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1、作业指导书工程名称：2X300MW发电供热机组烟气脱硫工程编号：TL-001作业项目名称：吸收塔安装编制单位：电力建设工程公司编写：审核：审定：批准：出版日期：版次：1 .工程概况2 .编制依据3 .主要工程量4 .作业人员的资格和要求5 .作业所需的机具、工器具的规格和要求6 .作业前应做的准备和条件7 .作业程序、方法和工艺质量要求8 .成品保护9 .环境保护10 .安全文明施工措施吸收塔安装（TL-001）14/141工程概况1.1 吸收塔系统概况本工程脱硫装置吸收塔，按一座逆流式喷淋吸收塔设计，吸收塔为圆柱结构，底部 为循环浆池，上部为喷淋洗涤区，布置了四层喷嘴。为了避免烟气和喷淋浆液
2、在接触区 形成沉淀，采用工业水定期喷水，清洗吸收塔入口部分的内壁。吸收塔塔体为钢结构， 大部分采用玻璃鳞片环氧树脂内衬，小部分采用衬胶。基本流程为：从原烟道来的烟气经吸收塔内浆液洗涤并与浆液的CaC03发生反应，生成 的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，生成石膏，油 石膏排浆泵排出，送入石膏处理系统脱水；烟气从吸收塔出来后，经二级除雾器，除去 烟气带出的细小液滴，使净烟气的含液滴量低于100mg/Nm3,然后排到GGH加热至80 以上排至烟囱。1.2 主要参数1. 2. 1吸收塔内最佳PH值：5. 65. 81 . 2. 2吸收塔：进口烟气量：1377837m3/h
3、出口烟气量1252640m3/h浆液循环时间4液气比14L/Nm3Ca/S （mol）1. 03浆池高度9. 63m吸收塔高度40. 13m浆液池容积U30m32 .编制依据2. 1 2X300MW机组施工组织总设计2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795。2. 3吸收塔图纸。2.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009. 192。2.5 电力建设施工及技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T500792。2.6 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD340-89o2.7 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检（2002） 109号。2.8 焊工
4、技术考核规程DL/T6791999o2.9 建筑安装登高架设作业。2. 10电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009. 192o2. 11钢结构工程施工质量验收规范GB502052001o2.12电力建设安全健康与环境管理工作规定。3.主要工程量一序号名称材料板度 钢厚单重 （吨）数 量总重 （吨）备注1吸收塔壳体Q235-A1014178含加固肋、 加强筋壳体加固肋、加强筋Q235-A110底板Q235-A8172地脚螺栓M68Q235-A203烟道进口结构Q235-A C276661171.0含加强钢板 合金材料4烟道出口结构Q235-A185设备/仪表/管道的 接口Q235-
5、A321.4含短管、加强钢 板（肋）、法兰、 螺栓、螺帽及垫6人孔/检修孔/清扫 口Q235-A62.4含加强钢板、密 封垫、坚固件等7托盘支撑钢结构Q235-A13.28喷淋层支撑钢结构Q235-A313.29除雾器支撑钢结构Q235-A2810平台/扶梯Q235-A115.9栅格板11托盘C276螺栓连接12合金附件C276焊接总重Q235-A C276154. 71.04 .作业人员的资格和要求4.1施工负责人必须由从事过吸收塔安装，具有丰富经验的施工人员担任。4.2施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范, 参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握
6、其安装方法和工艺要求。1.3 从事吸收塔安装的作业人员应经过安全教育考试合格并体检合格后方可上岗。1.4 施工作业人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过 程中对有疑问不清楚之处及时反馈给技术人员，不得盲目施工。5,作业所需的机具、工器具的规格和要求序号机具名称规格单位数量1塔吊QTZ63台12电焊机ZX7-400台123倒链5TZp104倒链3T台105倒链2TZp56千斤顶16T只87角向磨光机4)100台108角向磨光机4)150Zx159钢板钳具3T只410水准仪S3Zx111钢卷尺50m把212氧、气焕工具含瓶、表、气带带套813钢丝61mmm15014线坠磁
7、力只815铜芯焊把线35mmm200016大锤16镑把517X光探伤机2004 型台118焊条衡温烘干箱台219其它常用工具若干6 .作业前应做的准备和条件6.1 施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质 量交底工作，并办理了交底记录签证。6.2 施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。6.3 施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。6.4 施工场地和能力已具备安装使用条件。6.5 材料设备供应已满足安装需要。6.6 建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。6.7 安装通道畅通，已具备安装条件。6.8 吸收塔基础划线验收结束，具备安装条件。
8、6.9 材料设备清点齐全，满足安装要求。7 .作业程序、方法和工艺质量要求7.1 设备清点与检查7. 1.1按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记 好安装位置，确保设备安装的随用随有。7. 1.2检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中有没有因碰撞、堆 压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正, 检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。7. 2吸收塔基础划线7.2 . 1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合 图纸、规范要求，并作出记录。7.3 .2以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线
9、，标出中心点，并用墨线清楚地标记 出来。7. 2. 3检查基础的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求。7. 2. 4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板的就位位置以及0、90。、180、270。方 位。7. 3底板安装7. 3.1在吸收塔基础上将底板组装定位。7. 3. 2将底板点焊，焊接顺序为由中间向四周焊。7. 3. 3将底板间断焊，焊接顺序为由中间向四周焊。7. 3.4将底板连续焊，焊接顺序为由中间向四周焊。7. 3. 5在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进 入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。7. 3. 6底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨
10、平。7. 3. 7用洋冲在底板上冲出中心点、0。、90 180 270。位置标记。7.4吸收塔围板及围板加强筋安装1. 4.1吸收塔围板共14层，除第一、二层直接在底版上组合外，其它各层围板均在组 合平台上组合完毕后进行吊装。为防止吊装过程中壳板在吊点处产生过大的变形，制作 一个临时加强筋作为组合后壳板吊装的工具。7. 4. 2在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。8. 4. 3底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上 临时限位。9. 4.4吊装第一层围板，按图纸位置排列在吸收塔底版上，并在围板与围板间、围板与 底版间按图纸留好焊接
11、间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊。10. 4. 5立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。11. 4. 6进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行 打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。12. . 7复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。 内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100mm 至200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。13. 4. 8在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行南板与底版的角焊缝的焊接，先在内侧对角 焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆
12、去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环形 焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0、90 180 270四个位置同时顺时针 方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊 工同时从0、90。、180。、270。四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。14. 4. 9所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周 长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。15. .10在第一层围板上做好测量基准标记，首先在围板的外壁0。、45、90。、135 180 225、270、315处标出1米标高线，同时标出角度线，并标出角度值，其次，
13、在筒体 的内侧面标出一圈2米标高线，以便以后测量围板上口标高及水平度，所有标记均应清 晰，能够长久保存。16. .11搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限 位支架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证闱板的弧度。17. . 12将第二层围板依次吊入限位架内，复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧 长；用倒链或对拉螺栓微调每片围板，按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点 焊。7.4. 13复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围 板的焊前上边周长保持一致后再进行焊接。7. 4. 14按照5-7进行预留焊缝的焊接，应保证第二层围
14、板周长与第一层围板周长保持 一致。7.4. 15在第一层围板上边的内外侧焊好楔形限位，用钢板钳具将第二层围板吊入限位 内，调整好对口环缝的间隙用小垫块垫实并确保围板上边的水平度，用楔子将内外侧楔 牢固。7.4. 16进行第二层围板与第一层围板的环焊缝对接，垂直度用在地面设置配重拎挂倒 链的方法进行调整，垂直度、水平度均合适后再进行点焊，在对环焊缝点焊之前，应用 楔子调整对接口，使得两层围板内壁对齐，焊接时，先焊焊缝内侧，再焊环焊缝外侧。7. 4. 17第二层围板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。7. 4. 18依照5-125-18进行第三层至第十四层围板的组合与安装。7.4 . 19吸收塔围板加强筋的安装应在其所附着的围板安装完毕后进行，在安装加强筋 时，应确保环形加强筋的水平度和标高、柱形加强筋的垂直度
