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1、深基坑开挖支护监理实施细则 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师: 日 期: 目录1、专业工程特点2、监理工作流程3、监理工作控制目标及控制要点4、监理工作方法及措施深基坑支护监理实施细则一、工程概况及深基坑支护工程的特点(根据工程具体情况填写)(一)工程概况: (二) 深基坑支护工程特点二、监理工作流程监理进场与监理准备工作编制与交底监理实施计划确定深基坑支护工程质量标准与检查验收程序以及进度与投资目标审查开工前施工准备工作具备开工条件班组自检符合标准专职质检员复检符合标准监理工程师检验是否通过办理有关签证签发开工令 继续准备深基坑支护工程施工整改返工限期整改 组织竣工初验参
2、加各方验收整理资料，监理，监督保修是否最后工序通过YesNoYesNoNoYesYes三、基坑支护施工控制要点及目标值(一)监理依据建设监理的依据是国家工程建设的政策、法规,政府批准的建设计划、规划,设计文件以及依法订立的工程承包合同等。基坑支护施工的监理依据如下:1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)3、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)4、土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)5、混凝土质量控制标准(GB50164-92)6、工程测量规范(GB50026-93)7、建筑工程现场临时用电施
3、工规程(JGJ46-86)8、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)9、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)10、土层锚杆设计与施工规范(CECS22:90)11、基坑土钉支护技术规程(CECS96:97)12、建设工程监理规范(GB50319-2000)13、工程设计文件14、监理合同、施工合同(二)监理控制要点本工程深基坑支护采用成孔灌注桩、螺旋深搅桩、土钉锚杆、钢筋混凝土支撑体系、降水井和轻型井点降水施工。1、对施工程序的控制1)钻孔灌注桩施工程序控制:控制点测放测放桩位埋设护筒复核桩位桩机就位桩机成孔一次清孔吊放钢筋笼下导管二次清孔浇灌混凝土。2)深搅桩施工程序控制:测放桩位
4、开挖桩槽桩机就位桩机起动、搅拌头下沉喷浆搅拌提升二次下沉喷浆提升一根桩施工结束。3)深井井点降水施工程序控制:井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔、清孔安放井管填滤料洗井抽水成井。轻型井点降水施工程序控制:放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填沙砾滤料、上部填粘土密封用弯连管将井点管与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱及排水管开动真空泵排气。再开动离心水泵抽水。4)锚杆施工程序控制:确定位置锚杆机就位钻孔杆体(预应力筋)的组装与安放(含注浆管)一次注浆二次注浆张拉与锁定。5)土钉及喷锚施工程序控制:测量放线基坑开挖第一排土钉喷射第一层混凝土厚度为40-50mm第一排土钉成孔安置土钉钢筋绑扎
5、钢筋网片、焊加强筋喷射第二层混凝土养护一次注浆二次注浆。2、监理控制要点2.1要十分重视地质勘察工作监理工程师要认真阅读工程的地质勘察报告,了解基坑开挖所在地的地形、地貌和地质特点,分析可能导致边坡土体滑坡的各种因素,对影响边坡稳定性的关键地段、重要地层和土质指标做到心中有数。由于地质勘察资料不一定很详细,而且可能与实际情况有出入,监理工程师在基坑开挖中还要经常对比现场的地质情况,与地质报告差异很大时要及时告知建设单位,由建设单位通知勘察和设计单位,查看是否需要调整方案。2.2钻孔灌注桩1)钻孔灌注桩定位精度要求高,轴线允许偏差5mm,桩位允许偏差10mm,因多台桩机同时施工,为保证精度及测量
6、的效率,测放桩位时可优先选用如全站仪、经纬仪、测距仪等测量仪器。2)采用二次校核的方法进行护筒埋设,先放样定位,在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩,按放样位置埋设护筒,然后再校核桩位,并在护筒上口用红漆做好标记,钻机就位时拉好十字线,并严格按十字线中心对中,护筒中心与桩位中心应同心并在一条垂直线上,护筒高度1.2米,埋设护筒要用粘土分层回填压实。3)钻机就位要进行调平垫实,钻具对准孔位中心,保持钻具的垂直度,桩机对中偏差不大于10mm,垂直度偏差小于0.5%。4)准确丈量钻杆、钻头长度,钻到设计标高应进行检查验收,支护钻孔桩施工实行跳打成孔措施。5)成孔结束后,进行第一次清孔,控制泥浆密度1.
7、25。6)钢材必须复检合格,在制作前应将钢筋除锈、调直,钢筋笼严格按照设计要求制作,钢筋的焊接接头双面焊5d,单面焊10d,主筋间距的允许偏差:10mm,钢筋笼直径的允许偏差:10mm,箍筋间距的允许偏差:20mm,钢筋笼长度的允许偏差:50mm,钢筋笼孔口焊接在同一截面内钢筋接头数不大于主筋总数的50%,两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm,钢筋笼每2米设置一组混凝土垫块。7)钢管立柱的制作长度按设计要求,钢管拼接采用坡口焊、四周满焊,钢管立柱拼接后要进行除锈刷漆,钢管立柱安放时,应避免碰撞孔壁,自重下沉到标高调整垂直度后采取孔口稳固措施,防止自重下滑。8)下导管之前应先进行导管打压
8、试验,试验压力为0.61.0MPa,试验合格的导管方可用于浇筑水下混凝土。导管下完后,进行二次清孔,孔底沉渣厚度控制在15cm以内,控制泥浆密度1.2。9)混凝土浇筑时,应测定混凝土坍落度,坍落度控制在18-22cm,首灌时导管底端埋入混凝土中的深度应在1米以上,混凝土浇筑应连续进行,不应中断,要保证导管在混凝土中埋深在2-4米,严禁导管拔出混凝土面,以免出现断桩事故。10)灌注桩顶端预留浮浆层厚度不得小于1倍桩径。11)每根桩必须留置1组混凝土试块,用于检测桩身混凝土的强度。2.3深层搅拌桩1)以控制点为基点,测放桩位轴线,再细放桩位中心点。2)根据控制桩及细放的桩位中心点,使桩机对中就位,
9、并根据地面起伏情况,调整底盘使之保持水平及桩架的垂直。3)水泥浆应按0.5:1的配比制备,水泥浆液搅拌时间不少于3min,水泥浆不得离析、不得停留过长。4)深搅桩搅拌机下沉到设计标高略为提升,开动灰浆泵,进行第一次喷浆,把水泥浆压入土中,反转向上,匀速喷浆,提升至地表面,确认浆液畅通,按上述方法,进行二次下沉、喷浆、提升。深搅桩采用二次喷浆施工工艺,第一次喷浆搅拌提升速度不大于0.5m/min,送浆量为总浆量的60%；第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.7m/min,剩余40%浆量全部送入孔内。第一次注浆压力0.1-0.3Mpa,二次注浆压力0.3-0.5Mpa。2.4土钉墙护坡与挂网喷射混凝土
10、1)坡面修整、分层开挖、分层支护,开挖与支护必须密切配合。2)喷射混凝土的强度等级为C20,水泥强度等级为32.5,细石混凝土的配合比为1:2:2。喷射第一层混凝土厚度不宜小于40mm,然后成孔,成孔位置不能偏移设计位置10cm,角度偏差小于5%,孔深应大于土钉长度50cm左右,成孔完毕后应立即清孔,安放土钉应设置对中导正环,间距2米,应将注浆管一起放入孔底。3)按设计要求绑扎钢筋网片(或钢丝网),在土钉部位设加强筋,然后进行第二层混凝土喷射,待面层混凝土达到一定强度开始注浆,一次注浆0.2-0.5Mpa,二次注浆不小于0.5-1.0Mpa,同批注浆的土钉应至少留置1组试块。4)泄水孔必须按设
11、计要求的标高、间距及做法进行施工。2.5锚杆施工1)锚杆施工前应进行基本试验(3根),试验合格后方可进行锚杆的正式施工。2)锚杆自由段L=5米,148钢管L=3米,锚固段L=18米,325。钻孔前根据设计要求定出孔位,做出标记,锚杆水平方向孔距偏差不应大于50mm,垂直方向孔距偏差不应大于100mm。锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1。3)采用级钢筋作锚杆杆体时,杆体的组装应遵守以下规定:组装前钢筋应平直、除油和除锈。二级钢筋的接头应采用焊接。沿杆体轴线方向每隔2m应设置一个导正环。杆体自由段应用塑料管包裹,与锚固体联接处用铅丝绑牢。杆体应按防腐要求进行防腐处理。4)锚杆杆体的安
12、放应遵守下列规定:杆体放入钻孔之前,应检查杆体的质量,确保杆体组装符合设计要求。安放杆体时应防止杆体扭压、弯曲,注浆管宜随锚杆一同放入钻孔,注浆管头部距孔底宜为50100mm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95,杆体安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。5)锚杆注浆应遵守下列规定:锚杆注浆用的材料、强度(本工程为M20)应符合设计要求,并进行配合比设计,以满足强度要求。注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。孔口溢出浆液,可停止注浆；浆体硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆。6)锚杆采用二次注浆工艺施工,一次注浆0.2-0.5
13、Mpa,二次注浆不小于0.5-1.0Mpa。同批注浆的锚杆应至少留置1组试块(6块)。7)锚杆的锚头制作很重要,应按设计要求制作锚头垫板,工字钢与钻孔桩的间隙用钢板垫满,并点焊固定,工字钢连结用250mm250mm钢板14加螺栓连接。8)台座的承压面应平整,并与锚杆的轴线方向垂直。9)锚杆的张拉应遵守下列规定:锚杆张拉前应对张拉设备(千斤顶与油压表配套标定)进行标定。锚固体与台座混凝土强度均大于15MPa时方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行,锚杆张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。锚杆正式张拉之前应取0.10.2设计轴向拉力值对锚杆预张拉12次,使其各部位的接触紧密,杆体完全平直。10)本工
14、程锚杆张拉力为200KN,锁定力为120KN,锚杆围檩与支护桩间浮土应清除,并用C30混凝土填实。11)锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉。2.6圈梁、支撑梁1)支护桩施工结束后,人工将桩顶水泥浆及混凝土凿除至设计标高,然后确定圈梁、支撑梁边线和轴线,圈梁中应预设孔径180的孔道,其水平倾角与锚杆一致。2)圈梁、支撑梁施工应先将土方开挖至梁底标高,根据梁中轴线位置,将梁下部土体夯实,并在土体上施工混凝土垫层,对于较差土质,用碎石回填,并夯实、压平。3)钢筋绑扎严格按照图纸要求,绑扎钢筋骨架受力钢筋长允许偏差10mm,宽、高允许偏差5mm,间距10mm,排距5mm,模板内侧刷脱模剂,要求双侧模除有支撑加固外,还应每隔2-3米有一道8钢筋拉固两侧模板。4)混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象,少留施工缝,重新浇筑时应将该施工缝凿毛并用高标号砂浆铺设,混凝土试块数量同一配比的混凝土且不超过100m3不少于一组(三块)。每次取样应至少留一组标准养护试块和一组同条件养护试块,制作试块时,应有监理人员在场,试块应进行标准养护。2.7降水井1)以控制点为基点,测放降水井孔位。2)钻井机就位,开始钻孔至设计标高(20m),成孔后清孔,然后安放井管(最下面一节井管必须是底部密
