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1、. .对溪洛渡水电站大坝接缝灌浆的一些认识随着溪洛渡电站拱坝浇筑高度的上升，为防止出现悬臂高度过大引起大坝平安问题，需要对大坝进展接缝灌浆，使各个坝段之间形成整体，抵抗各类不利荷载的影响。一接缝灌浆系统1.1灌浆系统的布置溪洛渡坝体接缝灌浆系统为“球面键槽+灌浆槽的面出浆系统方式，为减小逢面阻力，辅以拔管形成骑缝管孔，即用灌浆保证率较高的软塑料拔管造孔式升浆孔。单个接缝灌浆系统由进浆管、回浆管、排气槽、进浆槽和止浆片组成。接缝灌浆分区高度9m-12m，根据缝面面积及尺寸采用A、B、C型灌浆区形式：（1） 灌区面积大于400时，采用C型灌浆区形式，C型为上下游方向分两个小灌浆区，单区单灌浆槽系统
2、。（2） 灌区面积小于400且缝底线长度大于30m时，采用B型灌浆区形式，B型为单区双灌浆槽系统。（3） 灌区面积小于400且缝底线长度小于30m时，采用A型灌浆区形式，A型为单区单灌浆槽系统。B、C型灌浆区灌浆系统现场埋设图及剖面图如图1-1图1-3图1-1 B、C型灌浆区形式现场埋设图注：B型灌浆区形式为单灌浆区，采用两套进回浆管；而C型灌浆区形式浆整个灌区用竖直向的止浆片将其分为两个单独的灌浆区，各用一套灌浆槽和进回浆管。两种灌浆区形式除竖直向止浆片外，其它灌浆系统布置一样。图1-2 B、C型灌浆区系统下游剖面图图1-3 B、C型灌浆区系统上游剖面图图1-4 A型灌浆区系统剖面图图1-5
3、单灌区灌浆系统布置示意图根据上述灌浆区形式分区条件，大坝接缝灌浆整体分区图见图1-6图1-6接缝灌浆分区图1.2灌浆系统的安装灌浆系统采用预埋法安装，止浆片、进浆槽、排气槽、进回浆管、排气管以及软塑料拔管均在混凝土开仓浇筑之前预埋成型。1.2.1止浆片安装坝体在上游面利用止水片兼作止浆片，不单独预埋止浆片，其余部位埋设W型紫铜止水片或标准塑料止浆片形成封闭区域。横缝上下游止浆片距坝面或前一到止水片及坝体的内廊道边0.4m。埋设示意图见图1-7和图1-8图1-7 止浆片先浇块现场埋设图图1-8 止浆片后浇块现场埋设图1.2.2灌浆、排气槽以及进回浆管埋设接缝灌浆进、回浆管、底部出浆槽、顶部排气槽
4、、排气管均预埋在先浇块内，出浆槽，排气槽在后浇槽用1.00mm厚0.30m宽的镀锌铁皮进展封闭。1.2.3软塑料拔管埋设塑料灌浆管路的安装与埋设是在后浇块混凝土仓面进展的。铅垂升浆孔是在先浇块先浇块混凝土缝面上形成的半圆槽内放置充好气的软塑料管，待后浇块混凝土浇筑完毕24h后，将软塑料管放气拔出形成的，之后用软木塞临时或永久性的封住孔口。图1-9 软塑料拔管现场埋设图二灌浆条件及要求根据施工组织设计要求，每个灌区在接缝灌浆前因满足以下的条件:1、由于水泥具有收缩性能，接缝施工前混凝土凝期不得小于120天，使混凝土变形得到充分的开展，接缝的X开的不应小于0.5mm。2、根据施工组织设计孔口坝段允
5、许悬臂最大高度50m，非孔口坝段允许悬臂最大高度60m。3、接缝面两侧及其上部6m厚的混凝土内部的温度冷却到坝体要求的接缝灌浆温度，溪洛渡大坝坝体各部位的接缝灌浆温度如表2-1表2-1接缝灌浆温度表坝段编号高程范围m封拱温度1#10#57813.057858714.058761016.011#57813.057861014.012#19#46713.046761014.057813.020#57861014.022#31#57813.057858714.058761016.04、同一横缝的下一层灌浆区灌浆完毕14天后，上一层灌浆区才可以开场灌浆。5、任何灌浆层即将施灌前，在灌浆缝起压的同时，邻
6、缝也应该进展通水平压，平压压力保证顶部压力不超过0.2MPa.灌浆前、灌浆中，该灌区上层灌区保持通水循环，并且灌浆后至少通水6h。6、同一高程的灌区灌浆完毕3天后，其相邻的灌区才能够灌浆。7、灌区必须密封，管路畅通。三接缝灌浆施工3.1灌浆施工过程控制1、灌浆按先低后高、先中后边、先下后上的顺序进展。2、采用单一的水灰比，A区、B区、C区混凝土逢面均采用0.45：1浆液。3、逢面X开度大于1mm时采用中热硅酸盐水泥浆液，逢面X开度小于1mm时，采用细水泥浆。4、浆过程中，缝顶灌浆压力为0.35MPa0.5MPa，逢面增开度不大于0.5mm。5、接缝灌浆的整个施工程序是：缝面冲洗、压水检查、灌浆
7、区事故处理、灌浆、进浆完毕。接缝灌浆施工工艺流程图如图3-1屏浆20min吸浆量不大于0.4L/min灌浆压力到达设计值增开度0.5mm检测压力和增开度缓慢提高灌浆压力关闭排气管出浆相对密度检测排气管出浆关闭回浆管出浆相对密度检测回浆管出浆进浆管开场灌注浆液温度、相对密度粘度检查浆液温度、相对密度粘度检查浆液输送到灌浆站合格制浆站制浆不合格弃浆不合格外表测缝计安装测缝计开场测读弃浆爱那个不合格合格调剂进浆压力和平压水压力增开度0.5mm增开度接近0.5mm合格弃浆爱那个不合格停机灌浆完毕上部灌区通循环水、邻缝通平压水3.2完毕标准1当排气管排浆到达或接近最浓比级浆液，且管口压力或逢面增开度到达
8、设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可完毕。2灌浆完毕时，应先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不小于8h。3当排气管出浆不顺或被堵塞时，应在逢面增开度限值内增大进浆压力只到限值为止，当到达注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可完毕。假设无效，那么在顺灌完毕后，立即从两个排气管中进展倒灌。4倒灌应使用最浓比级的浆液，在排气管管口最大压力允许值下，缝面停顿吸浆，持续10min灌浆即可完毕。4特殊情况处理4.1 外漏处理外漏一般出现在坝面或坝体廊道中。在灌前检查中发现有外漏,可使用颜色水来测试其渗漏量和渗漏通道，分析渗漏原因。如果是由于止浆片周围混凝土
9、振捣不密实引起，应凿槽到止浆片，用混凝土砂浆进展修补；如果是从缺陷混凝土中外漏，可用风镐将有缺陷的部位挖除，然后用掺入速凝剂的硅粉或环氧水泥砂浆进展封堵，渗漏较严重的那么需埋管进展低压灌浆。灌浆过程中出现浆液外漏，应立即组织人员用蔴丝、掺入速凝剂的水泥砂浆、水玻璃等材料进展封堵，并适当降低进浆压力或加大浆液浓度。假设渗漏量大，无法堵住，需中断灌浆时，应用清水彻底冲洗缝面，待渗漏修补好并具有一定强度后重新灌浆。4.2 与上层灌区或邻缝相串的处理压水检查发现上下灌区串通或同高程相邻缝面串通,在灌前一般不处理。灌浆中发现与上一灌区串浆时，可调节进浆压力和上一灌区缝面内循环水的压力，尽量使压力到达平衡
10、，并考虑适当加大浆液的浓度，使之自行将止浆片附近的渗漏通道堵塞，上一灌区的循环水要持续通到完全返清水。假设串浆的上一灌区已经具备灌浆条件，可以采取同时灌浆的方法，先灌下层灌区，待上层灌区发现有浆液串出时，再开场用另一灌浆泵进展上一灌区的灌浆。同一高程的相邻缝面相互串通时，必须同时灌浆，且保证一缝一泵。在灌浆中应保持灌浆压力根本一致，并协调各缝浆液变换。4.3 灌浆管路堵塞的处理在灌前通水检查发现灌浆管路不畅时，可用压力水、气轮换冲洗，冲洗时要不断变换进水、进气的管头，管路冲开后应立即降低压力。假设冲洗无效，必须在灌区的底部或顶部钻孔穿过缝面作为进浆孔或排气孔，保证最少有一根进浆管和一根排气管畅
11、通。假设在灌浆中出现管路堵塞，应在缝面增开度极限值内提高进浆压力，力求冲开堵塞的管路，假设无效，从灌区顶部的排气管中进展倒灌。倒灌直接使用最浓级的浆液，在设计规定的压力下，缝面不吸浆后 10min 即可完毕。对于管路堵塞的灌区，灌后检查灌浆效果较差的，应进展补灌。4.4 灌浆因故中断的处理灌浆过程中，因故被迫中断，应立即用清水冲洗，并变换进水管路，直至缝面返清水且灌浆系统通畅。恢复灌浆前，应再做一次压水检查。4.5 缝面X开度小于 0.5mm的灌浆措施假设灌区缝面因为蓄水受压或其它原因引起X开度小于 0.5mm 时，可考虑降低库水位或其它措施，如对接缝两侧的坝块进展适当的超冷，迫使缝面X开，然
12、后进展灌浆。假设经采取措施后X开度仍然小于 0.5mm时，可采取以下方法：1使用超细水泥或使用湿磨水泥进展灌浆2在水泥中参加高效减水剂，改善浆液的流动性，并采用由稀至浓的多浆比进展灌浆。3灌前在缝面增开度极限值内加大压力反复通水，灌浆时在增开度极限值内提高灌浆压力。截止2011年8月5日接缝灌浆工程量统计表部位灌区(缝)数灌区面积(m2)总注入量(kg)单耗灰量(kg/m2)最大最小平均1#灌区63,245.753,312.381.880.600.982#灌区75,193.125,335.961.410.551.003#灌区86,295.4914,959.453.560.482.394#灌区106,636.7916,909.414.970.932.565#灌区95,835.0512,880.485.260.922.246#灌区106,127.3314,343.423.621.662.327#灌区137,645.5316,090.364.810.532.198#灌区158,763.0318,835.833.811.002.199#灌区168,833.4620,960.812.901.532.38LA灌区61,894.305,605.384.570.622.83合计10060,469.85129,233.485.260.482.14- 优选
