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1、XXXXXX某TH系列多功能防锈涂料开工方案编制生产部审批平安领导小组签发总经理二零一九年四月目录一、开工组织指挥系统二、总体开工要求三、开工考前须知四、开工应具备的条件五、公用工程系统投用安排和要求六、平安、消防要求七、开工所需物料及产品储存方案八、平安费用提取 九、开工流程 十、事故预案一、开工组织指挥系统为确保今年顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次 开工工作。组长:副组长:成员: 主要职能：1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。2负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制， 以及开工过程中的异常状况处置。3. 做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及
2、时解决开 工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。4. 负责开工前平安措施的制定，开工过程中平安检查落实工作。二、总体开工要求1严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生 产调度指令。2开工期间严格执行平安相关制度规定，确保万无一失。3装置开工后到达设计负荷，各产品生产率到达预期目标，实现低耗、 优质、高效的目的。4开工期间，各车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的 互串。三、开工考前须知1.开工前组织人员对生产作业场所进展了平安检查，对现场设备设施电气仪表的阀门开关状态进展了确认，具备开工条件。2各装置开工前制定详细的开工方案， 储运车间做好装置的引、退料 方案
3、，要根据方案提前做好相关准备工作。3车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改。4装置严格执行操作规程以及相关工艺规定， 做到令行制止，制止违 章操作行为。5装置开工时做好平安工作，严格执行相关规定。6开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配 合。7装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。8开工过程中，凡与平安生产有矛盾的，均服从“平安第一原那么。四、开工应具备的条件1装置设备检修、改造全面竣工，并验收合格，各项准备工作根本就 绪。2水、电供给正常，运行指标满足开工要求。3原料、成品储罐均已安排就绪。4装置设备开工时突发情况的应急处置措施和各类事故应急预案均 已制定
4、并组织学习。5. 开工方案编制完成，并组织学习讨论，熟练掌握。6开工人员经培训考试合格并持证上岗，并开展了全员、全方位、全 过程的风险辨识评估，实行了分级管控。7开工所需备品、备件、辅助物料、工器具等齐全并满足要求。8平安消防设施配备齐全，现场急救措施已经落实。9生产所需原材料准备齐全。10. 通讯联络系统运行正常，各岗位内外线完好备用。11. 岗位责任制为中心的各项生产管理制度全部落实。12. 各装置机泵全部试运合格，并具备开工条件。13. 工艺自控系统已经调试，压力容器、平安阀、压力表、可燃有毒气 体检测仪、防雷防静电装置均经检测合格并在有效期内，满足开工要求。14 公司主要负责人、平安管
5、理人员平安合格证书均在有效期内。15 司炉工、压力容器操作工、电工等特种作业人员的特种操作某 书均在有效期内。五、公用工程系统投用安排和要求1冷冻系统、DCS SIS供热系统确认可以正常运行，具备开工条件。2. 装置所有设备具备送电条件。六、平安、消防要求1开工过程中严格遵守有关平安、消防各项规章制度，加强开工期间 平安巡检工作；2规X操作流程和工艺，严格执行各项生产调度指令，杜绝违章指挥、 违章操作；3参与开工人员经培训和考核合格、人员责任措施落实到位；4平安、消防器材到位，设施完好；5特种设备依法检测检验合格；6各类原料放在指定仓库及相关区域有专人监护，并佩戴各种防护用 具；7参与开工人员
6、能熟练掌握各个设备设施的运转性能，使用各种平安、消防、防护器具，并掌握有关急救方法；8全厂消防水系统完好，具备使用条件；9装置开工期间，24小时值班。七、开工所需物料及产品储运方案(1) 储存设施液体原料壬烯和溶剂(汽油)采用罐装储存，放置于油库内，浓硫酸和 三氧化硫采用密闭罐装储存，放置于储罐中，液氨采用系统自带贮罐储存 放置于贮液器内；固体原料精萘和氢氧化钡采用袋装储存，放置于仓库内 产品T705型油品添加剂(二壬基萘磺酸钡)采用铁桶装。(2) 物料储存方式、储存量序号原料名称贮存方式贮罐型号数量材质贮存量贮存位置1壬烯罐装50m31碳钢29t油库2精萘袋装10t仓库3浓硫酸罐装20m31
7、碳钢20t酸库4三氧化硫罐装20m31碳钢20t酸库5氢氧化钡袋装10t仓库6溶剂汽油罐装50m31碳钢35t油库7液氨罐装0.75m31碳钢0.5t贮液器(3)运输与管理本工程原辅材料及产品的运输委托相关有危险品运输资质公司进展 主要是汽车运输。原材料、辅助材料和产品的购销运输、储存保管等均 与该公司现行管理体制保持一致。原材料和辅助材料由公司物资供给部 门负责，进厂均经计量和检验。八、平安费用提取平安费用使用主要包括以下几个方面：1平安生产宣传费用2平安教育、培训支出；3配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；4平安消防设施器材费用。包括车间、库房、罐区等作业场所的监控、 监
8、测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中 和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设 施设备支出；5配备和更新现场作业人员平安防护用品支出；6劳动保护费用及开展事故隐患评估、监控和整改支出 ；7平安专用设备及平安生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备 的推广应用支出；平安生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建工程平安 评价）、咨询和标准化建立支出；9平安设施及特种设备检测检验支出以及其他与平安生产直接相关 的支出。2018年平安费用投入和2019年平安费用方案投入表序号工程2018方案数2018实际数2019方案数1平安宣传费100081010002平
9、安培训教育费3000260530003平安应急措施费8000632580004消防器材费10000726090005劳动保护费2000021081230006平安防护服5000433750007平安设施器材费2000015649180008专用设备及其他5000004186206000合计56700047668773000九、开工流程在开冷冻机前，首先检查贮液器上的平安阀和压力表是否在有效期 内，各个进驻液氨的阀门是否能正常开启，一切检查就绪，就可以正常 开启冰机了。首先，启动盐水循环泵，用板手盘动电机是否可运转再通电启动。 先翻开排气阀，启动电机，然后运转几分钟如果没有异常就可以加载了。 翻
10、开吸气阀冲入液氨进展压缩，这时就只等盐水温度降到车间可用温度， 通知车间操作人员投料开场进展烷基化反响。冷冻系统开机和应急处置：1、在开车时，必须先开循环泵，停机时,应先停加物料后，再停冷冻系 统。2、在冷冻系统中，因为是负压不准进入设备内部空气，如进入系统空 气容易形成混合物，引起爆炸。3、在冷却操作时，不准随意停循环泵，否那 么会造成系统爆裂，泄漏液氨引起着火或爆炸。 4、对制冷系统中的压缩7 / 15机,蒸发器冷凝器以及管道一定要保持严密性，防止液氨泄漏。5、泄漏液 氨的应急措施：少量泄漏：一旦泄漏，由操作员及时查出泄漏的根源，及时 通知平安人员进展抢修、撤退区域内所有人员，防止吸入蒸汽
11、中的氧气, 防止接触液体和气体，处置人员应使用呼吸器，制止进入氨气,可能聚集的 局限空间，并加强通风，只能在保证平安的情况下堵漏。大量泄漏:疏散场所内所有未保护人员，并向上风方向转移，泄漏操作人 员应穿全身防护服，戴上呼吸设备，消除附近火源，制止接触或跨越泄漏的 液氨，防止泄漏液氨进入排水道，增强通风，制止场所内打手机和明火，在堵 泄漏处要喷雾水，以阻止蒸汽中液氨的流向，但制止用水直接冲击泄漏的 液氨或泄漏源，防止泄漏物进入水体、下水道，制止进入氨气可能聚集的地 方，在使用前一定要把设备清洗干净后再开机器。二壬基蔡磺酸钡是经过烃化反响、磺化反响和钡化反响后生成的。（1）烷基化反响在加料前检查烷
12、基化反响设备上的加料气动调节阀和紧急迫断阀是 否可以正常开启，如果确定可以正确启动就可以正常投料生产了。当冰 冻机里的盐水温度降到可用温度时。首先将浓硫酸贮罐中的浓度为 98%的浓H2SO4通过泵打入浓硫酸计 量罐中，准确计量后将浓硫酸通过泵和管道参加到烃化反响器中。然后开动搅拌,靠冷载体氯化钙溶液经反响夹套和反响器内蛇形盘管将H2SO4冷却至0 C时，冷载体氯化钙通过泵和管道由氯化钙盐水溶液箱输入反响 夹套，再将外购的含有一定水分的潮湿的片状萘粉碎成粉状，然后从加料口参加粉料萘，搅拌成糊状。将壬烯罐中的壬烯通过壬烯泵打入壬烯计量 罐中，然后将壬烯滴加到烃化反响器中，使壬烯与萘反响，反响放出的
13、热，由 冷载体氯化钙溶液取出，保证反响在6 士 2C下进展。2至3小时滴加完壬 烯后，继续反响1小时。再将直馏汽油罐中汽油通过直馏汽油泵打入汽油 计量罐，最后将直馏汽油参加烃化反响器内将物料进展稀释，目的是别离生成的烃化物和壬烷、硫酸等，稀释后翻开烃化反响器的罐底阀门，将反响 料液放到烃化酸渣罐中进展自然沉降，沉降后将下层的粗烃化物自流入碱 洗罐中进入下一工序，将上层的料液打入酸渣贮罐中，在酸渣贮罐沉降后， 硫酸返回到硫酸贮罐中，重新参加反响，少量酸渣进入废酸罐。烷基化的应急处置：在反响中温度过高容易溢料而燃烧反响引起着 火或爆炸，主要是在加壬烯时加的太快使反响温度过高，一旦发现温度 升高，当
14、班操作者立即关闭气动调节阀，翻开冷却降温循环阀门及时降 温，如果把温度降下来，危险事故就排除了。2碱洗粗烃化物自流入碱洗罐，将碱水箱中配制好浓度为 6%的碳酸钠溶液用泵输入碱洗罐中，使其与粗烃化物搅拌涠合中和，洗去过量的酸性物质然后进展沉降，沉降后先放尽上层碱渣。然后向碱洗罐夹层通导热油升温蒸出汽油，汽油再经换热器冷凝冷却后用泵抽入汽油计量罐中，回用于烃化反响器中。(3) 蒸取二壬基萘蒸取二壬基萘之前首先检查电加热油炉各个附件是否完好，检查无 误前方可通电启动。首先用真空泵将烃化物蒸馏釜抽为负压，然后将碱洗罐中的烃化物通 过泵和管道抽入釜内，起动电加热器加热，单壬基萘馏分汽化，经换热器冷 凝后进入单壬基萘罐，单壬基萘罐中的单壬基萘在通过泵和管道抽入单壬 基萘计量罐中，再用泵转入烃化反响器重新参加反响。烃化物蒸馏釜釜残 为二壬基萘，向釜内U形盘管通水冷却至90 C后，将二壬基茶通过泵和管 道抽入磺化反响器。蒸馏岗位的应急处置：在蒸馏时升温要缓慢，如果升温过快过高, 一旦散热不及时，温度失控会发生冲料的情况，甚至会引起燃料爆炸， 当升温过程完毕时必须降温后再放料，开启放空阀必须要慎重，开启不 当就会发生着火或爆炸现象。原因是当温度过高时开启放空阀与空气急 剧接触就会发生着火现象，所以必须先把温度降到能开启放空的温度才 可以翻开
