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1、吸收式溴化锂热泵（大温差）机组检修导则1.1总则1.1.1 大温差吸收式热泵设备检修是热源公司一项重要工作，是提高 设备健康水平，保证安全、经济运行的重要措施。根据供热设备特点， 掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备,坚持“质 量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态1.1.3 检修工作应不断总结经验，努力提高经济效益。应制订检修工 作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。1.1.4 检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善 化;积极推广新技术、新材料新工艺和新机具。在保证质量的前提下， 努力做到:质量好:经过检修的设备，能保持安全、稳定
2、、经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。工效高:检修工期短，耗用工时少。用料省:器材消耗少，修旧利废好。安全好:不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。1.2 检修计划的编制检修计划的编制依据1.2.1 生产厂家提供的大温差机组使用说明，维护保养手册。1.2.2 设备隐患台账和设备缺陷登记。1.2.3 上次检修未解决的问题和实验记录。1.2.4 零部件磨损、腐蚀及绝缘老化的情况和资料。1.2.5 技术监督要求采取的改进意见。1.2.6 影响机组经济运行的项目。1.3 检修计划的内容1.3.1 设备自修、外委计划汇总表，要求每项检修要有负责人、主要 用材、检修期限。1.3.2 项目工程的主要
3、材料预算。1.4 检修施工管理1.4.1 检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。1.4.2 针对检修中发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法和进度1.4.3 鉴定以往检修与改进项目的结果。1.5 检修施工的验收1.5.1 填写检修工作票，检修项目负责人签字认可。1.5.2 提交检修记录及有关资料。1.5.3 设备及场地已清扫擦拭整洁。第二篇设备检修2.1 设备本体的检修2.1.1 本体的检修项目2.1.1.1 传热管的检查2.1.1.2 传热管的清洗2.1.1.3 机组气密性实验2.1.1.4 机组内溶液转出和转入2.1.2 机组辅机的检修2.1.2.1 机组屏蔽泵的检查与维修2.1
4、.2.2 真空泵的保养与检修2.1.2.3 真空截止阀的密封圈和阀芯更换2.1.3 检修工艺2.1.3.1 检修工作开始前，大温差机组应断水断电、传热管内的积水已 放干净，和机组连接的管道已做好隔离措施，检修现场已挂警示牌。2.1.3.2 传热管的检查1）污垢检查。打开端盖盖板，检查传热管内污泥及结垢情况。若传 热管结垢，应根据结垢的成分及程度，尽早地采取相应措施。2）泄漏检查。向机组充氮气至0.08MPa，用橡皮塞堵住传热管一端， 另一端涂肥皂水（或用毛刷刷上），使肥皂水成膜将管口覆盖。若肥皂 膜凸出并爆破，则该传热管漏。还可以用橡皮塞堵住传热管两端，隔 一段时间后，若橡皮塞被冲出，则该传热
5、管漏。必要时也可以将水盖 拆下，加装水斗，灌水检查是否有气泡逸出。2.1.3.3 传热管的清洗 传热管清洗次数取决于水质和污垢生成情况，应每年清洗一次。1）机械清洗方法：机械清洗仅对于单纯的污泥水垢及浮锈的清除有效。取下水盖，先用（0.7-0.8） MPa的氮气或无油压缩空气对传热管 吹除一遍，以防泥沙过多影响清洗，再用装有橡胶头和气堵的尼龙刷（严禁用钢刷）插入管口，用高压水枪将尼龙刷从传热管一端打向另 一端，如此进行2-3 次后，用高压氮气或空气将传热管内的积水吹尽， 也可用棉花球吹擦，使管内保持干燥。传热管清洗结束后，装上水盖。2）化学清洗法：若污垢是由钙、镁等盐类构成，相当坚硬，必须采
6、用化学清洗方法。清洗前，应先了解污垢的成份及厚度，再决定使用 的药剂、方法和清洗时间（化学清洗应请专业的公司进行）。2.1.3.4 机组气密性实验大温差机组停机期间，应密切关注机组内的真空状态。当发现机 组有异常泄漏时，应立即进行气密性检查。气密性检查包括压力找漏 和真空检查。1）真空检查 将机组通大气阀门全部关闭，用真空泵把机组内的压力抽至30Pa （绝对压力，下同）以下。停止真空泵，记录下当时的环 境温度tl,并从麦氏真空计等测量仪表上读取机组绝对压力值 pl。保持24h后，再记录下当时的环境温度t2以及机组内的绝 对压力值p2。按下式计算压力升高值，压力升高值Ap不超过 5Pa 为合格。
7、2） 在真空泵排气口安装排气转换接头组件（卸掉真空泵排气口接头至真空泵本体，装上转换接头组件）与软管，保证转换接头 与真空泵及软管连接处密封不漏。连接真空泵与阻油器，关闭 取样抽气阀，启动真空泵，关闭真空泵气镇阀。敞口容器中注 入清水，软管插入水中深度约50mm，观察容器中软管出口气泡 数量，待气泡数量稳定后进行计数，记录每分钟气泡数。打开真空泵上、下抽气阀，观察气泡数，如果气泡数量很大，则对机组进行抽真空，待气泡数量较少时进行计量，如果与打开抽 气阀前的气泡数差值小于3 个/分钟，则关闭真空泵上、下抽气 阀，则真空合格，结束抽真空（上述措施恢复原状）。如果 2 小时后气泡数仍达不到正常值，且
8、每分钟的气泡数维持在一个 较大的值没有减少，则应及早进行压力找漏。3）压力找漏往机组内充入表压0.08MPa的氮气，充入氮气后，在焊缝、阀门、法兰密封面、视镜等可能泄露的部位涂以肥皂水，有泡沫产生并扩大的部位就有泄漏。找出所有泄漏点后，将机组内的氮气放尽后进行修补。按前述真空检查方法进行气密性检查。在往机组内充气和从机组内放气时，一般通过冷剂水取样 阀进行（先旁通冷剂水后放气）。机组内没有溶液也没有冷剂水 时还可通过其他通大气的阀门充、放气。（注：充气前必须先 打开真空泵上抽气阀）。2.1.3.5机组内溶液的转出和转入机组检修时，如溶液需放出机组，应遵循以下原则：一是盛装 溶液的容器必须高度真
9、空 ;二是在溶液转移过程中用气压产生压差 时，应优先在真空条件下充氮气，如不得已进入空气，需在溶液转移 完毕后立即抽真空。溶液由存储罐送入机组1）如图所示，用真空橡胶管将机组与储液罐相连接（设法排除管中空气）。J0护点丹2）由气体进口阀向储液罐中充注0.020.04Mpa压力的氮气。3）打开储液罐上的溶液进出口阀及机组上的加液阀，溶液自动流入 机组。溶液转移也需分两次（首先加入总量的一半左右，然后关加液 阀，启动溶液泵，当溶液泵有吸空响声，停止溶液泵。再加入剩余溶 液）。4）溶液灌注完毕，立即启动真空泵抽气。机组溶液压入储液罐1）如上图所示，用真空橡胶管将机组与储液罐相连接（设法排除管中空气）
10、。2）打开机组加液阀和机组储液罐上的溶液进口阀，然后启动溶液 泵，将溶液抽入储液罐中，直至溶液泵吸空、停泵。3）如因溶液泵损坏无法启动,可往机内充入0.02-0.04MPa的氮气， 将机内溶液压出。4）操作完毕，检漏合格，立即启动真空泵抽真空。2.1.3.6 机组屏蔽泵的检查和维修I? I4aISAHL7HI4f55BTi-53U)f-1922 (19 If 21曲.cmsw46AQi叶鞄帧基栓as4K14mu4?flISA钿lifiSttH皿53B茂际笊力童E：K推力盘IE牯子2C定于第2157AJtWM22罡子毎iff垂BflA9剤0%F强豊EGA密封fir團45鈕emu45泵解体1） 卸
11、下紧固泵体用的六角螺母（ 47），将电机组件抽出，注意应水 平往外抽，以免诱导轮（04）碰到泵体上（01）。2）松开止动垫圈（57A）,卸下螺栓（46A）及垫圈（55A）,将诱导轮（04）, 叶轮（ 02）及轮毂（ 11）抽出。3）卸下螺栓（46B）、（46F）,再卸下FB端盖（32）及RB端盖（14）。 这时要注意别碰伤轴承（15A、15B）。4）把转子（19）从定子（20）中抽出,注意别碰伤定子屏蔽套（22） 和转子屏蔽套（21）。把转子放在干净的布上最好。5）取下键（58A）和调整垫圈（56），取出轴套（17A、17B），推 力盘（18A、18B）也可取出。注意轴头螺栓（46E）为左旋。
12、 在进行上述分解时，请注意各个零部件的保管。泵的检查1）轴承（15A、15B）检查经过长期运行后，由于各种原因可能导致轴承取不下来，此时不 应强取，而应该在轴承座内检查。主要检查项目：a、工作面有无光泽，损伤等。b、内径的磨损量符合相关规定c、推力面放射形沟槽磨损程度。如果检查未发现任何问题，则可继续使用。如有异常，则把紧定 螺钉（ 48）松开，取下轴承。2）轴套（17A、17B）及推力盘（18A、18B）检查a、有无腐蚀。b、工作面有无光泽、损伤等。c、磨损程度。经过检查确定是否需要更换。3）检查液体循环线上有无堵塞和覆着异物等。4）各个部件有无磨损。泵的组装 把零部件洗净，干燥之后，按解体
13、逆顺序组装，在组装时应特别注意 下列事项。a、为了防止轴套（17A、17B ）的转动，必须安装上键（58）或者 销（60）。确认轴套（17A、17B）的啮合部位是否准确。另外 推力盘（18A、18B）有一端面时喷焊面，安装时该面应朝向轴 承。b、后侧轴承套（17B ）装上后，应正确锁紧止动垫圈（57B）。c、如果轴承、轴套和推力盘没有超过规定的磨损量，可继续使用， 转子组装后的轴向窜量应符合相关要求。2.1.3.7真空泵的保养与检修真空泵保养1） 真空泵换油a、停机，打开放油螺塞，将泵内的油放干净。并在放油螺塞取下的状态下,用手转动或让泵运转10S后，放出泵内的残油。b、拧上放油螺塞，从排气口
14、加入新的泵油，加油时，油位应保 持在油位窗红色圆点之上5-6mm。c、油污染严重时，加入新的油，运转数分钟，对泵体内部进行清洗。可根据油的污染情况，重复进行这样的操作。d、更换新油后，启动真空泵，等到泵油温升高，确认极限压力。e、如果油更换后仍然得不到规定的极限压力，可能泵内积有油 泥等沉淀物。这种情况下需要维修。换油注意事项：换油时，应使用手套、防护眼镜等防护用品， 换油后应打扫现场，废油应有效无污染处理。2.1.3.8 真空截止阀的密封圈和阀芯更换1）拧下上罩；2）顺时针旋转压盖，直至卸下（压盖如有紧固螺钉，要先松开紧固螺钉）；3）从阀体中取出阀杆，并根据需要更换阀杆上的密封圈或阀 杆下段（带阀芯）；4）在密封圈四周涂上真空脂（注:起密封作用的油脂，可用其 他同作用产品替代）后，将阀杆装入阀体内；5）逆时针拧上压盖，并用扭力扳手旋转阀杆，调试阀门开启 关闭位置。6）调试完毕，在上罩的螺纹上涂乐泰胶后拧上并拧紧上罩。3.1 附录：扭矩扳手的使用方法，本机组使用的扭力扳手型号为FDN100,全长旋转手柄，刻度盘即随之转动，当需要的刻度值与视镜上的红线对正后，停止转动手柄，并将后盖按箭头方向转动到位，使 手柄不能再转动，锁定扭矩。3） 施力按要求预置好扭矩后，用扭力扳手套住阀杆，按“（”方向缓施加作用力，当听到扳手发出“哒”的声响或有明显手感时，阀门已关闭，本次作业
