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1、高压旋喷桩施工方案施工现场文档仅供参考，不当之处，请联系改正。启东丰顺船舶重工有限公司造船基地工程高压旋喷桩施工方案一、工程简述本工程位于江苏省启东市惠萍镇三条港东侧，主要包括7万吨级船坞1座，2万吨级船台2座，材料码头1座，总组平台6块，按本工程合同 标段划分情况拟分为3个单位工程，分别为1#船坞、1#船台、临时围堰及 翼墙1工程；2#船台、总组平台、管沟、轨道梁工程；材料码头工程及翼 墙2工程。船坞平面尺寸为44.8mx300.0m，船坞顶高程4.5m（85国家高程，下 同），船坞底高程-7.5m；坞底设1.00m厚底板，底板采用钢筋砼大板结 构，采用500 PHC管桩承担底板及上部压力并
2、抵抗地下水的上浮力；坞 墙为现浇80cm厚地连墙外贴30cm厚衬砌。船台平面尺寸为36.0mx215.0m，底板采用500mmPHC管桩为承重 基础，船台底板厚度为800mm，以1.5%的坡度向长江侧延伸，坡顶高程 为+3.30m，台口顶高程为-0.6m。材料码头泊位长140m，以80cm厚地连墙为挡土、承重结构，后方设 500mm和800mm管桩为胸墙及锚碇墙承重基础，胸墙底板与锚碇墙 间设锚杆。工程名称：启东丰顺船舶重工有限公司船坞、船台、码头、总组平台 工程工程地址：江苏省启东市惠萍镇三条港东侧文档仅供参考，不当之处，请联系改正。建设单位：启东丰顺船舶重工有限公司设计单位：长江勘测规划设
3、计研究有限公司监理单位：江苏省科兴工程建设监理有限公司勘测单位：江苏省水利勘测院有限公司施工单位：中交一航局第一工程有限公司二、高压旋喷桩设计要求、执行的规范、标准2.1高压旋喷桩设计要求项目名称单位部位桩长工程量高压旋喷桩mDLQ1、DLQ2、DLQ3、 DLQ5、DLQ7、DLQ8 每 条分缝后方布设二根桩旋喷桩顶、底高 程同相邻地连墙 顶、底高程约 125002.2执行的规范、标准施工执行的主要技术标准和引用规程规范如下：本工程招标及设计文件的有关技术条款；水利水电工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200）；建筑地基处理技术规范（JGJ79）；通用硅酸盐水泥（GB 175）；混凝土拌和
4、用水标准（JGJ63一）。三、高压旋喷桩施工方案3.1高压旋喷桩设置及采用的技术参数1、高压旋喷桩布置：文档仅供参考，不当之处，请联系改正。材料码头、翼墙、坞室800mm厚地连墙及船台600mm厚地连墙后侧布设高压旋喷桩止水，每条单元墙体连接缝后均布设3根旋喷桩，桩距60cm、旋喷桩中心距地连墙墙面30cm，旋喷桩顶、底高程同相邻的地连 墙墙顶、墙底设计高程。地连墙接缝处旋喷桩平面布置见下图：单元墙体接缝处高压旋喷桩平面布置示意图迎土侧(墙后侧)注：图中尺寸以厘米计。2、高压旋喷桩采用的技术参数：(1) 本次高压旋喷桩采用新二重管法工艺施工。(2) 固化剂采用P C32.5级复合硅酸盐水泥，水
5、泥浆比重1.40 1.50。(3) 高压喷射灌浆施工时，注浆压力约2030MPa，提升速度控制 在1215cm/min，孔距 0.6m，旋转速度 1012rpm，孔位偏差小于 50mm，垂直度偏差小于1.5%。3.2施工工艺及流程新二重管法高压旋喷工艺，即先利用钻机引孔至设计深度后，将喷具 下至设计深度，经过高压浆液切割造槽，控制旋转速度及提升速度，经过 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水 泥土桩。高喷施工工艺流程见下图：高喷施工工艺流程图平整场地I J钻机就位 *钻机引孔 i地面试喷I1配置水泥r *提升喷射 L1喷浆施形成高
6、喷桩3.3施工技术措施1、现场试验选择具有代表性地段的场地进行高压旋喷工艺试验，试验孔数为13 孔。试验段技术参数：浆液压力20MPa，提升速度约1020cm/min，旋转 速度为1012rpm，水灰比1.0左右，工艺试验施工时可根据实际情况选 用以上参数并适当调整，以使试验段高喷桩桩径、喷射范围、抗压强度满 足设计要求。试验结束后，进行现场开挖检查试验，检查旋喷桩桩径、桩体质量满 足设计要求，将选定压力、转速和提升速度等施工工艺参数报监理工程师 批准后，用于正式高喷施工。2、施工轴线及孔位布置文档仅供参考，不当之处，请联系改正。在场地上按旋喷桩平面布设尺寸，确保桩位偏差小于2cm。根据场地
7、面的高程及旋喷桩设计桩顶、底高程，测算出钻孔及喷浆深度，用于钻孔 和喷浆施工。3、钻孔质量控制为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求，保证喷射管能够 顺利下至设计深度，施工中要按以下技术要求进行控制：(1) 根据施工图纸规定的桩位进行钻孔定位，其中心误差不得大于 2cm。(2) 钻机架设平稳，保证钻机在钻进过程中不移位，钻杆在钻进过程中 倾斜率小于深度的1.0%。用钢尺测量校核钻具长度，控制终孔深度比设计 孔深超深30cm。(3) 认真作好施工记录，记录与钻孔同步进行，要求正确反映地层情 况，为旋喷施工提供可靠的依据。(4) 采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，以免影响施工质量及施 工
8、安全。4、原材料质量控制本工程所用水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，在使用过程中确保每批 都有质保书，并按规范要求批量、批次在监理工程师见证下，抽样送至具 备相应资质检测单位检测，合格后，报监理工程师审批，同意使用后投入 施工。水泥、水的称量准确，精度满足规范要求。5、浆液质量控制按设计或工艺试验确定的水泥浆液水灰比，利用机械搅拌水泥浆液，文档仅供参考，不当之处，请联系改正。水泥采用进料机均匀进料，浆液使用前过筛。定期用比重称检测水泥浆液密度，确保浆液质量。配制好的水泥浆用 滤网过滤。浆液存放时间：当环境气温10C以上时，不超过3h；当浆液 存放时间超过有效时间时，应降低标号或按废浆处理。
9、6、旋喷质量控制高喷施工是多台机械设备联合作业，每台设备的运行参数都必须在设 计要求范围之内。各设备操作人员之间要统一口令，相互沟通。关键工序 质量控制措施如下：a、配置合格浆液过筛后，存放于储浆桶内，并启动储浆桶中搅浆设 备，防止浆液沉淀、离析。b、高喷台车就位，进行地面试喷，按设计或试验确定的参数调整好旋 转速度、高压泥浆泵喷浆压力、喷射管提升速度。c、降低泵压，将喷射管下到设计深度。d、升高高压泥浆泵泵压，待泵压达到设计或试验确定的技术参数，且 孔口已返出水泥浆液时，即按设定的旋转角度及提升速度开始旋喷作业， 旋喷时确保各参数偏差不大于规范规定的允许偏差要求。e、喷浆管上喷嘴提升至设计墙顶高程时，停止高压喷射作业，并对孔 内及时用水泥浆液回灌。f、高喷过程中因故中断后恢复喷浆施工时，重复摆喷灌浆搭接长度不 小于0.5m。甘、施工中经常检查泥浆泵的压力、旋转速度、提升速度和耗浆量，作 好现场施工记录。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按规定及
