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1、免责声明：本文档来自网络并经精心整理，提供免费阅读，文章版权属于原创者，请注意保护知识产权，请您下载后勿作商用，只可学习交流使用。目 录第一部分 立项背景与意义21.1、项目背景31.2、现状把握31.3、项目思路3第二部分 项目建设及实施过程82.1、项目组组成32.2、项目实施方案说明42.3、项目成本预算62.4、项目实施计划72.5、项目立项任务书8第三部分 评审意见9第一章 立项背景及意义1.1 项目背景(1)氧气乙炔的传输管路用橡胶软管,暴露在外,物流车过往,碾压在管子的表面,会被压裂，时间用久了,管子内部会产生积水,无法排出。氧乙炔在使用过程中会出现回火现象及氧乙炔与明火的距离6
2、m，违反了溶解乙炔气瓶安全监察规程劳动部颁布劳锅字19934号 第六十四条第2款规定：乙炔瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m。诸多因素可能会产生安全隐患。(2)乙炔使用的安全要求，按溶解乙炔气瓶安全监察规程劳动部颁布劳锅字19934号 第六十四条第8款规定：瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用，减压器指示的放气压力不得超过0.15Mpa。目前在喷焊阀板操作使用的压力是0.22Mpa,与国家标准有一定差距，长期以来，一直使用此压力作业，谁没有去界定它的压力大小，以前进行氧气乙炔压力管道改造，通过查阅资料，与厂家沟通，才发现使用乙炔压力值是有问题的。1
3、.2 现状把握（1）现场讨论：带着问题到现场，与操作者交流，有两种意见，一种认为降低压力可能会影响到产品的质量和喷焊效率。另一中认为，使用的压力变小与喷焊质量无关，质量合格与否取决与个人的技能水平和是否按照相关工艺操作去完成的。（2）厂外调查：无锡福莱达是本公司采购喷焊及超音速阀板的供应商，他们在使用乙炔气压值范围在0.08Mpa-0.10Mpa,阀板的预热方式属不完全预热，喷枪喷嘴为普通小口径。但对于规格是7-1/16”以上的阀板，曾做过试验，由于喷焊返工次数多，增加成本，后采用超音速喷涂。（3）材料因素：材质不同会影响到产品喷焊质量，根据以前经验得出下列排序：4107184130（4）气路
4、管路管子排布杂乱，未进行整理，每个工位作业距离较近，气源与作业明火现场距离6m，存在安全隐患，重大危险源喷焊作业区与车间加工区未进行隔离，热量大量的散发到车间，对产品尺寸的稳定性加工有影响，严重影响到产品的质量。1.3 项目的思路 （1）气路设计参照国家标准：氧气站、乙炔站设计规范GB50030-91, 溶解乙炔设备JB/T8856-2001，溶解乙炔气瓶安全监察规程，重新在一个厂区内，将5个预热炉、5个作业工位、氧气组、乙炔组、管路传输路线、氧乙炔气组的距离、地沟、物流的路线布置图初步的绘制确定。 （2）依据标准，将管路材料改用不锈钢管，确定规格为275，约90米左右，气路安装阻火器，排水阀
5、，防静电装置等，增加工艺上的安全性，钢管采用地沟沙子掩埋，地沟上采用钢板铺设，将气路需要的部件布置绘出确定。（3）将设计图纸汇报公司领导，开专题会议，并确定项目总体设计要求及决定事项。（4）招标，选择外协厂家，需要有特殊的资质证书，如特种设备焊接作业资质证等，依据设计的总体要求，进行报价，确定项目的完成所需周期。技术协议及鉴定合同等事项（5）实施过程中的监督，轮流值班，做好质量工程及协调相关工作，完工后的验收要求。（6）完工后需解决的现行产品工艺的的问题：乙炔减压后会影响到产品的质量吗？乙炔减压后会影响产品的生产效率吗？（7）关注问题：现在乙炔气使用压力违反了乙炔气的使用相关安全规程，值得大家
6、去注意这个问题。虽然在气路设有安全装置，使用过程没出现问题，但我认为不能因此产生侥幸心里，忽视它的安全问题。综合权衡安全和质量两方面的因素，即将乙炔的使用压力降到安全值，同时还能保证产品的质量。第二章 项目的建设及实施方案2.1 项目组组成姓名性别职务职称年龄备注易湘东男副总经理副总经理45姜惠忠男副总经理副总经理55周国东男助理工程师助理工程师30杨代贵男技术员技术员27王正安男喷焊班长45王学松男喷焊操作者45戴俊男喷焊操作者50胡国民男喷焊操作者36徐宝风男喷焊操作者38 2.2 项目实施方案说明 项目组的实施除项目组成员积极参与之外也离不开公司其他员工的合作与支持。此项目的实施以项目的
7、思路为蓝本，结合公司的实际，利用现有的资源进行展开，在实施过程中依据实施的效果和进展进行修正，施工单位需要招标，签订技术协议。对方案做如下说明：2.2.1 管路改造设计施工方案总体要求（1）设计思路满足HSE关于安全、环境、健康要求。（2）主管道采用不锈钢钢管，管路的工作流量应保证5个工位喷焊作业。（3）所有管道采用焊接方式联接。（4）5个工位处，每个乙炔管路出口设有防火装置，三级防回火，分别是分支管路、主管路、总阀。（5）各工位管路出处设控制箱，喷枪处增设安全挂钩。（6）整个气路应设有排水、排污装置。（7）防静电装置采用接地方式，接地深度电阻大小符合国家及行业相关标准。（8）气路管道要进行密
8、封、脱脂等试验，符合国家相关及行业标准。（9）地沟盖板采用钢板，应满足承重要求。（10）乙炔氧气站开设通风窗户。（11）现场完工后要保证通过质量技术监督局验收，合格后方可使用。（12）施工单位负责年检及维修等后续服务。（13）施工单位需要的特种压力容器设备资质证明2.2.2 管路改造的验收要求(1)氧气管道气密性试验气压:1.2Mpa,保压24h,无泄露，无异常变形；(2)乙炔管道气密性试验气压:0.16Mpa,保压24h,无泄露，无异常变形；(3)氧气管道强度试验气压:1.5Mpa,保压30min,无泄露，无异常变形；(4)乙炔管道强度试验气压:2.4Mpa,保压30Min,无泄露，无异常变
9、形；(5)管道防止静电放电的接地措施:可靠接地；(6)防回火装置规定的防火级别三级防回火-气源、主管路、分支工位；(7)氧气乙炔管道脱脂证明。2.2.3 管路改造完工后产品工艺目标的制定（1）将乙炔的压力降到0.100.15Mpa某数值内（相关规程规定的安全值内）且不影响产品的质量和效率。（2）如果乙炔压力不能下降，影响到产品的质量，必须将其限定在某一范围内，从而相对减少在使用上安全因素。2.2.4 产品工艺目标的实施方案（1）方案一工件材料为4130，试验氧气压力1.2Mpa不变，乙炔压力从0.15Mpa逐渐递减到0.10Mpa,观察与平时作业条件下0.22Mpa的喷焊质量与作业时间的差异，
10、进行比较分析。(2)方案实施二工件材料为410，试验氧气压力1.2Mpa不变，乙炔压力0.14Mpa,观察与平时作业条件下0.22Mpa喷焊质量与作业时间的差异，进行比较分析。(3)发案实施三试验氧气压力1.2Mpa不变，乙炔分别压力为0.14Mpa和0.22Mpa下,规格面积大于7.95平方分米，观察与平时作业条件下0.22Mpa喷焊质量与作业时间的差异，进行比较分析。2.3 项目成本预算主要成本为新置厂房的费用、设备购置费用、施工的费用、材料费用、工时费用等，2009年初步预算费用约在123万元。见表2-1，表2-2。表2-1 气路改造预算成本名称规格数量价格（元）新置厂房340m2102
11、0000预热电路2台100000不锈钢管100m10200氧气汇流排1套3000乙炔汇流排1套3000阻火器HF-42套800阻火器HF-3B2套60阻火器HF-2B5套150乙炔减压阀1套300乙炔压力表04Mpa1套100分支乙炔压力表00.25Mpa5套100分支氧气压力表02.5Mpa5套100氧气减压阀1套300氧气压力表025Mpa1套100氧气截止阀QJT200-101套200乙炔截止阀1套200球阀G1/210只500排污阀G1/22只100插嘴 1110只100球阀G3/410只500氧气金属软管5/8“-5/8”2根300乙炔金属软管5/8“-3/4”平接2根400焊接费用
12、3000清洗除锈1000辅材及支撑抱箍1000安装调试1500地沟及沙子土建6000防爆电扇3台450安全护栏、地沟盖板及刷漆40010001029块2600合计1156060表2-2 产品工艺改造名称图号数量价格（元）产品阀板217117G15块7500产品阀板217917G15块7500产品阀板201564A4块8000产品阀板217912A4块8000消耗的氧气1000消耗的乙炔1000人工工资38000合计710002.4 项目实施计划序号计划日期采取措施责任人配合人109年01月-09年02月厂房收购姜惠忠209年03月-09年06月现场布置图设计及设备管路调试验收周国东易湘东、高德
13、举、王正安309年07月-09年08月产品工艺的试制周国东易湘东、王正安、王学松、戴俊、徐宝风、胡国民、袁孝龙2.4 项目立项任务书项目立项任务书项目名称氧乙炔气路改造及乙炔喷焊压力验证项目组织单位名称美国钻采系统（南京）有限公司单位所在地南京市通讯地址南京市六合区香塘路8号单位性质外商独立投资企业项目负责人周国东项目起始时间2008年1月项目任务书编号YF-09-05项目研发人员情况姓名学历职称周国东大专助理工程师杨代贵大专助理工程师项目指标：时间安排项目任务负责人2009.032009.6调研、开发、设计、调试周国东、杨代贵2009.72009.8阀板喷焊工艺的改进周国东、杨代贵项目目标：项目主要实现的功能：(1)实现公共安全，通过对系统上重新改造，达到整个供气系统的安全可靠，改变危险作业方式，防止回火，管路掩埋，工位定置，达到改善作业环境。(2)对产品工艺的改进进行验证，确保操作者人生安全，不影响产品的质量与生产效率，增加作业前的点检确认，从工艺与管理相结合，真正实现安全作业。领导指示： 同意该项目投入研制。签字： 2009年 03 月 10 日项目组意见：同意该项目投入研制。项目组负责人： 2009 年 03 月 10 日第三部分 评审意见评审时
