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1、尾水调压室阻抗隔板以上混凝土浇筑施工措施1、概况1.1编制依据（1）尾水调压室EL960.00以下开挖支护图（CD75 SG-451-3(2632)）；（2）尾水调压室结构图R1（CD75 SG-434-2（1120）R1）；（3）尾水调压室检修闸门槽插筋图（CD75 SG-434-2（2123）；（4）尾水调压室961m高程以下钢爬梯结构图（CD75 SG-434-2(2425)）；（5）尾水调压室下部流道钢筋图（CD75 SG-434-3(16)）；（6）尾水调压室阻抗隔板钢筋图（CD75 SG-434-3(79)）；（7）尾水调压室935.90m956.00m高程闸墩、边墙钢筋图（CD7
2、5 SG-434-3(1016)）；（8）尾调室水位测量装置布置图（CD75 SG-51-8（2）；（9）尾水调压室边墙排水布置图972.00高程以下）（CD75 SG-434-2（710）；（10）尾调室EL972.00以上边墙排水孔布置图（CD75 SG-451-3（1819）；（11）尾水调压室固结灌浆图（CD75 SG-434-2（26）；（12）尾水调压室下部流道与尾水连接洞、尾水洞变形缝止水布置调整（大设更-引水发电（2011）002号总（094）；（13）关于尾水调压室测缝计、渗压计及自计水位计埋设位置的通知（大设通-监测（2011）002号总（027）（14）水工混凝土施工规范
3、（DL/T5144）；（15）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169）；（16）水利水电工程模板施工规范（DL/T5110）；（17）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；（18）大岗山水电站引水发电系统建筑工程招、投标文件；（19）大渡河大岗山水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充DGS-SG-2008-009（补1）。1.2 工程概述尾水调压室自厂纵0+133.050+155.85，厂横0+1.90+133.9，长132m，宽22.8m，中部被岩柱隔墙分割为1#、2#井，分别长58m，宽22.8m。尾调室左端由4#施工支洞（7m6.5m断面，底板高程EL964）
4、连通至进厂交通洞，右端与尾调交通洞连通，2#井下游边墙由3#施工支洞（4.5m5m断面，底板高程EL948）爬坡至进厂交通洞。在距上游边墙7.4m顶拱部位设置有5t电动葫芦，在上游边墙EL985.3布设有钢栈桥。阻抗隔板以上部分由边墙、闸墩、排架柱组成，其中上下游边墙顶高程EL972，左右端边墙顶高程EL984.7，中部隔墩顶部及左右侧边墙顶高程EL978.15，闸墩顶高程EL961，排架柱顶高程EL984.7，边墙衬砌厚度1.0m。1.3 主要工程量表 尾水调压室下部流道及阻抗隔板砼施工主要工程量 表1序号名称型号单位工程量备注1钢筋t1040EL956以上图纸未到暂为合同量2砼C25W6F
5、50m316726二级配3砼C30W6F50m32133二级配4二期砼C30m388.75固结灌浆50，L=8.0mm256无盖重6铜片止水=1.2mm，B=420mmm140.47橡胶止水652型m34238钢条5010mmm205.4钢爬梯4010mmm294.846010mmm61.099膨胀螺栓16，L=20cm根11610软式透水管50m2560排水孔11PVC排水管50m110排水孔12钢管219m110水位测量设备13钢管400m300通气孔本表工程量仅供参考,最终工程量以现场实际发生量计。2、施工难点分析及存在的问题（1）尾调室阻抗隔板将尾调室隔成上下两个部分，阻抗隔板以上部位
6、施工通道少，没有直接进入阻抗隔板部位的施工通道。因此，阻抗隔板以上部位材料及砼垂直运输的规划是施工的重点及难点。（2）阻抗隔板以上部分施工高度最大为46.8m，施工排架搭设难度大、安全风险高，如何保证安全、有序、保质保量的进行上部施工是施工的重点也是难点。（3）根据尾水调压室固结灌浆图在1#井内设置50、L=8.0m无盖重固结灌浆孔，由于50、L=8.0m灌浆孔采用手风钻无法施工，建议将灌浆孔孔径调整为64，采用潜孔钻造孔。（4）尾水调压室结构图R1、尾水调压室935.90m956.00m高程闸墩、边墙钢筋图图中显示，上游边墙内布设8个400通气孔，请明确通气孔是否采用预埋钢管，并明确钢管材质
7、、壁厚等参数。（5）目前尾调室阻抗隔板以上部位钢筋图只提供至EL956高程，请根据施工进度情况及时提供图纸。3、施工布置3.1 施工通道布置：（1）材料运输通道：1#公路进厂交通洞5#施工支洞6#施工支洞尾水连接管通过轻型移动式起重机自门槽垂直运输至阻抗隔板施工工作面；尾水洞尾调室下部流道通过轻型移动式起重机自门槽垂直运输至阻抗隔板施工工作面；1#公路尾调交通洞调压室安装场通过5t电动葫芦垂直运输至阻抗隔板（2#井可通过16t、25t吊车垂直运输）施工工作面；（2）混凝土运输通道：1#公路进厂交通洞5#施工支洞6#施工支洞（尾水洞）尾水连接管采用泵机通过门槽泵送入仓；3.2 施工供风、供水及供
8、电施工用水、电利用下部流道浇筑期间布置的系统管线，同时根据现场实际情况作适当移设。施工用风，在尾调室下部流道布设一台20m3移动空压机，用于无盖重固结灌浆及排水孔施工。3.3 通讯洞内与外部联系采用无线电话进行联络。4、 施工程序4.1 混凝土浇筑施工程序根据尾调室施工程序及总进度计划要求，尾调室阻抗隔板以上混凝土在阻抗板浇筑完成后自下而上、同步逐层上升的分层浇筑方法进行闸墩、边墙及启闭机排架柱的浇筑。4.2 施工分块、分层根据设计蓝图，单个井中部上下游边墙各设置一道结构缝，同时，根据设计蓝图说明，综合考虑仓面长度及施工难度，在闸墩与边墙交叉部位各设置一道施工缝。因此，单条井阻抗隔板以上部分共
9、分4块进行浇筑，层高按照4.0m/层进行分层浇筑；闸墩以上排架柱施工以横梁顶面为分层线，共分三层浇筑。详见附图02、03。5、 施工方法5.1材料运输及混凝土入仓规划阻抗隔板以上部位由于施工通道规划少，材料及砼垂直运输的施工难度大。经过方案分析，钢筋、模板材料运输主要采用顶拱部位设置的5t电动葫芦垂直运输至阻抗隔板和仓号内（2#尾调井可通过16t、25t吊车垂直运输）；或者采用轻型移动式起重机通过闸门门槽空腔部位垂直运输至阻抗隔板和仓号内，同时也可以通过在仓号内设置小型电动葫芦或手拉葫芦将阻抗板上的钢筋、模板提升至仓号内。混凝土入仓采用在闸门槽下部设置输送泵，泵管自下而上穿过闸门槽输送至仓号内
10、；或当混凝土浇筑至上部时在尾调安装场设置输送泵，利用EL985.3高程钢栈桥敷设泵管，泵管水平输送辅以溜槽入仓，同时2#尾调井可以从尾调安装场设置溜管、溜槽进入仓号。轻型移动式起重机参数一览表 表2型号规格BLQ2-2000工作半径/回转角度2300mm/360最大起重/起升高度2000kg/1950mm最大升高/起吊重量3300mm/780kg收折尺寸228011301720mm起升速度电动2.5m/min手动5mm/r工作电源/电动功率220V/1600W机器重量810kg5.2工艺流程阻抗隔板以上混凝土浇筑施工工艺施工排架搭设测量放线钢筋、预埋件安装模板安装校模仓面验收砼浇筑模板拆除养护
11、、缺陷处理钢爬梯安装施工排架拆除场地清理5.3钢筋制安钢筋均在钢筋厂进行加工，加工时应将钢筋表面处理干净。各种钢筋的加工尺寸参见图纸中的钢筋表。钢筋的加工必须严格按照图纸尺寸并符合有关的规范要求。测量放线完成后，焊接架立钢筋，架立钢筋利用系统锚杆。钢筋的安装按设计图纸进行。焊接操作严格按施工规范进行，焊接必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺、无裂缝、夹碴、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后需清除焊碴。架设好的钢筋要有足够的支撑，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋不发生位移变形。钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。在进行尾水调压室钢筋安装的同时，
12、需同步进行尾水调压室检修闸门槽插筋安装施工，插筋参数为：25，L=1.2m，伸入一期砼1.0m，外露20cm。插筋的安装位置严格按照设计蓝图执行。5.4预埋件尾水调压室预埋件施工包括：管路安装、接地扁铁安装、止水安装、排水管安装、通气孔安装、水位量测管安装、监测仪器造孔。（1）管路安装根据管路安装图，尾水调压室管路主要包括：渗漏排水总管、检修排水总管、主变及补气空压机排水总管、主变排水总管。根据现场实际情况结合蓝图统筹安排，选择合适的时机组织施工队伍进行施工。管路安装前需测量进行精确放样，施工过程中严格按照设计蓝图及相关规范执行，施工结束后及时通知机电监理进行验收，并按照相关规范要求进行试验。
13、（2）接地扁铁安装接地扁铁安装在具备施工条件后，及时以书面的形式通知机电标进场施工。（3）止水安装尾水调压室单个井上下游中部变形缝，变形缝迎水面采用铜片止水，背水面采用652型橡胶止水。垂直、水平向施工缝采用652型橡胶止水。止水与堵头模板同时安装。橡胶止水采用强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠；铜片止水在橡胶止水安装完成后施工，采用搭接型式，用氧气铜焊进行连接。止水安装时严格按照设计位置放置，不得打孔、钉锚，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。安装好的止水应妥善保护，防止变形和撕裂。浇筑混凝土时要有专人负责维护，充分振捣止水周边混凝土，如果有粗细骨料分离现象，
14、处理好后再进行振捣，以确保止水与混凝土紧密结合。（4）排水管安装根据尾调室边墙排水布置图，EL937.5EL959.9(EL960)需设置排水管，边墙开挖期间施工排水孔采用50软式透水管横纵连接形成排水管网，集中至阻抗隔板顶面周圈100软式透水管内，横穿中部隔墙施工120排水孔内套100钢管作为2#1#调压室排水通道，整个尾调室排水管网最终自1#调压室左端墙施工120排水孔内套100钢管引排至下层排水廊道内。软式排水管安装完后，采用土工布沿管长方向包裹排水管，并用锚钉固定在喷混凝土面上。上游边墙闸墩以上部分采用预埋50PVC管引排至尾调室内，出口高程EL958.5。（5）其他预埋件根据尾调室水位测量装置布置图，在尾调室闸墩部位共需预埋4根219钢管，钢管起点中心高程EL937.4。根据尾水调压室结构图R1，在调压室上游边墙布设8个400通气孔，通气孔起点高程EL935.38。根据关于尾水调压室测缝计、渗压计及自计水位计埋设位置的通知，在尾调室上、下游边墙EL940、EL959.25各布设4支渗压计和测缝计。（6）埋件施工其它注意事项在模板施工、钢筋安装和预埋件埋设过程中，各工序之间加强协调和配合，避免不必要的返工和材料损坏。预埋件安装经过项目部三检验
