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1、 发放编号 文件编号 山东胜星化工150万吨常减压装置异种钢焊接焊接方案 山东淄建集团工业设备安装分公司 2014-07-22 焊接（方案）报审表工程名称：150万吨常减压 编号：致：山东胜星化工项目部（建设单位）由于甲方需要我方编制了复合钢（Q345R外，内316L管道）与316L管道焊接（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：焊接（方案） 承包单位（章）项目经理日期项目部审查意见： 项目部负责人 日期 生产部审核意见： 生产副总 日期 1、适用范围本作业指导书适用于减压塔到减压炉DN800复合管与不锈钢管焊接作业。2、引用标准DL/T 8692004火力发电厂焊接
2、技术规程DL/T 8682004焊接工艺评定规程DL/T 6791999焊工技术考核规程DL/T 8202002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 8212002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程JB3223-96焊条质量管理规程DL5009.1-2002电力建设安全工作规程3、编写依据相关图纸及说明公司焊接工艺评定4、工程概况4.1工程简介本工程位于广饶大王，150万吨常减压装置5、作业准备和条件5.1人员5.1.1施焊人员施焊人员必须经培训考试合格，持有相应项目的合格证，焊前进行相应的仿样合格。5.2焊接工、机具5.2.1焊机焊机选用ZX7400S型逆变弧焊整流器。5.2.2焊接
3、工具焊枪选用QQ85/150A型。氩气减压器选用AT15型。5.3焊接材料5.3.1焊条和焊丝焊工凭班（组）长、技术员填写的焊接任务单到材料库领取焊接材料。合金焊接材料需经焊接技术人员或质检人员签字方可发放。 焊条使用前应按照说明书的要求进行烘焙，并且重复烘焙次数不得超过2次；焊条领用后应装入保温筒，随用随取，保持焊条的温度和干燥度。领取焊条时要求认真检查焊条外观，不得使用药皮破裂或药皮脱落的焊条；并核实所领用的焊条是否与焊接任务单上的一致。当班未用完的焊条要求交回材料库统一保管。严格执行焊接材料发放和回收的有关规定。5.3.2氩气所用氩气的纯度不得低于99.95%。氩气瓶集中放置在专用的瓶架
4、上。氩气皮管布置整齐、不影响通道，同时要防止人员、机具和材料挤压氩气皮管，以免影响氩气保护效果。5.3.3钨极选用铈钨极，牌号为Wce-20，规格为2.0mm。5.4焊前准备 氩气瓶、焊接设备必须尽量靠近施焊位置，以利焊工操作，为保证焊接质量、节约氩气创造条件。焊工上岗前领取氩气皮管、工具包、焊条保温筒、焊接清理工具如榔头、錾子和钢丝刷等。焊工还需配备专用扳手和防护眼镜。施焊前准备钨极，钨极放入专用的钨极盒内。检查焊枪和氩气皮管是否漏气。氩气减压器、焊机电流表和电压表等必须符合公司计量管理的要求。5.5防风、防雨措施由于施工区域多雨、多雾，风大，必须采取相应的防风、防雨措施；高温天气作业时，防
5、止气瓶爆炸。5.6焊前清理厂家供应的设备应检查坡口是否符合要求，是否在运输过程中被损坏。焊前必须将坡口和坡口两侧1015mm范围内的铁锈、油、漆、污垢等清理干净，直至发出金属光泽。要求坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，用手触摸光滑不刮手。5.7作业必备条件5.7.1开工前必须向焊接及相关施工人员进行作业指导书的技术交底。5.7.2施焊前必须办理工序交接单，标明焊接项目的材质、规格、图号、施焊位置及交接时间等。各施工人员应认真查阅图纸及有关资料，明确施工要求及条件，精心准备焊接材料及施工机具。施工中出现问题应及时报告有关部门，及时妥善处理。5.7.3施焊人员必须根据焊接工序交接单中的
6、要求明确施焊项目、施焊位置及施焊项目的材质和规格等方可进行焊接工作。5.7.4所有合金管道和管件在焊前应经光谱分析复查确认。无光谱分析标识或标识不清晰不得进行焊接。6、施工进度与车间进度表安装工程处保持同步，满足水压试验、防腐、试运工期的要求。7、作业程序方法和要求作业按照下列程序进行：坡口清理和检查对口及对口检查点焊及检查氩弧焊打底填充和盖面焊接接头清理和自检外观质量专检外观质量抽检无损检验。7.1对口和对口质量检查 对口是整个焊接过程检查的重点之一，对口质量的好坏直接影响到焊接接头的最终质量，必须严格控制对口的质量。7.1.1焊件对口时应做到内壁齐平。对接单面焊局部错口不应超过壁厚的10%
7、，且不大于1 mm。为防止引起附加应力，禁止用强力对口，更不允许用膨胀法对口。7.1.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度符合下表的要求。管子端面与管中心线的偏斜度要求序号管子外径（mm）偏斜度f（mm）1600.52601591.031592191.542192.0坡口形状、坡口尺寸、对口尺寸以图纸要求为准，若无要求，可参照如下示意图：（单位：mm）=3035 b=2.53.5 p=1.01.5V形坡口对接示意图（=516）7.3焊接方法7. 3.1壁厚6mm的焊口采用全氩弧焊焊接，并根据焊接位置而定；7.3.2壁厚6mm的焊口采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。7.4点焊和点固焊
8、点焊必须由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致，点焊长度2535mm。点焊后应检查各个焊点质量，若发现缺陷，应立即清除，重新进行点焊。7.5施焊7.5.1 打底焊打底焊接采用手工钨极氩弧焊。打底焊接质量要求同正常施焊一样。打底焊接必须在管口点焊后立即进行，且应一次完成。7.5.2 填充焊接和盖面焊对于壁厚6mm的管子，填充和盖面均采用钨极氩弧焊；对于壁厚6mm的管子，填充和盖面焊采用手工电弧焊。7.5.2.1 打底后检查根层焊缝无缺陷应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后方可焊接次层，直至焊完。7.5.2.2施焊中，每焊完一层后，应将
9、药皮和飞溅清理干净，并仔细检查有无缺陷，如果有缺陷，必须将缺陷清除后，才能进行下一层的焊接。7.5.2.3施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊缝的接头应错开，错开量为3050mm；应尽量避免在拐角处收弧、起弧。7.5.3 无特殊情况时一个焊口应一次焊完。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。7.5.4焊接工艺参数 焊接工艺是焊接过程中最重要的控制点，焊接过程中必须严格按照焊接工艺参数进行施焊。 焊接参考参数如下表（表1表7）所示。表1材质符合钢内壁316L外Q345R与316L规格82
10、0x16焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAW焊丝316L/2.570-80直流正接121579/1SMAW焊条A022/3.2110-120直流反接2025III/1SMAW焊条A022/3.2110-120直流反接2025IV/1SMAW焊条A022/3.2110-120直流反接20258、作业质量标准及检验要求重视焊接质量检查和检验工作，严格执行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后，各个阶段的检查都必须严格执行。焊前检查除确认焊件清理和
11、对口质量外，还应检查光谱分析标识。外观质量检查不合格的焊缝不允许进行后续项目检查。焊接结束后的检查包括焊缝外观质量检查和无损检验。8.1焊缝外观质量检查焊工焊完后应将药皮飞溅清理干净，进行100%的自检，认真填写焊缝外观质量检查记录表。经自检合格后方可进行复检和抽检。复检和抽检合格后及时填写焊接接头表面质量检查记录表（复/抽检）。焊缝外观质量检查执行DL/T 8692004火力发电厂焊接技术规程。焊接接头质量等级评定执行火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）。8.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，接头良好，匀直美观。外形允许尺寸见下表。焊缝外形允许尺寸（单位：mm）焊 缝余 高平 焊02其它位置3
12、焊 缝余高差平 焊2其它位置2焊 缝宽 度比坡口增宽4每侧增宽28.1.2焊缝表面缺陷允许范围见下表。焊缝表露缺陷允许范围缺陷名称质 量 要 求裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许气孔、夹渣不允许咬边深度0.5mm，焊缝两侧总长度焊缝全长的10%，且40mm根部凸出2.0mm内凹1.5mm8.2焊接接头的无损检验和理化分析当天焊完的焊口，在外观质量检查合格的前提条件下应及时委托金属检验室进行无损检验和理化分析。8.2.1焊接接头无损检验无损检验比例按火力发电厂焊接技术规程（DL/T 8692004）执行。8.2.2无损检验执行标准超声波检验执行管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002），I级合格。射线检验执行钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002），II级合格。8.2.3理化检验8.2.3.1光谱分析根据焊口批次进行随机抽查，比例参照上表的要求。焊缝光谱分析与设计不相符时，对不合格焊口做锯口处理，重新进行焊接。8.2.3.2硬度测试同种钢焊接接头热处理后焊缝硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HB，且不超过下列规定：合金总含量3%时，焊缝布氏硬度值270HB；合金总含量3%10时%，焊缝布氏硬度值300HB；合金总含量10%
