工艺工程师职责描述

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1、工艺工程师职责：职责一 职责表述： 工艺文件编制、实施和生产技术处理 工作任务及流程 工作流程图 编制工艺文件：根据图纸、QCS工序表编制或修订工艺流程图、品质保证（QC）工序表、编制或修订作业指导书、工位测试标准 、 编制或修订特殊工序操作规程工装设备评审：根据工艺要求提出工装申请，对工装、夹具鉴定 ，根据生产使用进行改进员工操作培训： 根据生产车间要求制定培训计划 ，根据作业指导书编制培训讲义 ，组织员工实施培训 ，对员工考核并考评 ，监督指导上岗操作生产现场技术服务 ：监督指导生产 ，处理现场质量处理单， 对现场质量处理单分析、评估、改进 ，对工序能力评估 ，配合车间管理对生产线员工合理

2、配置 ，对工艺性再评估 ，持续工艺改进、降本，增效。 客户信息反馈 ：处理顾客反馈质量情况处理单，对顾客反馈质量情况处理单跟踪对策措施实行并评估。 规定与要求： 1、负责工艺文件的编制，确保工艺文件的可操作性。 2、负责工装夹具的评审，确认工装的品质保证能力及生产效率。 3、负责员工培训并考核，确认考核合格后上岗操作。 4、及时处理生产现场质量问题，并落实对策 5、对流水线工序能力评估，保证流水线正常无迟滞。 6、及时顾客信息反馈，并落实对策 职责二 职责表述：参与新产品的试制、试验、评审工作，负责新品或派生产品设计图纸的工艺审查 工作任务及流程 新产品开发 参与项目评审 试生产 评审工艺流程

3、 制定工装配置计划 编制PFMEA计划 编制试生产工艺文件 试生产 新品评审 工艺可行性评审、控制计划（QCS）评审编制工艺文件 见职责一 规定与要求 1、参与新品项目的评审 2、确保试生产顺利进行，并收集相关数据。 3、对新品的工艺性、生产性、以及生产控制的可行性评审 4、评审合格电机及转入正常生产控制。 职责三 职责表述：负责物资小批质量跟踪的使用情况进行跟踪记录，对常规产品的物资小批跟踪进行分析处理 工作任务及流程 单据开具 开具物资小批质量跟踪单 跟踪生产中情况 生产、品保提供跟踪数据 工艺进行数据处理 分析处理 工艺对数据处理给出结论 职责四 职责表述：负责或参与零部件及不合格品的评

4、审工作，并提出改进措施，对同意使用的零件适用性负责 规定与要求： 1、负责或参与零部件与不合格品的处理工作，并提出改进措施，对同意使用的零件适用性负责 职责五 职责表述：负责或参与供方加工工艺、生产手段保证能力的评估，并提出报告，参与供方年度考察工作 规定与要求： 1、对供方的评估准确、真实，对评估报告负责 工作制度：按程序文件要求操作，及时、有效处理生产质量问题 权利 1.工艺流程的规定、修正权。 2.不合格零件评审 3.图纸工艺符合性会签。 4.分供方考察、加工工艺的评估、加工能力评估。 5.接受培训 工作协作关系 内部协调关系 各部门外部协调关系 供方、客户进行沟通 任职资格 教育水平

5、大专文化以上 专业 机械、电子专业 培训要求和经历 岗前培训，员工手册厂规厂纪培训等 在岗培训：相关专业技能培训（专业培训） 经验 1年以上工作经历 知识 了解公司管理体系 技能技巧 ：掌握OFFICE、AUTOCAD等办公软件使用方法，具备基本的网络知识 个人素质 ：诚实正直、严谨细心、责任心强、思维敏捷、善于沟通 其他： 使用工具/设备 计算机、一般办公设备（电话、传真机、打印机）、交通 及通讯设备 工作环境 办公室、车间 工作时间特征 有明显的节假日 所需记录文档 （附样表） 考核指标 岗位基本能力 组织能力C、人际能力C、沟通能力B、计划与执行能力B、专业知识及技能B 、文字表达能力B

6、、语言表达能力B、 要求程度：A高、B较高、C一般、D较低、E低 本职工作：完成新产品装配过程策划，新产品的试制开发；编制产品工艺流程图，FMEA分析、工艺流程、装配工装设计；分厂的质量管理、员工培训。职责与工作任务：职责一：职责表述： 完成新产品装配过程策划。百分比 15%工作任务：1、根据新产品开发计划要求，编制产品的过程工艺流程图、FMEA分析； 2、分析、审报工装、量具的需求计划； 3、按照生产件标准、质量管理程序要求，配合进行生产件批准、鉴定工作。职责二：职责表述： 编制与完善产品工艺，监督工艺执行情况。百分比 25%工作任务：1、根据产品图及控制计划的要求，编制产品的装配工艺； 2

7、、指导监督工艺执行情况，经常进行对操作者执行工艺的检查，发现问题及时解决； 3、改进现行生产工艺，推广和应用国内外的新工艺、新技术。职责三：职责表述：设计装配工装。百分比 15%工作任务：1、根据产品的结构、设计装配用的辅具、夹具； 2、按照相关要求进行设备能力、工序能力、测量设备能力的验证分析工作； 3、监督工装的加工进度、检验验收工装的加工质量。职责四：职责表述：参与质量管理工作，解决生产现场的质量和技术问题。百分比 10%工作任务：1、协助技术中心、质保部做好本分厂的技术和质量管理工作； 2、传递质量信息，将质量动态及时反馈和传递； 3、处理生产现场质量问题及设备技术问题，消除质量隐患。

8、职责五 职责表述：配合技术中心进行新产品开发。百分比 10%工作任务：1、根据进度要求进行新产品装配过程的前期策划及实施； 2、参与产品的PFMEA分析工作，并对改进措施进行跟踪验证； 3、提供产品平面布置图及产品不良探测等资料。职责六 职责表述： 确保生产图纸及工艺文件的有效性及完善性。百分比 10%工作任务：1、及时对生产图纸及工艺文件进行检查，对破损、缺页的进行更换、补充，完善文件资料； 2、收集缺陷记录，对不合格品进行分析与评价； 3、检查班组生产现场及各项质量、生产记录，确保工艺文件及生产记录的有效性。 职责七 职责表述：开展员工的培训工作。百分比 5%工作任务：1、组织学习质量方针

9、、质量标准、产品知识； 2、考核工艺、工序控制计划，提高操作质量； 3、开展对员工产品知识失效后果和工艺操作规范培训，并验证培训效果。职责八 职责表述：参与分厂的设备管理、技术改造、安全生产管理工作。百分比 5%工作任务：1、制定工装维护保养及寿命规定； 2、对现有的工装、设备不断进行技术改造； 3、加强纠错能力，对设备进行改造做到安全生产。职责九 职责表述：完成领导交办的其它工作任务。百分比 5%工作任务：1、完成领导交办的其他工作任务。职权：1、对分厂员工的奖惩有建议权；2、对分厂员工执行的工艺考核权；3、对产品装配工艺有解释权；4、对装配生产现场有监督检查权；5、对违反工艺操作有制止权和

10、处罚权；6、对产品装配质量有监控权。工作协作关系：内部协调关系 班组长、技术中心、质保部。任职资格：教育水平 本科及以上学历。 专业要求 机械专业、机电一体化。培训经历 一年以上相关的岗位技能学习。工作经验 1、非本专业要有5年以上同类工作经验； 2、从事产品技术2年以上的工作经验。知识技能 1、熟练使用设计软件CAD等； 2、熟练使用办公软件； 3、机械加工、模具制造、热处理、材料学、力学、电学等相关知识； 4、掌握质量体系管理和质量控制等方面知识； 5、掌握计量及专业技术法规； 6、掌握测试仪器使用及分析技术。资质证书 中级以上专业技术职称。能力要求 1、 具有一般的语言及书面表达能力；2

11、、 具有工作协调能力、人际沟通能力；3、 具有计划和创新能力、判断和决策能力。其它：使用工具/设备 计算机和一般办公软件、网络。工作环境 工作地点：分厂办公室、生产现场，工作环境：一般。工作时间特征 正常班、偶尔加班。资料处理 依据常规做相关的技术性改造，需调研分析、评估与创新。考核指标：1、工装、辅具依据产品要求而设计完成的符合性；2、设计图纸完成的周期及进度；3、产品缺陷处理的准确性、及时性；4、质量体系管理要求达标率。职业概述：机械工艺工程师主要负责产品机械制造工艺编制及产品设计，通过持续优化生产工艺，解决工艺问题，确保达到工艺和产品质量的要求标准。 工作内容：1、在1总工程师领导下，负

12、责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。 2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。 3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。 4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。 5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。 6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。 8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 10、完成总工程师布置的各项临时任务。 职业要求：教育培训：通常要求机械制造和设计、工艺设计类专业，大专以上学历。 工作经验： 熟悉机械加工工艺流程、模具加工工艺；熟悉产品性能、产品结构；掌握IE、SPC、FMEA等常用工艺工程方法与工具，熟练使用AutoCA