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1、电缆头制作安装施工作业指导书1 施工准备1.1 人员组织序号项目单位数量备 注1技术负责人1电缆头制作技术指导2电缆头制作人2-4每组一人，可分多组1.2 施工机具序号名称规格单位数量备 注1钢锯手用把12钢丝钳200把13铁皮剪把14电工刀把15螺丝刀把16钢卷尺5m把17兆欧表块11.3施工材料序号名称规格单位数量备 注1电缆头套KT2个复核相序,清理工具在铜屏蔽带和钢带铠装上焊接铜编织软线施工准备剥切电缆焊接地线安装应力管安装分支手套压接接线端子检查材料、工具，擦净外护套，摇测电缆绝缘电阻剥切外护套铠装压接铜鼻子安装绝缘管、相色管、伞裙清洗，包缠密封胶；填平端子压坑；绕包密封胶，套上伞裙
2、。剥切半导电层清洗、包缠密封胶不得伤及线芯绝缘清洗线芯绝缘，安装应力管制作完毕2白布带2020m盘3密封胶HF-5Kg4钢锯条细根可重复使用5钦铜线1.5mm2Kg6砂布1#张2 施工工艺标准2.1工艺流程2.2电缆头制作的一般方法电缆冷缩头制作步骤准备工作：将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻；核相：三根单芯电缆终端制作时首先需核对相序，在电缆护套外包绕相色标志带。剥外护套、钢铠和内衬层固定钢铠地线缠填充胶固定铜屏蔽地线固定冷缩指套、冷缩管端子压接固定冷缩终端密封端口测试。（1）剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，
3、并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 （2）固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留1020mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。（3）缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。（4）固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。（5）固定冷缩指套、冷缩
4、管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。（6）端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长
5、度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。（7）固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。（8）密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接
6、头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。（9）依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91，电缆安装需进行绝缘电阻的测量、直流耐压试验及泄漏电流测量、检查电缆线路的相位。2.3 电缆附件安装注意事项（1）从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。（2）电缆终端头的型号必须与线径相吻合。（3）制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。（4）在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。2.4 电缆接地方式：箱变与箱变（开关站间）单条高压电缆一端
7、金属层采用直接接地，另一端金属护层经电缆护层保护器接地，为统一标准，规定沿正常供电方向的电缆首端直接接地，另一端经护层保护器接地。2.5 电缆固定及标识（1）电缆在固定前首先进行调直排列工作，必须保证电缆在槽道内呈蛇形状摆放。电缆固定要绑扎牢靠结实，不得有松动和移位现象。多根电缆拐弯时，间隔距离必须调整均匀后进行固定。（2）绑扎：电缆在槽道内，使用非磁性扎带进行绑扎，间隔为12米，三根电缆“品”字形绑扎。电缆放在电缆支架或电缆桥架上，首先要排列整齐，每隔三个支架，应用电缆卡子固定，其他支架用绑扎带交叉绑扎牢固。电缆端头、电缆进出支(桥)架端部，拐弯处及垂直敷设时，采用经防腐处理的电缆卡(带)进
8、行刚性固定；其余处用电缆扎带与每个支架固定。（3）各类电缆的规格、型号及敷设径路、终端位置应符合设计要求。电力电缆及控制电缆与设备的连接正确，固定牢靠，绝缘良好，接地可靠。（4）电缆的敷设应排列整齐，绑扎牢固；每条电缆的终端及位于电缆夹层或电缆竖井中的部分均应挂有标志牌，标志牌字迹清晰，挂装牢固。（5）电缆在终端头、接头、拐弯处、电缆夹层内及竖井的两端、电缆入井等处设标志牌。电缆标志牌内容包括电缆编号、电缆型号、电缆长度、安装(更换)日期等，电缆标牌全部采用计算机打字，标志牌的字迹清晰不易脱落。附件：力矩表序号零件名称螺栓大小力距大小止动垫圈现场安装模式备注1吊弦部分吊弦线夹M1225N.m长
9、片扳向吊弦线夹、短片扳向螺母2定位部分定位线夹M1025-32N.m一片扳向线夹本体、另外一片扳向螺母3限为定位支座（194、237）M1244-56N.m全部扳向螺母4450 限为定位支座M16U螺栓60-70N.m无5防风拉线环M1244-56N.m无6电气连接线M10*3525-32N.m无7腕臂部分支撑管卡子M1244-56N.m长片扳向卡子本体、两个短片扳向螺母8定位环M1244N.m长片扳向卡子本体、两个短片扳向螺母9套管双耳M1244N.m长片扳向卡子本体、两个短片扳向螺母10承力索座M1244N.m无11M1670N.m无12锚支卡子M1225N.m无13棒式绝缘子U型螺栓M1244N.m无14管帽M813N.m15腕臂底座M1880-90N.m16M20120-135 N.m17线岔M1025N.m18中锚线夹承力索中心锚夹线夹M1046N.m双联止动片全部扳向螺母19接触线中心锚结线夹M1265N.m三联制动片全部扳向螺母硬横梁根据厂家提供
