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1、国电兰州热电有限公司2330MW机组分散控制系统化学水处理功能设计说明书1 CMF-S超滤系统控制说明1.CMF-S系统说明本项目CMF-S系统由3套CMF-S膜池组成，3套膜即可同时运行，也可分别单独运行。2.控制步骤说明操作人员可自CMF-S系统主监控界面进入各CMF-S单元操作界面进行运行操作，主要操作包括： CMF-S单元启动/停机、反洗启动、酸CEBW、碱CEBW、酸CIP、碱CIP、PDT、LT（泄露测试）、报警复位以及历史运行趋势查询等。1、 超滤给水泵控制说明本系统超滤给水泵三台，两用一备，系统内无膜池处于注水、过滤产水状态时，超滤给水泵停止。系统内有膜池注水或过滤产水时，超滤
2、给水泵与进水总管压力变送器进行PID调节，通常运行恒定压力为120-150LPa。2、 过滤步序启动过滤步序允许条件:原水箱液位1.5m超滤水箱液位1.3m后，延时1秒进入下一步；如果超滤膜池液位在进水阀门开启后120秒仍未达到设定液位，发出“膜池注水失败停机报警”并进入停机报警状态(3) 过滤第三步（重力排气）：开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)，膜池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时30秒转入下一步执行； (4) 过滤第四步（真空排气）：开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011)，膜池高液位开关导通直接转入下一步运行或延时30秒（调试时确定）转入下一步执行。(
3、5) 过滤第五步（初始过滤）：关闭水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011)、关超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)，启动超滤透过液泵使之达到预置频率（30Hz，调试时调整），开超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF11ZAA010)，超滤进水气动调节蝶阀开度与膜池液位进行PID调节，保持液位稳定在设定值1.8m，延时45s。(6) 过滤第六步（预置过滤）：超滤透过液泵运行频率PID调节，保持超滤产水流量稳定在设定值（初始值120m3/h,可由运行人员自监控画面手动设定）(7) 过滤第七步（过滤）：调节透过液水泵（A0GCF11AP001）变频器频率，使过滤产水管流量保持在设定值
4、 (初始值为120m3/h，可由运行人员自监控画面设定)l 过滤时间（倒计时显示）达到设定值（该参数可在参数设定界面由操作人员设定，初始值为25分钟，设定范围一般为10-60分钟），自动触发，转入反洗步序l TMP（即跨膜压差值，该数值通过计算过滤产水管远传压力计和膜池静压式远传液位计的差值得出）超过设定值（80-85KPa），自动触发，转入CIP步序。l 过滤过程阻力值计算CMF-S单元中PLC按以下公式自动计算阻力值：R = 式中： R = 阻力（阻力单位或m-11012） TMP = 平均跨膜压差（kPa）N = 膜柱数量A = 每支膜柱的膜面积（平方米） = 给水温度下的粘度(厘泊，粘
5、度单位)Q = 平均过滤流量（L/s）注意，式中N，膜柱数量，指过滤状态的膜柱数量。如果该单元有膜柱被隔离，必须修正公式中的N值。膜柱面积是每支膜的实际过滤面积，对于浸没式膜柱S10V，其膜面积为27.8m2。0-40时，水的粘度计算公式为： = 10 式中： = 给水温度下的粘度(厘泊，粘度单位)T = 给水温度（）过滤过程中根据计算出的平均TMP及平均过滤流量，每一秒钟计算一次阻力值。阻力值（R）计算列举一组180S10V的膜柱在过滤,给水温度为18，平均过滤流量及TMP分别为58.33 L/s（即210m3/h）和55.0kPa.过滤过程中没有膜柱被隔离.计算阻力值时，首先将18代入粘度
6、计算公式中，计算出粘度值为1.053厘泊。然后，根据阻力计算公式，阻力(阻力单位或m-11012)计算如下：R = R = 5.0111R计算 R =过滤结束时刻取一次R值减去过滤开始时刻取一次R值，该值作为监测值在界面上实时显示。通常R值正常范围内小于4（暂不参与控制）。3、 反洗步序启动允许条件：无其它膜池单元正在反洗（如有其它膜池单元反洗，其反洗资源将被占用，最多延时5min进入反洗等待状态）反洗废水池液位高于设定值如1.5m。备注：反洗资源指反洗水泵、罗茨风机。在反洗过程结束后，释放该资源；在CEB或CIP期间如反洗、漂洗时，也利用到该资源，因此在该资源结束时，需释放该资源。(1) 反
7、洗第一步（关闭进水）：关超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)，停超滤给水泵，延时5s。(2) 反洗第二步（反洗降液位）：膜池液位小于1.5m转入下一步，最大延时120s。(3) 反洗第三步（气擦洗等待）：停超滤透过液泵，关超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF11ZAA010)，启动罗茨风机，延时5s。(4) 反洗第四步（前气擦洗）：开超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002)，关罗茨风机排空气动球阀（A0GCC13ZAA001），延时15s(5) 反洗第五步（气水联合反洗）：启动超滤反洗水泵（A0GCK61AP001），开超滤反洗进水气动蝶阀（A0GCF11ZAA003），延时
8、30s(6) 反洗第六步（后气擦洗）：停超滤反洗水泵（A0GCK61AP001），延时5s后，关超滤反洗进水气动蝶阀（A0GCF11ZAA003），延时25s(7) 反洗第七步（膜池排空）：开罗茨风机排空气动球阀（A0GCC13ZAA001）、超滤反洗排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA006），关超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002)，停罗茨风机，膜池液位降低至0.05m延时5秒后，转入下一步；若超滤反洗排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA006）开启95秒后膜池液位未能降低至设定值，系统激活“膜池排放失败停机报警”从而转入停机报警第一步，并在监控界面显示停机报警信息。(8) 反洗
9、第八步（膜池注水）：开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)至50-100%（调试时调整），关超滤反洗排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA006），待超滤膜池液位1.3m后，延时1秒进入下一步；如果超滤膜池液位在进水阀门开启后120秒仍未达到设定液位，发出“膜池注水失败停机报警”并进入停机报警状态。(9) 反洗第九步（重力排气）：开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)，膜池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时30秒转入下一步； (10) 反洗第十步（真空排气）：开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011)，膜池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时40秒转入下一步运
10、行。(11) 反洗第十一步（反洗结束）：关水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011)，关超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)（同时释放反洗资源），停超滤给水泵（如果有其他膜池在运行，超滤给水泵不停，当所有膜池均停用时，才停超滤给水泵）。l CIP反洗计数达到设定值，转入CIP步序。l CEB反洗计数达到设定值，转入CEB步序。l PDT反洗计数达到设定值，转入PDT步序。4、 化学清洗步序化学清洗步序包含酸CIP、氯CIP、酸CEB、氯CEB。对于CEB步序，首先判断CEB种类，系统默认CEB清洗种类为氯洗，当氯洗次数达到设定值（初始值5次，可由运行人员自监控画面设定该参数）后，
11、执行一次酸洗。结束后转入过滤步序；对于CIP步序，先进行酸CIP，漂洗结束后，自动进入氯CIP，结束后转入停机。启动允许条件：无其它膜池单元正在反洗或化学清洗（如有其它膜池单元执行化学清洗，则该设备进入待机状态，当其它膜池单元化学清洗完毕后，自动进入化学清洗步序）原水箱液位2.0m超滤水箱液位2.0m超滤清洗水泵无故障 4.1 酸CIP（酸化学清洗）(1) 化学清洗第一步（CIP等待）：延时5s(2) 化学清洗第二步（CIP反洗降液位）：启动超滤透过液泵，开超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF11ZAA010)，超滤膜池液位小于1.5m转入下一步，最大延时120s。(3) 化学清洗第三步（气擦洗等
12、待）：停超滤透过液泵，关超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF11ZAA010)，启动罗茨风机，延时5s。(4) 化学清洗第四步（前气擦洗）：开超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002)，关罗茨风机排空气动球阀（A0GCC13ZAA001），延时15s(5) 化学清洗第五步（气水联合反洗）：启动超滤反洗水泵（A0GCK61AP001），开超滤反洗进水气动蝶阀（A0GCF11ZAA003），延时30s(6) 化学清洗第六步（后气擦洗）：停超滤反洗水泵（A0GCK61AP001），延时5s后，关超滤反洗进水气动蝶阀（A0GCF11ZAA003），延时25s(7) 化学清洗第七步（膜池排空）：开
13、罗茨风机排空气动球阀（A0GCC13ZAA001）、超滤反洗排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA006），关超滤气擦洗进气气动蝶阀(A0GCF11ZCZ002)，停罗茨风机，膜池液位降低至5cm延时5秒后，转入下一步；若超滤反洗排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA006）开启95秒后膜池液位未能降低至设定值，系统激活“膜池排放失败停机报警”从而转入停机报警第一步，并在监控界面显示停机报警信息。(8) 化学清洗第八步(水反洗)：启动超滤反洗水泵（A0GCK61AP001），开超滤反洗进水气动蝶阀（A0GCF11ZAA003），延时20s(9) 化学清洗第九步（膜池排空）：停超滤反洗水泵（A0GCK6
14、1AP001），关超滤反洗进水气动蝶阀（A0GCF11ZAA003），延时10s(10) 化学清洗第十步（CIP注药）：关超滤反洗排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA006），开超滤CIP膜池入口气动蝶阀（A0GCF12ZAA007）、超滤化学清洗水泵出口气动蝶阀（A0GCP51ZAA003），关超滤CIP出口/排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA008，常开阀），启动超超滤清洗水泵（A0GCP51AP001），启动柠檬酸计量泵（A0GCN71AP001）、盐酸计量泵（A0GCN42AP001）；当膜池液位达到设定值（1.72m）时，停超滤化学泵、停柠檬酸计量泵和盐酸计量泵、关超滤化学清洗水泵出口
15、气动蝶阀（A0GCP51ZAA003）并延时1秒后进入下步。(11) 化学清洗第十一步（管道排气）：开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)，延时30秒，开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011)，膜池高液位开关导通或延时30秒关闭超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)、水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011)，转入下一步运行。(12) 化学清洗第十二步（CIP循环）：，开超滤CIP循环气动蝶阀（A0GCF12ZAA009），启动超滤透过液泵（给定频率30Hz，现场调整），延时900s(13) 化学清洗第十三步（CIP浸泡）：停超滤透过液泵，关超滤CIP膜池入口气动蝶阀（A0GCF12ZAA007）、超滤CIP出口/排放气动蝶阀（A0GCF11ZAA008，常开阀）、超滤CIP循环气动蝶阀（A0GCF12ZAA009），延时900s(14) 化学清洗第十四步（CIP重复）：自化学清洗第十二步重复执行，重复执行4次。(15) 化学清洗第十五步（CIP膜池排放）：开超
