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1、义乌市廿三三里张思思制线厂厂厂房工工程孔桩专项施施工方案案编制人：审核人：批准人：义乌市土木木建筑工工程有限限公司二00三年年三月十十日冲抓锥成孔孔灌注桩桩专项施施工方案案一、工程概概况 义乌市市廿三里里张思制制线厂厂厂房工程程，基础础采用冲冲抓锥成成孔灌注注桩基础桩型为为端承桩桩，单桩桩承载标标准值RRK=112000KN，桩桩身全截截面进入入持力层层5000，基础础埋深暂暂定如结结施022图，实实际埋深深待基坑坑开挖后后现场确确定。孔孔桩砼标标号为CC20。二、施工准准备1、本工程程基础采采用冲抓抓锥成孔孔灌注桩桩，建筑筑场地工工程地质质资料和和必要的的水文地地质资料料。2、桩基工工程施工
2、工图（包包括同一一单位工工程中所所有的桩桩基础）及及图纸会审纪要要。3、建筑场场地和邻邻近区域域的地下下管线（管管道、电电缆）、地地下构筑筑物等的调查查资料。4、水泥、砂砂、石、钢钢筋等原原材料及及其制品品的质检检报告。5、灌注桩桩施工现现场所有有设备、设设施、安安全装置置、工具具配件及及个人劳保用品品检查，平平时施工工也经常常检查，确确保完成成和使用用安全。6、项目部部对作业业人员进进行技术术、安全全技术交交底，组组织学习习技术操作规程、施施工组织织设计、专专项方案案文明施施工、施施工规范范等。二、测量控控制定位轴线采采取在地地面设十十字控制制网、基基准点，由由测绘院院测设的的基准点引伸伸至
3、工程程龙门桩桩，由测测绘院设设的定位位轴线桩桩拉弦线线，用经经纬仪复复核并对对各分轴轴线定位位，在龙龙门桩上上做好标标志，并并编写上上轴号，待待各轴线线均定好好位，由由项目部部进行复复核，确确认合格格后报监监理单位位，由监监理单位位复核过过轴线、标标高并确确认合格格同意下下道工序序施工后后，我项项目部再再进行孔孔桩定位位，定好好孔桩的的位置后后同样进进行项目目部、公公司、监监理三方方复核后后才进行行下道工工序施工工，挖孔孔过程中中由施工工员与孔孔桩班组组长专门门负责桩桩心、桩桩位、桩桩径、垂垂直度的的复核工工作.（三）、施施工要求求及检查查与验收收冲抓锥成孔孔灌注桩桩采用卷卷扬机吊吊冲抓锥锥，
4、钻头头内有重重铁块及及活动抓抓片，下下落时，松松开卷扬扬刹车，叶叶瓣抓生生张开，钻钻头下落落冲入土土中，然然后提升升钻头，抓抓头闭合合抓土，提提升到地地面面将将土卸去去，依次次循环作作业直到到直至形形成要求求的桩孔孔，浇筑筑砼成桩桩。1、开挖前前，技术术员复核核桩位及及龙门桩桩，确保保放样准准确，挖挖土过程程中每段段都有专专人负责责检查复复核桩心心、垂直直度、直直径，发发现偏差差，随时时纠正，保保证位置置准确。2、冲抓出出的土吊吊至地面面后，堆堆在孔四四周1米米范围外外，堆垛垛高度不不超过11.5厘厘米。因因施工需需要，所所有土石石方最后后由人工工用人力力胶轮车车运出拟拟建建筑筑物区域域处堆放
5、放。3、护筒要要放置垂垂直且使使护筒中中心线与与桩中必必线重合合，偏差差不大于于10mmm，护护筒要高高出现场场地表面面2000mm。4、遇到流流动性淤淤泥土或或流砂时时，加放放护筒或或可先将将附近无无流砂的的桩孔挖挖深，使使其起集集水井作作用。5、成孔时时遇土层层带水，暂暂停开挖挖，在井井底一侧侧挖集水水坑，用用高压水泵抽水水，过到到作业条条件再继继续挖土土施工。6、桩底支支承在设设计要求求的持力力层上，并并清除底底部虚土土，由施施工位、监监理单位位、甲方方代表及及质监站站代表进进行隐蔽蔽检查，并并做好逐逐孔的隐隐蔽记录录。（1）施工工工艺 冲抓锥成孔孔灌注桩桩施工工工艺流程程是：场场地平整
6、整放定位位轴线、桩、放桩挖挖孔灰线线护筒埋埋设或砌砌砖护圈圈钻机就就位、孔孔位校正正冲击造造孔全面检检查验收收桩孔中中心、直直径、深深度垂直直度、持持力层清理沉沉渣，排排除孔底底积水下钢筋筋笼和钢钢导管浇筑桩桩身砼成桩养养护。 成孔时应先先在孔口口设贺形形6-88MM钢钢板护筒筒或砖砌砌护圈，它它的作用是保护护孔口、定定位导向向、防止止坍方，护护筒（圈圈）内径径应比钻钻径大2200MMM，深深一般为为1.22-1.5M，如如上部松松土较厚厚，宜穿穿过松土土层，以以保护孔孔口和防防止塌孔孔，然后后使冲抓抓机就位位，冲抓抓机应对对准护筒筒中心，要要济南市市偏差不不大于20MMM，开开始进行行挖土，
7、起起落冲抓抓锥高度度随土质质而不同同，对一一般土层层为1.0-11.5MMM；对对坚实的的砂卵石石层为22-3MM。当开挖到到设计岩岩层时，用用一个下下部带活活门的钢钢筒，将将其放到到孔底，作作上下来来回活动动提升高高度在22M左右右，当抽抽筒向下下活动时时，活门门打开，残残渣进入入筒内，向向上运动动时，活活门关闭闭，可将将孔内残残渣抽出出孔外，排排渣时，必必须及时时向孔内内补充泥泥浆，以以防专将将造成孔孔内坍塌塌。 在开挖过程程中每11-2MM要检查查一次成成孔的垂垂直度情情况，如如发现偏斜应立即即停止冲冲抓。采采取措施施进行纠纠偏，对对于弯层层处和易易于发生生偏斜的的部位，应应采用低低高度
8、轻轻抓、间间断冲击击的办法法空过以以保持孔孔形良好好。 成孔后，应应用测绳绳下挂00.5KKG重铁铁砣测量量检查孔孔深，核核对无误后进行清清孔。可可使用底底瓿带活活门的钢钢铁抽渣渣筒，反反复掏潭潭，将孔孔底淤泥泥、沉渣渣清除干干净，密密度大的的泥浆用用清水置置换，使使密度控控制在11.155-1.25之之间。 清孔后应立立即放入入钢筋笼笼，并固固定在孔孔口钢护护筒上，使使其浇筑砼过程程中不向向上浮，也也不向下下沉，钢钢筋笼下下完并检检查无误误后应立立即浇筑筑砼，间间隔时间间不应超超过4HH，以防防泥浆沉沉淀和坍坍孔，砼砼浇筑一一般采用用导管法法在水中中浇筑。 砼浇灌方法法采用吊机吊吊砼料斗斗，
9、通过过下料漏漏斗提斗斗提升导导管在稀稀泥将中中浇筑，导导管内径径一般选选用2000MMM，用22MM厚厚的钢板板卷焊而而成，每每节长22.5MM，并配配几节11-1.5M的的调节长长度用的的短管，由由管端粗粗丝扣或或法兰螺螺栓连接接，接头头处用橡橡胶垫圈圈密封防防水，头头外部应应光滑，使使之在钢钢筋笼内内上按不不挂钢筋筋。开导管方法法采用球球胆或预预制贺柱柱形砼隔隔水塞，球球胆预先先塞在砼砼漏斗下下口，当当砼浇筑筑后，从从导管下下口压出出漂浮在在泥浆表表面，砼砼塞则用用8号铁铁丝吊在在导客口口，上盖盖一层砂砂浆，待待砼达一一定量后后，剪断断铁丝，砼砼塞下落落埋入底底部砼中中，整个个浇筑过过程中
10、，砼砼导管应应埋入砼砼中2-4M，最最小埋深深不得小小于1.5M，否否则会把把砼上升升面附近近的浮将将卷入砼砼内，不不宜大于于6M，埋埋入太深深，将会会影响砼砼充分的的流动，导导管随浇浇筑随提提升，避避免提升升过快造造成砼脱脱空现象象，或提提升过晚晚而造成成埋管拔拔不出的的事故，浇浇筑时利利用不停停浇筑及及导管出出口砼的的压力差差，使砼砼不断从从导管内内挤出，使使砼面逐逐渐均匀匀上升，孔孔内的泥泥浆逐渐渐被砼置置换而排排出孔外外，流入入临时泥泥浆池内内。砼浇要一气气呵成，不不得中断断，并挖挖掘在44-6HH内浇完完，以保保证砼的的均匀性性，间歇歇时间一一般应控控制在115miin内，任任何情况
11、况下不得得超过330miin。（2）、钢钢筋笼绑绑扎1、钢筋笼笼绑扎前前检查，核核对钢筋筋规格、品品种、直直径及表表面质量量及其质质保书，试试验报告告是否符符合设计计要求和和施工规规范规定定。2、检查合合格后，钢钢筋工进进行取料料，绑扎扎钢筋笼笼。用长长杆测出出孔桩长长度，取取钢筋笼笼的主筋筋，箍筋筋、加强强箍用点点焊与主主筋连接接，制作作钢筋笼笼按铺主主筋、穿穿箍、绑绑扎焊接接，最后后成型，钢筋笼的加强箍用6-162000连接，钢筋笼外形尺寸控制在720-740毫米内，扎好钢筋笼做好检查验收，通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作，并做好隐检记录。3、钢筋笼笼就位，用用活动三三木搭
12、设设吊运机机具吊放放或较小小的钢筋筋笼用三三、五人人抬放入入孔内就就位。钢钢筋笼离离桩底保保持一定定距离，保保持7公公分保护护层距离离，严禁禁钢筋笼笼上沾上上泥土。钢钢筋笼采采用4根根22mmm钢吊钩钩钩信笼笼顶加强强箍，用用槽钢横横提悬挂挂在孔边边事先准准备好的的稳固石石块上，脱脱钩后自自重可保保持钢筋筋笼标高高、垂直直度和保保护层正正确保护护层厚度度为355cm。（3）、砼砼浇捣 11、砼浇浇捣前公公布砼施施工配合合比在搅搅拌配料料场的标标牌上，所所有原材材料通知知监理检检查，并并全部符符合要求求，项目目部向作作业班组组进行配配合比、操操作规程程和安全全技术交交底工作作。孔桩桩成孔，钢钢筋
13、笼已已作隐检检、预检检，砼浇浇捣的申申请单已已经监理理批准，计计量器经经较核准准确。机机械设备备试运转转正常。 2、计计量：砂砂、石计计量允许许偏差3%水泥计量允允许偏差差 2%水计量允许许偏差 2% 33、上料料顺序：石子、水水泥、砂砂。每次次上班拌拌制第一一盘砼时时，先加加水使搅搅拌筒空空转数分分钟，搅搅拌筒被被充分湿湿润后，将将剩余积积水倒净净，搅制制第一盘盘时，石石子的用用量按配配合比减减半。 4、搅搅搅时间间：自全全部拌合合料进入入搅拌筒筒内至出出料的最最短时间间为900秒。 5、砼砼拌制质质量检查查，检查查砼的原原材料品品种、规规格、用用量、坍坍落度及及和易性性，每一一工作班班至少
14、二二次，砼砼浇捣每每25立立方米做做一组试试块，做做试块取取样在第第三盘后后至搅拌拌结束前前30分分钟。6、砼的运运输，砼砼出料后后，及时时运至浇浇捣点，在在运输过过程中防防止离析、水泥泥浆流失失，坍落落度变化化以及产产生初凝凝现象，如如果运至至浇捣点点有离析析现象，进进行二次次人工拌拌合。 7、砼砼的浇筑筑与振捣捣要求： （1）、浇浇筑砼时时分段、分分层连续续进行，浇浇筑层高高度为振振动器长长度的11.255倍,最最大不能能超过5500mmm。 （2）、使使用插入入式振动动器快插插慢拔，插插点均匀匀排列，逐逐点移动动。顺序序进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实，振振动器移移动间距距，不大大于
15、振动动器作用用半径的的1.55倍，保保持在3300-4000mm，振振捣上一一层的插插入下一一层500 mmm，以消消除两层层的接缝缝，振捣捣时尽量量避免碰碰撞钢筋筋，每一一点振捣捣时间为为砼捣实实至表面面呈现浮浮浆且不不再沉落落为止，每每只孔桩桩均要连连续浇捣捣完成，砼砼充盈数数控制在在1.11-1.15之之间。（3）、砼砼在浇灌灌过程中中用水准准仪控制制好桩顶顶标高，并并确保待待砼凝结结养护后后，凿去去桩顶55公分浮浮浆后，桩桩顶标高高、砼强强度达到到设计要要求。（4）、砼砼浇好后后做砼的的检查验验收记录录工作。(四)、质质量控制制1、检查每每个桩施施工是否否按规定定的施工工技术参参数进行行加工。2、检查成成孔质量量、孔径径念头平平均直径径和个别别断面的的最小直直径）、孔孔深垂直直度偏差差。桩径允许偏偏差：20 mmm（负负值是指指个别断断面）垂直度允许许偏差：1 H（HH为桩长长）桩位允许偏偏差：220mmm3、检查清清孔质量量（二次次清孔：钢筋笼笼下放前前和砼浇浇筑前）孔孔底要求求无积水水、沉渣渣、虚土土。4、钢筋笼笼制作与与沉放，检检查钢筋筋原材料料出厂质质量证明明书和进进场后抽抽样复验验合格的的试验报报告，钢钢筋笼制制作符合合设计要要求，主主筋间距距允
