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1、暗桥工程施工方案目 录一、工程概况。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2 二、施工进度安排。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2 三、人员及机械安排。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2 四、施工方案.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3 1、准备工作。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3 2、测量放线.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 .。.33、基坑的开挖。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.34、基础。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。
2、 。.35、台身。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.46、沉降缝的设置及防水处理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 6 7、现浇钢筋混凝土盖板。.。.。 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。68、台背回填施工.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 .。.。.。. 9五、施工质量标准:。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。9六、暗桥施工工艺流程图.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 12七、质量保证措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.13八、安全措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。
3、.。.。.。.。.。.。.。.。14九、工期保证措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。15十、文明施工。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.16暗桥工程施工方案一、工程概况我分部有暗桥5座，为加快工期,将预制盖扳均改为现浇施工。暗桥工程数量情况见下表：暗桥数量统计表序号中心桩号交角（）孔数-跨净涵长(m）备注1K2+025701-54。530.58暗桥2K2+819110154。538.08暗桥3YK12+020。5150154.581.0暗桥4YK1+100701-5538.08暗桥5YK1+05511016533。03暗桥二、施工进度
4、安排全线暗桥计划于2011年6月8日至2011年12月20日前全部完工。三、人员及机械安排全线的暗桥施工由2个暗桥通道施工队伍，具体人员配置：每个施工作业面配备管理人员1名，质检人员1名，技术人员1名,施工作业人员20名。由于暗桥通道的施工又直接制约着路基的施工进度，为此我部遵循选用可靠设备，满足施工质量、工期要求的原则，对暗桥施工机械进行了精心配置，具体配置如下:拟投入暗桥工程的主要施工机械机械名称规格型号单位数量挖掘机台2压路机台2自卸车辆8吊车台2发电机台2电焊机台4振捣棒台8钢筋切断机台4钢筋调直机台4钢筋弯曲机台4四、施工方案1、准备工作1）、清除杂物整理场地.2）、清查安装主要施工
5、机具。3）、保证施工场地和水电的畅通。4）、合理组织施工机构，明确责任，合理分工。5）、准备满足施工需要的材料。2、测量放线1）、根据施工设计图纸，准确计算暗桥的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。2）、按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线,或引桩便于校核，并上报监理工程师。3）、根据已放出的暗桥轴线，准确测定出暗桥边线和原地面标高，经核查无误后方可开挖基坑。3、基坑的开挖1）、根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖,人工配合修整的方法。2）、挖出的土不能任意堆放,以免影响开挖基坑及其他作业。3）、基坑开挖应避免超挖，在用挖机挖至基底底面高于设计高程20cm
6、左右，再用人工整修挖至设计标高，以保证夯实后满足设计要求。4)、挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实.5）基坑开挖后应进行承载力试验，先进行人工整平，然后夯实，做地基承力计算，基底承载力应达到设计要求。6）、基础挖好以后一定要做好基础临时排水设施。4、基础1)、基础放样测量：基坑挖好以后，由测量人员对基础的平面位置、标高及几何尺寸进行复测，并及时做好资料，经监理工程师签认认可以后，方可进入下道工序.2)、模板（1）、模板及支架的施工a。暗桥基础模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑制作。b.模板安装前,在模板表面涂刷脱模剂。不得使用易粘在砼上
7、或使砼变色的油料.c。安装：支立基础侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定.d。模板安装完毕后,为了保证位置准确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中,模板如有位移要及时纠正. （2)、钢筋的排布 钢筋在安装前，应先检查钢筋是否符合要求，钢筋的布置严格按照设计图纸依次布置。（3)、砼的浇筑及养护a。暗桥砼采用集中拌和，罐车运输,吊车配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。b。浇筑前先对
8、支架、模板、预埋件进行检查.模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。c.为了防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2M，如超过2M要配串筒进行浇筑。d.砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5M左右，浇筑层厚度不超过30CM。e. 砼振捣采用插入式振动器振捣,移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模距离保持在5至10CM左右。f。 砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间.砼浇筑完成后及时养护（洒水养生7天）.g。 为了基础和台身连接良好，增加台身与
9、基础间的抗剪能力，在现浇涵台基础与涵身接触面预埋一些钢筋连接件, 且距台身底部外边线需大于20cm.5、台身（1）、基础浇筑好之后，用全站仪按设计图对墙身线进行准确放样，并用水准仪复测标高,做好醒目的放样标记。（2）、合模、支架的搭设：a、支架的搭设、钢管架应用外径4851mm，壁厚33.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的腕扣式支架。支架的杆件连接必须使用腕扣,在连接部位不得使用铅丝和其它材料绑扎。b、检查支架有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后方可实施拼装。c、拼装时,支架立杆必须保证垂直度。尤其重要的是必须在第一层所以立杆与横杆均拼装调整完成无误之后方可继续向上拼装,否则会引起以后各
10、层的拼装困难。竖杆和竖杆之间必须搭斜撑，以增强结构整体稳定性。d、支架必须按结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m.拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。e、模板的拼装。模板在拼装之前应检测模板是否无损害,模板表面是否平整、无油迹、厚度是否满足要求。在模板整体拼装的时候，模板之间的接缝一定要处理密实，特别是转角位置的模板拼缝,一定要填充牢固、密实，模板之间的拉杆一定要拧紧，拉杆缝也要填充密实牢固,防止在浇筑过程中发生漏浆跑模的现象。模板立面应涂上脱模剂，基础顶面在墙身范围之内应凿毛。所有准备工作做好以后，报监理工程师检查认可，监理工程师认可签认以后方可进行下道工
11、序。（3）、暗桥砼采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。(4）、浇筑前先对支架、模板、预埋件进行检查。模板内的杂物、积水应理干净，模板缝隙必须填塞严密。（5）、为了防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2M，如超过2M要配串筒进行浇筑。（6)、砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时,前后浇筑距离应保持在1.5M左右，浇筑层厚度不超过30CM。（7）.、砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器
12、作用半径的1.5倍,与侧模距离保持在5至10CM左右。（8）、砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。砼浇筑完成后及时养护（洒水养生7天)。6、 沉降缝的设置及防水处理（1)、沉降缝的设置根据设计图纸涵身每隔46m设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。基础及墙身根据沉降缝的设计长度，以沉降缝为界，分段浇筑。(2）、防水处理用沥青麻絮填塞密实，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成柔性水密封层，应再用两层15cm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位，墙身拉杆PVC管洞一定要填充密实。7、现浇钢筋混凝土盖板1）、盖板支架、底模暗桥搭设支
13、架前先应进行支架地基处理，有些暗桥设有人、车行道混凝土铺装或排水设施。在暗桥台身浇筑完成后立即进行人、车行道及排水设施的施工工作，待上述设施检验强度等合格后再进行盖板支架搭设工作.盖板支撑面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程测量，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为暗桥盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。盖板底模均采用1.2cm厚竹胶板,模板采用加条木骨肋.肋木采用5*10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm，纵向设置一层钢管肋骨，保证模板具有足够的刚度及稳定性.采用钢管支架方式搭接。支架按11(长*宽高）的间距拼接,用斜拉杆将整个支架连成一体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完成后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，模板平面度控制
