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1、约克（无锡）空调冷冻设备有限公司 发布2006-12-21实施2006-12-20发布压力容器装配通用工艺规程Q/YWT020192006Q/YWT约克（无锡）空调冷冻设备有限公司企业标准ICS前 言本标准是对原Q/YWT02019-2006压力容器装配通用工艺规程的修改，本标准正式实施之日起原Q/YWT02019-2006版标准作废。本次主要修改内容：6.4.5容器总长公差为图纸名义尺寸的24mm，更改为容器总长公差为图纸名义尺寸的42mm 。本标准由约克（无锡）空调冷冻设备有限公司制造工程部提出。本标准由约克（无锡）空调冷冻设备有限公司技术部归口。本标准由约克（无锡）空调冷冻设备有限公司制
2、造工程部负责起草。本标准主要起草人：江国华本标准于2006年12月20日发布。本标准历次版本发布情况：MP97004、Q/YWT02019-2000、Q/YWT02019-2004、Q/YWT02019-2005 、Q/YWT02019-2006Q/YWT02019-2006标准于2006年12月20日正式发布，2006年12月21日实施。压力容器装配通用工艺规程1 范围本规程规定了公司压力容器产品装配焊缝布置、装配错边量棱角度不等厚度对接、装配尺寸公差、热处理、无损检测和管箱装配的要求。本规程适用于本公司压力容器产品的装配；非压力容器产品可参照本标准执行。本规程不适用于按ASME规范制造生产
3、的压力容器的装配。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G150 钢制压力容器GB151 钢制管壳式换热器HG20584钢制化工容器制造技术要求JB/T4730.1-6承压设备无损检测JB/T4750制冷装置用压力容器Q/YWM90压力容器清洁Q/YWM282一般尺寸公差Q/YWT02041钢材表面缺陷补焊通用工艺规程 压力容器安全技术监察规程3 总则3.1 当本
4、标准与图纸或专用工艺的规定不一致或图纸另有规定时，应以图纸或专用工艺文件规定为准。3.2 操作工在操作前应先看图纸和专用工艺文件，熟悉装配方法、顺序和装配要求。3.3 装配时应核对装配零件的P/N号是否与BOM一致；受压元件是否有材料标记；上道工序的加工是否合格；是否已经过必要的检验。3.4 操作工在本工序完工后应首先自检，合格后再转下道工序。3.5 需经相关检验人员（以下简称检验员）检验的控制点在自检合格后交相关检验员检验；停止点必须经检验员和压力容器体系相关责任人检验确认。3.6 不准强力装配。3.7 装配时使用的临时拉筋、吊耳等应采用与容器焊接性能相似的材料、焊材及焊接工艺。装配后留下的
5、焊疤应磨平，打磨后的厚度不应小于设计母材厚度。3.8 制造中应避免钢板表面的机械损伤。对尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%n，且不大于2mm，否则应予补焊；对于复合钢板，其修磨深度不得大于复层厚度的3%，且不大于1mm，否则应予补焊。钢板的补焊按Q/YWT02041的规定3.9 凡被支座、腹板、垫板、补强圈等覆盖的焊缝，均应打磨至母材平齐。3.10 壳体内凡妨碍管束顺利装入或抽出的焊接接头均应打磨至与母材平齐。3.11 容器封闭前（装配封头、管板等）均应对容器内进行清洁检查，并检查是否有工具或杂物遗
6、留在容器内。3.12 容器在生产过程中应对暂时不加工的管口进行封闭，防止杂物进入容器内；有螺纹的接管在焊接过程中应用闷盖保护，防止飞溅进入容器或损坏螺纹。3.13 加工过程中如发现标记会被覆盖或加工掉，则应事先进行标记移植。 4 焊缝布置1.5didi图1第4.1条第4.1条4.3条4.5条4.1 筒节长度一般应不小于300mm，相邻筒节间纵缝及筒节纵缝与封头拼缝应错开，焊缝中心错开间距（外圆弧长）应大于名义厚度n的三倍、且不小于100mm（图1）。 4.2 设备内外装配件与壳体相焊接的焊缝，其焊缝边缘应尽量避开筒体焊缝。4.3 当装配件与壳体主焊缝交叉时，应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨越
7、主焊缝（图1）。4.4 筒体或封头上开孔，以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的范围内不要布置焊缝（图1）若不能避开，则在此范围内的A、B类焊缝应全部进行无损检测。4.5 筒体焊缝布置时应尽量不被支座、垫板等覆盖。如被覆盖则按3.9条执行外，还应对被覆盖部分的焊缝全部进行无损检测。5 装配错边量b、棱角度E、不等厚对接的要求5.1 A、B类焊接接头对口错边量b按表1和图2规定。 5.1.1 用焊接检验尺检验，当壳体为不等厚钢板时，按薄板计算，且测量时不计入钢板的厚度差。5.1.2 对于封头压制后接头部分的增厚情况，装配应以外表对齐为准，测量时不计入增厚因素。5.1.3 装配时先测量两零件的
8、外周长，计算差值，确定错边量值，以便装配时保证错边量在圆周方向均匀分布。b图2：错边量示意图s 表 1 A 、B类焊接接头的错边量 单位：mm对口处钢材厚度sA类焊接接头对口错边量bB类焊接接头对口错边量b12b1/4sb1/4s1220b3b1/4s2040b3b5.04050b3b1/8s50b1/16，且10b1/8s，且205.2 B类焊接接头在轴向形成的棱角度E(0.1n+2.0)mm、且不大于5mm；用长度不小于300mm的直尺或样板测量（图3）。EE图3：棱角度示意图样板样板5.3 当对接壳体两侧钢板厚度不等时，当薄板厚度大于10mm、两板厚度差超过3mm时，或当薄板厚度大于10
9、mm。两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时，均应按下图4所示的要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。(L1，L2)3（12）L1L22121L2L1L2122L21L1L221L212图 4 不等厚对接5.4 最大最小直径差，壳体上同一截面上最大最小直径差应该不大于该截面内径的1；如果为换热容器，则壳体上同一截面上最大最小直径差应该不大于该截面内径的0.5；当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径应不大于该断面内径的1与开孔内径的2之和。5.5 当筒体由几节拼接而成时，拼接后的筒体直线度LL（L为壳体总长度），且换热容器的
10、L不大于4.5mm.。5.6 A、B类接头焊缝余高（e1、e2）按表2。表 2 焊缝余高 单位： mm标准抗拉强度下限b540Mpa的钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1e2e1e2e1e2e1e2010s且31.50101且30102且3015s且41.50101且40102且46 装配尺寸公差6.1 容器内件装配尺寸公差（如支撑板、挡板、防冲板、安装板等）（图5）。6.1.1 与图纸所标基准线的轴向尺寸公差为3mm。6.1.2 当支撑板处需要贴胀换热管时，应检查支撑板不平度1mm，轴向尺寸公差为1.5mm,可用定距工装来保证尺寸与图纸所标基准线的周向尺
11、寸公差为6mm；支撑板为3mm。角度水平尺测量时为0.5。6.1.3 当支撑板与拉杆为点焊结构，且支撑板数量较多时，用工装（样板）来保证轴向尺寸。L663L3L36.1.1条图 5尺寸公差6.2 开孔划线与接管安装公差6.2.1 孔（接管、接头）中心与基准线的轴向尺寸公差为3mm；人孔、手孔为13mm（图6）。6.2.2 孔（接管、接头）中心与基准线的周向尺寸公差为6mm（沿外壁测量）（图7）。6.2 .2条条6.2 .1条6.2. 1条图6图76.2.3 划线时封头中心位置偏差允许3 mm（图8）。封头上的开孔位置周向6mm，径向3mm。6.2.4 换热器的接管（接头）伸出长度允差为L3mm
12、；人孔、手孔为L10mm；其它L5mm（图9）36图8封头中心线3图9L6.2.5 接管法兰要求：a)、法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（图纸有特殊要求的应按图纸要求），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm（图10、图11）；人孔法兰面的水平或垂直度允差6mm。（测量轴向和周向，二点高度分别相减的差值（L1-L2）b)、当用角度水平尺测量时，允差为1（图10、图11）。水平尺图10水平尺图11L1L2L2L1L1-L2L1-L2c)、法兰螺栓孔应与壳体主轴线跨中布置（图12），有特殊要求的应按图纸要求。d)、接管与法兰装配要求（图13）：图13tt+12允许偏转1图126.2.6 径向接头的装配要求（图14）轴向用直角尺测量，上端偏差为接头伸出长度的1%，（当伸出长度小于100mm时，按100mm计算）水平尺图14周向用水平尺测量上端面或侧面（当必要时）允差为1，一般可用肉眼观察，视觉无明显偏差。角度尺接管之间有特殊装配要求的（如
