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1、国家科技支撑计划重点项目“铝合金短流程成型关键技术开发”课题申请指南中国有色金属工业协会二一年九月第一章 申请须知一、项目总体目标 针对我国铝加工工业存在的流程长、工序复杂、能耗大、成材率低等诸多问题，以及大型复杂铝合金铸件精确铸造成型方面存在的成型铸件尺寸较小、生产率和成品率低、力学性能不高，规模化生产和应用缺乏，关键产品的技术与装备依赖于国外引进等问题。研究开发高效、节能、节材、环保的铝合金短流程制备及成型加工关键技术，实现关键产品的自主开发和生产示范，提升铝加工产业国际竞争力，实现行业的可持续发展。 本项目从电解铝液直接合金化、均匀凝固控制、塑性成型加工、大型复杂零件精确铸造成型及装备等
2、关键技术方面进行原始创新和集成创新。形成年产20万吨以上的电解铝液短流程合金化及其加工示范生产线，自主研制出汽车发动机缸体压铸件、大型复杂挤压铸造件等关键产品，形成年产5000吨以上的大型复杂挤压铸造件生产示范线和3000吨以上的汽车发动机零件压铸生产示范线；形成一批自主知识产权的相关技术。使我国铝合金短流程成型关键技术方面达到国际先进水平。 本项目符合国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）制造业领域基础原材料优先主题,也符合共性关键制造技术与再制造技术优先主题。二、申请内容针对我国电解铝和铝加工企业结构矛盾，研究开发高效、节能、节材、环保的铝合金短流程制备及成型加工关键技术，
3、突破铝液短流程合金化及塑性成型加工关键技术，研制出具有自主知识产权的板、带、箔、型材生产工艺及产品，实现大型复杂铝合金铸件的短流程、高效成型制造，并形成产业化示范线。本项目分解为2个课题，包括：序号课题名称1铝液短流程合金化及塑性成型加工关键技术2铝合金短流程精确铸造成型关键技术三、申请管理1、本项目在科技部的指导下，由中国有色金属工业协会负责该项目的组织实施。2、根据国家科技支撑计划管理暂行办法的有关规定，遵循“公开申报、统一评审、优势优先”的原则，通过评审择优选择并落实优势承担单位。四、项目实施期限及经费来源本项目实施年限为3年（2011年1月-2013年12月）,国拨经费3500万元。五
4、、申请资格（一）申报单位的条件和要求1、凡在中华人民共和国境内注册，具有较强科研能力和条件、运行管理规范、具有独立法人资格的内资或内资控股企业、事业单位、科研院所、高等院校等，均可单独或联合申报，不接受个人申请。课题申报必须以某一课题整体研究内容为申请单元，积极鼓励科研单位和企业以“产、学、研、用”相结合的方式联合申报课题，实现责任和风险共担、知识产权和利益共享。每个课题的申报单位与主要参加单位须签订共同申请协议，明确规定各自所承担的工作和责任。2、课题申报单位应具有承担相应国家级科研课题的综合能力，资产负债率低于2/3，无行政处罚或违法记录。申报企业应出具银行资信等级和资产负债证明。申报单位
5、还应具备以下条件： （1）技术需求与课题的目标一致；（2）在相关任务领域具有领先的创新能力和技术基础；（3）所承担的任务，在完成后有能力进行应用和转化；（4）具有稳定的研发投入、稳定的研发人才和团队，能够为课题实施提供资金及其它条件保障；（5）通过课题实施，能够与相关企业、大学、科研机构建立紧密的技术创新与知识产权合作，通过课题成果的转让或服务，促进全行业技术和产业水平的提高。3、申报单位经费须专款专用，设立单独账簿，独立核算，并保证配套资金及时到位，保障课题研究工作的顺利实施。4、成果查新证明须由有资质的国家或部省级查新单位出具。（二）申请负责人的条件和要求1、课题负责人具有中华人民共和国国
6、籍，年龄在55岁以下（截至2010年12月）；具有高级职称，并有固定工作单位（不包括在站博士后），无不良科研行为，从事相关研究或技术开发五年以上；课题负责人用于本课题研究时间不少于本人工作时间的60%，每年在国内工作时间不少于9个月。2.所有参与课题申请人员均不得参与两项以上本项目课题的申报，且只能主持申报一项本项目课题。课题申报单位（包括参与申报单位）和主要申报人，对本项目课题不得进行重复或交叉申报。3、中央和地方各级政府公务员不得主持本项目课题申报。经形式审查，申请单位和申请负责人不符合上述规定的申请书视为无效申请，不参与后续课题评审。 六、申请文件的编制与递交1、申请文件：以中文编写，要
7、求语言精炼，数据真实、可靠。2、申请文件的规格要求：一律用A4纸，仿宋体四号字打印并装订成册（白色纸质封面），同时附电子版。3、申请文件构成：（1）申请函（2）申请人资格审查文件（3）国家科技支撑计划课题申报书（4）国家科技支撑计划课题预算申报书（5）有关附件（申请单位承诺函、联合申请合作协议、申请单位营业执照或法人代码证复印件、申请单位资格声明函、申请单位资信证明、近两年度资产负债表、损益表及现金流量表、申请单位基本情况等）。4、课题申报书及有关资料应有法定代表人（或委托授权人）签字并加盖公章，全部申请文件须包装完好，封皮上写明申请课题、申请单位名称、地址、邮政编码、 、联系人及注明“不准提
8、前启封”字样，并加盖单位公章。5、课题申报书一式15份，课题预算申报书一式2份。其中，正本1份，在每份申请书上要注明正本和副本，正、副本分别封装并在封面上注明。一旦正本和副本不符，则以正本为准。6、申报工作自本指南公布之日起开始，申报单位必须根据课题申请指南要求参与申报活动。课题申请指南可从科技部网站( :/ most.gov /)上直接下载。7、寄送申请文件截止日期：2010年10月15日17时。只接收在申请截止日期前由申请人或委托代理人送至或寄至的申请文件。申请文件受理单位对申请文件在邮寄过程中出现的遗失或损坏不负责任。寄送地点： 北京海淀区复兴路乙12号907房间邮政编码：100814联
9、 系 人： 李波 王怀国联系 ：010-63973978/1530七、课题管理1、遵循“公开、公正、公平”的原则，经专家评审、择优选定的课题承担单位，按项目管理要求与中国有色金属工业协会签订国家科技支撑计划课题任务书。2、按照国家科技支撑计划管理暂行办法对课题承担单位进行管理，国拨经费将根据每个课题进展情况按年度分批拨付到承担单位。3、课题执行期间，中国有色金属工业协会将组织对课题进展情况进行阶段性考核，对未按合同执行，达不到阶段考核目标，配套和自筹资金不到位的课题，有权终止合同。4、课题完成后，中国有色金属工业协会对课题进行评估和验收。第二章 申请课题研究内容与目标课题1：铝液短流程合金化及
10、塑性成型加工技术1、研究目标本课题研究电解铝液短流程合金化、合金熔体均匀凝固控制、合金熔体塑性成型加工，旨在突破铝液短流程合金化及塑性成型加工关键技术，研制出具有自主知识产权的板、带、箔、型材生产工艺及产品，形成年产5万吨以上的电解铝液合金化挤压材生产线示范线、年产5万吨以上的电解铝液合金化轧制材生产示范线、年产10万吨以上的电解铝液合金化铸轧产品生产示范线。2、研究内容（1）电解铝液直接合金化技术研究。电解铝液纯净化及合金化配制技术；电解铝液微合金化调控技术、成分均匀化控制技术；合金化铝液超洁净精炼技术。（2）合金化熔体均匀凝固控制技术研究。从组织细化均匀化控制技术和大规格铸坯制备技术等方面
11、入手，研究开发出满足宽幅双零铝箔、高档印刷用铝版基、铝合金易拉罐坯料及高速列车用大断面铝合金型材等合金化铝液均匀凝固控制及新技术，提高坯料产品质量。（3）合金化铝锭坯成型加工技术。围绕合金化铝锭坯成型加工技术，突破合金化铝扁锭轧制关键技术、合金化铝圆棒挤压关键技术、合金化铝液铸轧关键技术，研制出宽幅双零铝箔、高档印刷用PS版基、铝合金易拉罐料及高速列车用大断面型材等牌号为代表的铝合金加工产品。3、考核指标（1）合金化铝熔体杂质颗粒直径0.005mm（针对双零铝箔），每千克铝熔体中20m的非金属夹杂物数量少于5000个；钠、钙、锂等杂质元素含量均小于3ppm；1系牌号合金氢含量0.11ml/10
12、0gAl；其它系合金氢含量0.16ml/100gAl。 （2）制备出尺寸不小于600 mm 2000mm9000mm的3104、5052、5182合金扁锭；制备出直径300600mm的6005合金圆棒；锭坯断面晶粒平均直径小于180m，平均晶粒直径差不超过10%。（3）从电解铝水到成型前加工过程中，吨铝耗电由传统工艺的1500kWh降低到不高于400kWh，铝烧损不超过2.0%，综合成品率不低于73。（4）项目实施完成后将形成如下三条生产示范线形成年产5万吨以上的电解铝液合金化挤压材生产示范线，主要生产高速列车专用3001000mm宽大断面6005铝合金型材；形成年产5万吨以上的电解铝液合金化
13、轧制材生产示范线，主要生产1900mm宽1235合金双零铝箔、铝合金易拉罐料罐料1850mm宽（0.260.36）mm厚的3104铝合金罐体料、1700mm宽（0.220.27）mm厚的5052铝合金罐盖料、1700mm宽（0.270.43）mm厚的5182铝合金拉环料产品；形成年产10万吨以上的电解铝液合金化铸轧产品生产示范线，主要生产1700mm宽1235合金双零铝箔、高档印刷用1060铝合金PS版基。 （5）制定企业技术标准35项，申请发明专利35项。4、经费安排国拨经费1500万元，申请单位自筹配套不低于国拨经费的5倍。课题2：铝合金短流程精确铸造成型关键技术1、研究目标本课题开展大型
14、复杂铝合金铸件短流程精确铸造成型关键技术与工艺装备的研究与开发。旨在通过研制先进的近净成型技术和大型成型工艺装备以提高铸件质量和减少材料消耗，实现大型复杂铝合金铸件的短流程、高效成型制造。研制出具有自主知识产权的汽车发动机缸体压铸件、大型复杂挤压铸造件及工艺装备等，形成铝合金短流程精确铸造成型的技术与标准，建立其生产示范基地，从而提升我国大型复杂铝合金铸造的自主创新能力。2、研究内容（1）研究铝合金挤压铸造和压铸过程中传质、传热、流动、应力的行为与规律，建立相关的计算机数值模拟技术，预测气体卷入、压力传递与损失、缺陷形成，提出大型复杂铝合金精确铸造成型工艺设计与优化方法。（2）研究压铸和挤压铸造模具整体及承受高温高压模具局部实现热平衡、减少热应力与变形的优化设计与实现方法；研究大型复杂铸造模具结构优化和工艺优化设计、新材料、氮氧化复合表面处理、无氧化微变形真空热处理等关键技术，自主开发大型铝合金发动机缸体、离合器壳体、变速箱壳体等精确铸造模具。（3）研发出高强度铝合金车辆轮毂等大型复杂铸件挤压铸造成型技术，形成年产5000吨以上的大型复杂挤压铸造件的生产示范线。开发出C级轿车铝合金离合器壳体、发动机缸体、变速箱壳体等大型复杂汽车压铸件，形成年产3000吨以上的汽车发动机压铸件的生产示范线。（4）研究铝合金熔炼、熔体电磁传输与充型、挤压铸
