基础底板承台大体积混凝土施工方案

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1、基础底板承台大体积混凝土 / - * 、. , 施工方案编 制：审 核：批 准：XXXXXXX 公司2012 年 7 月 1 日目录第一章 编制依据 2第二章 工程概况 3第三章施工组织措施与准备工作 4第四章技术措施与质量要求 6第五章温度控制 10第六章砼的浇筑 12第七章浇筑注意事项 13第八章砼的养护 14第一章 编制依据1、 本工程施工组织设计；2 、 本工程建筑、结构施工图纸；3 、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300)4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204)5 、混凝土质量控制标准 (GB50164)6 、 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 (GB134

2、4)7、 粉煤灰混凝土应用技术规范 (GBJ146)8 、混凝土强度检验评定标准 (JGJ107)9、 混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10)第二章 工程概况本工程地下室采用抗浮板加独立基础，四周挡土墙设条形基础，基础持力层为稍密（以上）卵石层，要求地基承载力特征值Fak320KPa.地下室两层（有夹层） ，框架剪力墙结构，整个底板东西长约 770 米，南北最宽为 130 米，最窄为 50 米。抗浮板板面标高大部分为 -10.8 米、电梯坑 -13.8 米、最 深集水坑 -13.8 米。抗浮板厚 400mm, 独立基础厚度大多基本为 1 米，挡土墙条形基础厚度 大多为 1 米，独立、条形基

3、础顶面标高同抗浮板顶面标高。抗浮板、独立基础、条形基础砼强度等级为 C30，抗渗等级P8。整个底 板后浇带面积约为 800m 2，砼工程量约为 13500m 3。 C15 砼垫层 100mm 厚，出边100mm，抗浮板配筋双层双向14间距175。现场情况：抗浮锚杆、砖胎膜、垫层施工完毕，现坑底标高 -11.2 米， 基坑四周为旋挖桩护壁， 桩间网喷， 在标高 -6.3 米位置护壁桩设预应力锚索。 在西边和北边各开有有一个口，北门为主要进出口。因砼体量大，所以施工控制、养护降温等各项具体措施对工程施工质量 致至关重要，故编制本方案。第三章 施工组织措施与准备工作1、 本工程采用商品砼，且要求水泥

4、为矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，即使用水化热低的水泥。 砼的垂直水平运输使用混凝土输送泵管 （直 径 150mm ）；机械振捣，共配振动棒 10 条，平板振动器 4 台，分两组作为 底层和面层的振捣。商混站在现场设总指挥和运输车辆调度各一名，负责协 调解决商品砼的供应和泵送施工中出现的问题。2、 混凝土的浇筑方法和顺序：采用“斜面分层”的施工方法，从西南角开始，沿南北方向分 4 个流水 施工段，后浇带位置断开，最后从东北边退出。浇筑带宽的确定，必须保证 在相邻两个浇筑带的接搓处，浇筑后一个条带必须在前一个条带的砼初凝之 前进行 ,上层砼的浇筑必须在下层砼初凝之前进行。特别注意浇筑承台混凝

5、土 时，必须从中间较大较深处承台开始，浇筑到大面积抗浮板底平后再按顺序 浇筑抗浮板。3 、 劳动力组织：本基础混凝土用量约 13500m 3，分 17 段施工，组织两个独立的作业班 组，每个班组 20 人,分两班轮流浇筑，连续施工，在后浇带位置断开，不留 施工冷缝。4 、 砼浇筑各项工作人员安排 : 项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套 人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、砼的施工质量。砼施工管理人员安排序号管理职责白班夜班1施工总指扌车李再春2技术负责何志刚何川3现场协调张光敏何川4质检员吴宪煜李兵5试验员、测温杨东旭刘峰6现场临电蒲明任其林5、养护、保温材

6、料:塑料薄膜少量、棉毡片进场，用量按较大承台部位覆盖塑料薄膜考虑， 抗浮板不覆盖塑料薄膜，但须用棉毡覆盖养护浇水，并设置测温孔，制定测 温制度，控制水化热的温度，避免大体积砼裂缝。第四章 技术措施与质量要求混凝土采用商品混凝土， 现场不设置搅拌站。 本工程基础采用抗浮板加独 立基础，面积较大，混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起 的混凝土内部温度较一般混凝土要大得多；结构断面内配筋较多，整体性要 求较高；基础结构施工期间处于夏季，昼夜温差大。因此，如何控制混凝土 的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗裂和抗侵蚀性能，是 本工程底板基础混凝土施工中的一个关键问题。防止大体积

7、混凝土裂缝的主要措施：降低水化热： a 选用水化热低的水 泥。b在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。尽量选用连续级配的骨料配制混凝土， 在保证可泵性的前提下， 选用径较 大的石子和粗砂， 并控制石子的含泥量不超过 1% ，砂子的含泥量不超过 2%掺加一定数量的减水剂或缓凝剂， 以减少水泥用量， 改善和易性， 推迟水 化热的峰值期。在混凝土中掺适量粉煤灰， 取代部分水泥， 并可改善混凝土的塑性和可泵 性。在拌合混凝土时， 还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥， 使混凝土得到补 偿收缩，减少混凝土的温度应力。采用分层分段法浇筑混凝土， 分层有利于混凝土水化热的散失， 还可采用 二次振捣的方法

8、增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在 初凝前结合良好。作好养护工作，注意水温与混凝土上表面温差不超过20 C,并用覆盖材料进行养护做好测温工作， 控制混凝土的内部温度与表面温度， 以与表面温度与内部 温度之差不超过25 Co由于抗浮板混凝土采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25 C,且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后 34d内为最高，因此取混凝土浇 筑后3d来验算抗水板大体积混凝土裂缝。、混凝土最大水化热绝对温度根据计算公式，其中 W=380kg/m3,Q=461KJ/kg. C， R=2400kg/m3Tmax=WQ/(CR)=380 X461 0.97 X2400)

9、=75.25 C混凝土入模温度本工程要求混凝土入模温度为 Ti=25 Co混凝土 3d 时内部最高温度T3=Tmax+Ti=75.25 X0.684+25=76.47 C混凝土表面温度通过温度进行计算知：Ti=Tq+4h (H-h ) ZT (t) /H2=28+4 X0.866 X(4.03-0.866 ) X28.20 -4.0232=47.03 C混凝土的弹性模量E(t )=EO(1-e-0.091t)混凝土的收缩变形值： (t)= M10M1M10为各种非标准条件的修正系数。式中 M4=1.3 ，M6=1.1 ，M7=O.54 ，M8=1.43 ，M1O=O.76 。M1 、M2 、M

10、3 、M5 、M9 、均为 1贝%=3.24 X10-4 X(1-e-0.03) X1.023=0.098 X10-4混凝土 3d 收缩量当温差为 Ty=(-0.19 X10-4) -(1.0 X10-5)=-1 C混凝土 3d 的弹性模量为：E3=3.25 X104X(1-2.718-0.27)=0.71X104N/mm2混凝土的最大综合温差为：T=-25-47.03-1+0=-73.03 C贝混凝土 3d 时降温收缩应力为：其中 1.2 为混凝土 3d 时抗拉强度。Z=0.51 X0.2 X0.71 X104 X10-5 X63.03 -0.85=0.58N/mm2 v 1.2N/mm2K

11、二 1.2 ).58=2.06 1.15其中 1.15 为混凝土抗裂安全指数。 因此，抗水板混凝土在养护期间不会出现收缩裂缝。A 、材料选用：水泥：选用强度等级为 PO42.5 级的矿渣水泥，由于它的水化热低，凝结 时间长，可避免有害裂缝的产生，并可以充分利用其活性。粉煤灰：为了减少水泥用量， 可掺入水泥用量 10% 的粉煤灰取代水泥，(粉 煤灰具有后期强度增长高的特点）对降低混凝土的最高温度，减少混凝土的 泌水率起到了有效作用。外加剂： 为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。本工程设计 WPA 纤维抗裂膨胀剂，掺量为 8%。骨料：粗骨料级配为53

12、1.5mm，其含泥量应冬1%，细骨料宜选用粗砂 或中砂，含泥量应冬3%。（细质模数为2.62.8为宜）B、质量要求：塌落度：要求送至现场的砼塌落度为 180mm 20mm ，要求砼初凝时间 为8小时。质量控制：搅拌站派 1 名试验人员和 1 名调度人员进驻施工现场，对浇 筑过程中的质量进行监控和砼运输车辆的与时供应进行协调。第五章 温度控制大体积砼不仅要防止失水过快造成收缩裂缝，还要通过温度控制，防止 砼内外温差过大造成的砼温度裂缝。因抗浮板浇筑已时值八月底，日平均气 温已大于 25，如测温内外温差不大于 25，则不需加盖塑料薄膜保温养护。1 、 测温点的布设与测温孔的埋设：测温点宜布置在具有

13、代表性的结构中部处、边部处、角部处，每处设内部和表面两个测温孔，内部测温孔深度在结构厚度的 1/2 处，表面测温孔在结构表面以下 100mm 处。每处的内部和表面测温不得使用同一个测 温孔。测温孔用钢管预埋，下部用钢板焊结封堵，上部高出砼面层60 -100mm ，并用木塞塞住。2、 温度控制的要求：1 ）、 测温由专人负责，并做好真实、准确记录。（2）、养护阶段砼中心的内部温度与砼的表面温度之差，不宜大于25 Co3）、撤去控温养护措施时，砼的表面温度与环境最低温度之差不宜大于25 Co（4 ）、在砼降温阶段，应控制降温速率v 2 C/d o（5）、测温工作从砼浇筑终凝后幵始，升温阶段（约 3

14、5d ）每4小时测温 一次，降温阶段（约 7d 后） 6 小时测一次，当砼内外温差和环境温差 降至20 C以内时每天测两次，环境温度同步测量。在环境温度骤变时 和改变养护措施前应随时增加测量次数。测温时间的安排必须包括环 境最低和最高温度时间段在内，测温 14d o6）、测量砼温度时，温度计应采取措施与外界气温隔离，温度计停留在测温孔内的时间应不少于 3分钟。第六章 混凝土的浇筑1 、采用“斜面分层”的施工方法，即从浇筑层的下端开始逐渐上移，不得 在同一处连续布料，应在23m 范围水平移动布料，分层厚度宜为300-500mm,可按1 : 61 : 10的坡度分层浇筑，循序推进。2 、在局部加深

15、的大承台部位（如电梯坑部位） ，因砼体量较大，浇筑时间较 长，应先将承台浇至坑底，然后再按预定的路线顺序浇筑，严禁将承台一次 浇筑到顶的做法。3、 振捣时，振动棒移动间距宜为 400mm 左右，振捣时间宜为 15 30S，且间隔 20 30min 后，进行第二次复振，振至表面不再泛浆，不冒气泡为4 、混凝土浇筑间隔不超过 5 小时（初凝时间 8h ），认真掌握接层时间， 不形成施工冷缝。5 、在砼表面初凝前，先用木抹拍实搓压后，再再进行拉毛（为后期停车场 场坪施工准备） ，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。混凝土初凝后，与时 保温养护。第七章 混凝土浇筑注意事项1、浇筑前，应清除基坑内的木块、木屑等杂物，并以水湿润模板。2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 1/2 ；并应尽量避免碰撞钢 筋、模板、预埋