人防防护门检验规程

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1、-人防设备有限公司作业指导书文件编号 页 码第12页 共12页钢结构门检验规程版 次第一版 第0次修改1. 目的规范钢结构门的检验。2. 适用范围适用于钢结构密闭门、钢结构防护密闭门的检验。3. 检验依据RFJ 01-2002 人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准。 4. 环境条件常温，相对湿度80%RH。 5. 工作程序一、外形尺寸与配合尺寸1、门框孔宽、孔高偏差【技术要求】一等：JS13，二等：JS14，三等：JS15 依据GB/T 18041992一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差。【检测方法】用钢卷尺测量不少于3个断面的门框孔宽、孔高，对应图纸要求，计算其误差值。【仪器

2、设备】钢卷尺2、门扇宽度、高度偏差【技术要求】一等：JS13，二等：JS14，三等：JS15 依据GB/T 18041992一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差。【检测方法】用钢卷尺测量不少于3个断面的门扇宽度、高度，对应图纸要求，计算其误差值。【仪器设备】钢卷尺3、门框孔、门扇对角线长度偏差【技术要求】一等：JS14，二等：JS15，三等：JS16 依据GB/T 18041992一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差。【检测方法】用钢卷尺、对角线检测尺测量门框孔、门扇对角线长度，对应图纸要求，计算其误差值。【仪器设备】钢卷尺、对角线检测尺4、门扇、门框贴合面中心线的尺寸偏差【技术要求】

3、一等：2.0mm，二等：3.0mm，三等：4.0mm 【检测方法】以门扇与门框贴合面为测量基准，用钢尺测量上、下、左、右四边不少于3个断面的嵌压板与胶条中心线偏差。【仪器设备】钢尺5、门扇厚度偏差【技术要求】平板门：+3.0mm，拱形门：+4.0mm【检测方法】用拉线和钢尺测量不少于3个断面的厚度，对应图纸，计算偏差。【仪器设备】钢尺6、铰页位置偏移【技术要求】左右偏差：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm 前后偏差：一等：0.2mm，二等：0.3mm，三等：0.4mm 【检测方法】以铰页轴为基准，用钢尺测量C1、用游标卡尺测量C2，测量位置如图。【仪器设备】钢尺、游标卡尺7、

4、闭锁位置偏移【技术要求】左右偏差：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm 前后偏差：一等：0.2mm，二等：0.3mm，三等：0.4mm 【检测方法】用拉线和钢尺测量测量闭锁左右或上下、前后尺寸，对应图纸，计算偏差。【仪器设备】钢尺8、门扇的中心至门框的下槛偏差【技术要求】门框孔高H2000mm：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm 门框孔高H2000mm：一等：1.5mm，二等：2.5mm，三等：3.0mm 【检测方法】在门扇与门框装配好后，准确划好门扇中心线，用钢尺测量中心线至门框下槛的高度，对应图纸，计算偏差。【仪器设备】钢尺9、门扇、门框贴合面的平面度【技

5、术要求】门扇、门框贴合面最大尺寸L23000mm：一等：1.5mm，二等：2.0mm，三等：2.5mm 门扇、门框贴合面最大尺寸L23000mm：一等：2.5mm，二等：3.0mm，三等：3.5mm 【检测方法】方法一：用平板、水平仪、桥板、固定支承和可调支承，将被测的门扇 、门框相贴合的平面调成水平，如图所示。用水平仪按一定布点和方向逐点地测量被测的表面，同时记录读数，换算成线值，根据各数值用计算法按最小条件或按对角线法计算平面度误差。按a1=c3+2P+2Q，a3+2P=c1+2Q求出的P和Q代入各点，按最大最小读数值之差来确定被测表面的平面度误差值。方法二：将被测平面大致调平，灌入酒精的

6、两个水平量器a和b用软管连通，并放置在被测平面上，先取量器a、b在同一位置的读数作零位，然后固定量器a，再按一定的布点移动量器b，同时将计数乘以2即为实际差值。计算平面度误差方法同上。【仪器设备】水平仪、水平量器。10、门扇、门框上下铰座孔的同轴度【技术要求】门框孔高H2000mm：一等：0.5mm，二等：0.8mm，三等：1.5mm 门框孔高H2000mm：一等：0.6mm，二等：1.0mm，三等：2.0mm 【检测方法】用三种等级公差的同轴度检测规对门扇、门框两铰孔的同轴度进行检验，如图示：【仪器设备】同轴度检测规。11、铰页轴线的垂直度【技术要求】门框孔高H2000mm：一等：0.8mm

7、，二等：1.2mm，三等：1.5mm 门框孔高H2000mm：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm 【检测方法】用吊线锤的方法测量线锤尖点与下铰轴中心点的偏差值，如图示。【仪器设备】吊线锤、钢尺12、闭锁轴（孔）和铰页轴（孔）的直径公差【技术要求】d11（H11）【检测方法】用千分尺测量闭锁轴（孔）和铰页轴（孔）的直径。【仪器设备】千分尺13、闭锁转动件蜗轮蜗杆副精度【技术要求】达到GB/T 100891988的9级精度。 传动切向综合公差F ic=216m 传动一齿切向综合公差f ic=36m 传动接触斑点a) 沿齿高接触面积不小于45%，沿齿长接触面积不小于40%。b) 接

8、触形状：不作要求。c) 接触位置：接触斑点痕迹应偏于啮出端，但不允许在齿顶和啮人、啮出端的棱边接触。【检测方法】 安装好的蜗杆副啮合转动时，在蜗轮和蜗杆相对位置变化的一个整周期内，蜗轮的实际转角与理论转角之差的总幅度值。以蜗轮分度圆弧长计 安装好的蜗杆副啮合转动时，在蜗轮一转范围内多次重复出现的周期性转角误差的最大幅度值。以蜗轮分度圆弧长计 安装好的蜗杆副，在轻微制动下，运转后齿面上分布的擦亮痕迹。接触痕迹的大小，在齿面展开图上用百分比计算。采用CWG800蜗杆副综合检测仪可以直接读取测量数据。【仪器设备】CWG800蜗杆副综合检测仪、游标卡尺二、使用性能14、门扇启闭力【技术要求】门孔长边L

9、2000mm： 一等：50N， 二等：70N， 三等：90N 门孔长边2000mmL5000mm：一等：100N，二等：120N，三等：140N门孔长边L2000mm： 一等：140N，二等：160N，三等：180N【检测方法】用SN500拉压测力计拉门扇开启或关闭，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直于门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止，整个过程的最大力为门扇启闭力。【仪器设备】SN500拉压测力计15、关锁操纵力【技术要求】门孔长边L2000mm： 一等：180N， 二等：200N， 三等：220N 门孔长边2000mmL5000mm：一等：200N， 二等：220N

10、， 三等：240N门孔长边L2000mm： 一等：220N， 二等：240N， 三等：260N【检测方法】用SN500拉压测力计拉闭锁手柄（轮），力的作用点距手柄末端（或手轮边缘）50mm，拉力的方向垂直于闭锁手柄（或与手轮外圆相切），且与门扇表面平行。【仪器设备】SN500拉压测力计16、降落式门升门操纵力【技术要求】门孔长边L5000mm： 一等：100N， 二等：140N， 三等：180N 门孔长边L5000mm： 一等：180N， 二等：220N， 三等：250N【检测方法】用SN500拉压测力计测量降落式门升门操纵力。【仪器设备】SN500拉压测力计17、最大允许漏气量（适用于密闭门

11、和防护密闭门）【技术要求】进行密闭门或防护密闭门的密闭性能试验时，其测试漏气量应符合表2.2.1规定：【检测方法】测量装置：将防护密闭门或密闭门的门框用紧固螺栓、压板等与超压室固定，门框角钢与超压室结合缝用油灰腻子贴角10mm抹泥，再刷两道油漆，了也可在接口处垫海绵橡胶板，实现接缝密封。测量装置的气路图如示，进气口和测压口的气咀加胶垫密封，排除非门漏气环节，气源压力0.4MPa为宜。测量：用深度尺按图示测量16个测点的胶条压缩量，其中最小压缩量应大于3mm，最大压缩量为（1012）mm。打开阀门向超压室充气，使微压计计数稳定50Pa（单扇、双扇密闭门，双扇防护密闭门）或100Pa（单扇防护密闭

12、门），读取玻璃转子流量计的数值即为门的漏气量。【仪器设备】超压室（自制），微压计、转子流量计三、材质和外观18、海绵橡胶密封条质量（适用于密闭门和防护密闭门）【技术要求】 拉断强度：7.5MPa ； 拉断伸长率：350% 拉断永久变形：4% 硬度HRA：2438 当压缩密封条的密封板厚度为4mm时，密封条的压缩变形与单位长度的压缩反力Q之间的关系应符合下表要求： 密度：（0.450.54）g/cm3 外观质量和技术要求：a) 密封条表面颜色应均匀一致，不允许有污渍。b) 密封条工作表面应光滑平整，不允许有明显的模压胶条痕迹、凸凹不平现象及划破现象。c) 密封条为封闭性微孔结构，不允许有贯穿密封

13、条断面的通孔。d) 密封条周边缺胶不允许有直径大于5mm的缺陷。e) 除双扇密闭门（或防护密闭门）的直条上下接头不粘接外，密封条的其他接头应采用45斜接口，斜口应避开圆弧拐弯处，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不断裂。冷接头数量：单扇门不超过2处，双扇门不超过6处。f) 双扇密闭门（或防护密闭门）的T形接头，应用模具整体制作，不得粘接。g) 防护设备用P形密封条，其接头数量不得超过2处，且不允许冷粘接。【检测方法】 拉断强度、拉断伸长率、拉断永久变形依据GB/T 528-1998硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定，试样制备、状态调节按标准GB/T 2941-2006橡胶物理试验方

14、法试样制备和调节通用程序进行。试样形状为哑铃状试样，试样厚度为(100.3) mm，数量不少于3个。材料试验机应符合HG 23691992橡胶塑料拉力试验机技术条件（或JB/T 橡胶塑料拉力试验机技术条件）的要求，试验速度要求较大，对1型和2型试样，夹持器移动速度应为（50050）mm/min，对3型核4型试样，速度为（20020）mm/min，同时试验行程大，精度要求为B级。试样的制备对裁刀和裁片机、打磨机要求较高，应符合GB/T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序的要求。（GB/T 9865.1硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备 第一部分：物理试验已被代替）。试样测量采用符合GB/T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序中规定的测厚仪和测量方法（GB/T 57231993硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样的制品尺寸的测定已被代替），测量时施加的压力有严格的规定，在试样的中部和试验长度的两端测量其厚度，取三个测量值的中位数计算横截面的面积。在任何一个哑铃状试样中，狭小平行部分的三个厚度值均不应超过中位数的2%。取裁刀狭小平行部分刀刃间距离作为试样宽度，测量值精确到0.05mm。