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1、1. 目的：为验证我司各机型在不同工作状态、不同环境条件下的可靠性，暴露设计、材料、工艺所存在的缺陷，提高产品可靠性能和确保试验结果的正确性，特建立试验管理规以保证原材料、成品满足客户品质要求。 2. 围：凡与在新品开发、进料、成品、量产出货过程中，有关的原材料、半成品与成品处于可靠性测试阶段的相关事项与人员均适用；此规适用于本公司新产品设计试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、开发工程设计变更验证等需进展可靠性试验的材料与成品。3. 定义：QRS：品质可靠性系统Quality Reliability System3.1产品试验质量保证：产品在设计、试制、量产验证阶段环节，依据产
2、品设计测试方案与试验指导作业文件，对产品正常性能、结构、工艺特性等进展常规例行、可靠性依赖性试验，以确认产品最终出货质量保证。3.2开发设计验证：指确定新产品开发设计初期产品满足各项相关设计指标、技术参数要求与潜在失效问题特定对该设计或变更样品进展的试验。3.3产品试制验证：指小批量验证确定开发设计产品的各项相关设计指标、技术参数、可靠性与稳定性要求而对小批量试制产品或变更样品进展的批量试验。 3.4工程变更验证： 指已量产的产品因其他原因导致需要变更物料、辅料、工艺时，为保证其变更不影响原有产品品质而特定针对性进展的相关试验。3.5例行验证：指已量产的产品在后期制造过程中，为验证其产品或物料
3、品质后期是否发生变化而进展的例行常规试验。4. 权责： 4.1品质部：执行、监测，参与问题分析，提供相关试验报告，并对问题点的改善追踪，直至问题关闭。4.2 技术部：所需进展试验的产品，同时视情况根据验证需求参与试验； a、功能描述书用于功能/软件测试参考 b、产品规格书-用于功能/软件测试参考 c、电路原理图用于温升测试原件选择4.3 品质部QA：4.4 品质部IQC：4.5 工程部：项所需进展试验的产品，同时视情况根据验证需求参与试验；5.容：5.1试验申请审核流程：需求部门长批准试验室工程师实验室负责人品质部长开发总监试验申请提出者5.1 产品设计验证阶段：技术部在进展产品试作阶段时，根
4、据需要以正式产品试验需求单的形式提出试验申请，同时提供该机型功能描述书或产品规格书给到实验室作为试验参考；并提供不少于试验最低要求样品数具体数量见各试验项目“开发/工程样品数量要求样品 (零部件/产品)做好相应标示予实验室QE进展可靠性试验： 开发设计工程变更如：产品方案变更、软件变更、PCB设计变更等，技术部须以正式产品试验需求单的形式提出试验申请，同时在产品试验需求单备注项注明更改的具体项目；并提供不少于试验最低要求样品数具体数量见各试验项目“开发/工程样品数量要求样品 (零部件/产品)做好相应标示予实验室QE进展可靠性试验：5.2产品试制验证阶段：新品试制阶段时，待试制过程完毕后，QA对
5、试验产品进展100%全功能与外观进展检验，检验完成后由品质部QA以书面产品试验需求单的形式提出试制产品试验申请，100%交由实验室QE进展产品试制验证阶段可靠性试验：5.3 量产例行验证阶段：量产阶段原材料包含辅料需按样本比例抽查进展可靠性试验，由IQC以产品试验需求单的形式提出试验申请，并提供试验样品标示好料号与厂商给实验室按照物料特性进展可靠性试验；目前的定义为五金类、变压器与客户特别要求的物料。QA/PE/RD以产品试验需求单形式提出试验申请，同时需详细提供变更信息或改进信息，并提交相关试验物料、成品，给实验室按照工艺变更技术改进要求，进展可靠性试验；A、新产品转量产后第一次生产时，并在
6、有异常失效时进展再次验证；B、产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C、产品停止生产后，恢复再生产时(生产间隔时间大于2个月)；D、产品长期生产时(生产周期大于7天)，应按产品在制订单量；注：在每个产品订单生产过程中，品质部QA按订单样本比例抽取相应数量，由生产部提供试验的物料/成品给实验室进展可靠性验证，试验完毕后，由实验室输出各项试验报告。试验方可继续订单生产，假设试验结论，实验室QE通知工程部工程师现场确认。并跟进改善方案与样品，重填产品试验需求单给实验室重新试验，即返回正常申请再验证流程。5.4实验作业要求 实验室接收到相关需求部门提交的产品试验需求单后，针
7、对相关申请要求与结合试验物料或成品的特点，选定相对应的试验项目进展试验。并制定试验计划表，将相关试验项目、完成进度相关信息于实验室进度计划一览表中表达。试验样品由依规定的产品试验作业指导书取样，将试验状态卡粘贴于样品上标识，并填写样品编号、名称、试验类型、接收样品时间等容，严格参照相关试验作业文件进展试验。 试验前确认试验项目是否属于试验项目围,并查核产品外观功能是否正常,假设发现存在与试验项目相关缺失或不符,不可进展试验。且需与时提报反响产品验证异常予上级知悉，并将不良品标识隔离返回至相关申请部门确认分析，跟进追踪故障判定最终分析结果，确定改善前方可再次进入试验流程；a试验过程中设备出现异常
8、时，立即停止试验，待仪器设备修复或替换后，取新试验样品重做相应试验；如仪器设备修复时间超过一天，当前试验通过其它方法进展评估；b试验过程中出现单个或全部试验样品性能失效时，根据产品可靠性试验的不同目的与失效容，对此批试验样品做出停止或继续试验对策；如停止试验，将出现失效产品提供于产品负责人分析；如继续试验，记录发生失效的相关信息时间、故障容后作下步试验；产品相关所有试验完结后，实验室将所做各项试验结果记录于相关试验报告中，由试验室科长审批后存档，并将试验结果以OA的形式，正式知会试验申请与其相关部门。,将参照客户的具体要求执行试验。6.可靠性试验项目与操作规：A、产品安规性检测 J、高温负荷试
9、验 、软件测试B、电源适应性检测 K、高温储存试验 、测试C、电性能指标检测 L、低温负荷试验 、通话测试D、产品温升检测 M、低温储存试验 、试验E、ESD抗静电测试 N、温湿环境交变试验W 、升降压试验F、产品抗干扰测试 O、振动、跌落试验G、遥控测试 P、产品堆码抗压试验H、音乐老化试验 Q、产品工作位移试验 、模拟用户使用 、外表附着力测试6.1 高温高湿操作试验 开发/工程样品：至少5PCS 试产样品：至少5PCS 试验条件:1试验供电电压:AC额定值+10%，试验时间共4H；2测试中样本处于工作状态被测样机输出接额定阻抗的负载或配机出货的副机；3输入音源为音频信号；4产品主音量旋钮
10、置于1/23/4处，其余音调旋钮置最大；5测试中依照下列图常态温度湿度,在测试箱温度变化至T2时间段，湿度保持90%+7%,在T2的时间段后进展测试.温度时间常态温度 00CT=45+20CT1=0.51h T2=3h湿度常态湿度H=90%+7%RH观检查，确认OK后放入恒温恒湿箱连接好开场测试；显示异常、声音异常等现象；确认外观是否有如螺丝松动、各外观件有无松动、掉落等异常；观检查；确认功能是否正常，是否出现有死机、按键失灵、显示异常、声音异常等现象；确认外观是否有如螺丝是否生锈、各外观件有无松动、掉落等异常；显示异常、声音异常等现象；确认外观是否有如螺 丝松动、各外观件有无松动、掉落等异常
11、；试验申请人员，其他人员视需要提供.6.2 低温操作试验 开发/工程样品：至少5PCS 试产样品：至少5PCS 试验条件:1试验供电电压:AC额定值-10%，试验时间共4H；2测试中样本处于工作状态被测样机输出接额定阻抗的负载或配机出货的副机；3输入音源为音频信号；4产品主音量旋钮置于1/23/4处，其余音调旋钮置最大；温度时间常态温度 240C00CT=-100CT1=0.51h T2=3h 观检查，确认OK后放入恒温恒湿箱连接好开场测试；常、声音异常等现象；确认外观是否有如螺丝松动、各外观件有无松动、掉落等异常显示异常、声音异常等现象；确认外观是否有如螺丝松动、各外观件有无松动、掉落等异常
12、；试验申请人员，其他人员视需要提供.6.3 低温储存试验 开发/工程样品：至少1卡通箱/彩盒 试产样品：至少2卡通箱/彩盒：温度时间常态温度00CT=-20+20CT1=0.52h T2=44hT3=2h1试验样本在出厂包装状态放入温度箱，试验时间共48H2测试中依照上图常态温度湿度,在测试箱温度变化至T2时间段,在T2的时间段完毕后,在常温T3下恢复2小时再进展测试.检查，确认OK后放入恒温恒湿箱开场测试；试验申请人员，其他人员视需要提供.6.4 高温高湿储存试验开发/工程样品：至少1卡通箱/彩盒 试产样品：至少2卡通箱/彩盒温度时间常态温度00CT=60+20CT1=0.52h T2=44
13、h湿度常态湿度H=90%+7%RHT3=2h1试验样本在出厂包装状态放入温度箱，试验时间共48H；2测试中依照上图常态温度湿度,在测试箱温度变化至T2时间段湿度保持90+7%,在T2的时间段完毕后,在常温T3下恢复2小时再进展测试.外观检查，确认OK后放入恒温恒湿箱开场测试；检验作业导书与产品规格书对产品进展全功能与外观检查；确认功能是否正常，是否出现有死机、按键失灵、显示异常、声音异常等现象；确认外观是否有如螺丝是否生锈、各外观件有无松动、掉落等异常；显示异常、声音异常等现象；确认外观是否有如螺丝松动、各外观件有无松动、掉落等异常；试验申请人员，其他人员视需要提供.试验条件：额定负载下，T=45+20C，H=90%+7%RH 4Hr后变压器不可有物质溢出和绝缘符合要求。6.5 跌落试验 开发/工程样品：至少1卡通箱/或5彩盒 试产样品：至少2卡通箱/5彩盒1A 2001要求加严):NO样本包装重量KG标准跌落高度CM10M10kg39.4 In
