杜邦安全管理模式

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1、今年年初以来，宁夏石化公司以科学发展观为指导，深化QHSE管理体系运行，按照“领导 推动、强化培训、理念普及、试点带动、统一规划、分头实施”的原则，坚定不移地推进杜 邦安全管理模式，着力创建一流的安全环保长效机制，重点健全安全管理委员会，完善安全 审核制度，建立安全管理体系；推行安全承诺制度，鼓励各单位自曝问题和提倡安全经验分 享，努力实现思维方式由“结果追究”向“过程控制”转变；安全意识由“要我安全”向“我要安 全”转变；安全管理由“被动防范”向“源头控制”转变，安全行为由“被动执行”向“习惯养成” 转变。这个公司使“一切事故都是可以预防和避免的”理念深入人心，主要培训内容为：杜邦安全管理组

2、织构架、审核的方法和技巧、沟通的方法和技巧、事故调 查分析、个人承诺、鼓励与参与等内容。通过培训使干部员工对以下几方面有了深刻认识： 一是安全管理不仅仅是专业安全管理人员的事，而是企业每一个人的责任。二是安全文化是 在公司生产经营的安全管理过程中和大家具体实践中形成的。三是杜邦的“审核”的工作方 式，不仅适用于安全管理，也同样适用于思想政治工作。四是这种形式的培训，本身就是一 次具有辐射作用的宣传工作，其宣传效果是常规性宣传无法比拟的。五是杜邦的安全管理模 式不仅适用于安全管理，同样适用于日常各项管理工作。全公司员工对杜邦安全管理有了深 入理解，能够把杜邦安全管理的理念、方法、技巧从课堂培训落

3、实到实际工作中去，促进了 杜邦安全管理模式的推行。杜邦安全管理十大基本原则：1、所有的安全事故是可以防止的；2、各级管理层对各自的安全直接负责；3、所有安全操作隐患是可以控制的；4、安全是被雇佣的条件；5、员工必须接受严格的安全培训；6、各级主管必须进行安全检查；7、发现安全隐患必须及时消除；8、工作外的安全和工作内安全同样重要；9、良好的安全就是一门好的生意；10、员工的直接参与是关键。杜邦还有一个很重要的口号：人是最宝贵的资源。如果不能树立以人为本的理念，是永远不能做到安全第一的。杜邦这种安全文化的形成经历了 4个发展阶段:第一阶段：自然本能反应处在该阶段的企业和员工对安全的重视仅仅是一种

4、自然本能保护的反应，员工对安全是 一种被动的服从；安全缺少高级管理层的参与。第二阶段：依赖严格的监督处在该阶段的安全行为特征是：各级管理层对安全责任做出承诺；员工执行安全规章制 度是被动的。第三阶段：独立自主管理此阶段企业已具有良好的安全管理及体系，安全意识深入人心，把安全视为个人成就。第四阶段：团队互助管理。此阶段员工不但自己遵守各项规章制度，而且帮助别人遵守；不但观察自己岗位上的不 安全行为和条件，而且留心观察他人岗位上的；员工将自己的安全知识和经验分享给其他同 事；关心其他员工的异常情绪变化，提醒安全操作；员工将安全作为一项集体荣誉。现在杜邦已经发展到团队互助管理阶段。(购物体会，法国迪

5、卡侬(Decathlon)运动 超市的安全管理已经到达第四阶段。)杜邦核心价值观安全生产的历史传承杜邦的核心价值观有四个关键内容：1、安全与健康；2、保护环境；3、最高标准的职业操守；4、尊重他人与平等待人；不存在中国式安全管理主持人：许多人认为，中国人思维太灵活”，往往对规则普遍漠视，规定这个螺丝一定 要拧8下，但他可能只拧6下。这种不严谨的态度，容易导致事故发生。杜邦在中国开展业 务，有没有感觉到实现安全生产更加不容易？唐博伟：我并不认为中国员工更加忽视规则，或者说中国员工忽视安全管理。杜邦在全 球70多个国家，执行的是同样的安全管理措施，对员工进行同样的培训，达到的是同样的 安全标准。如

6、果说在中国进行安全管理有什么难处的话，我认为，中国员工对一些更先进的安全工 具不太了解和不太习惯，例如在美国，工人很习惯使用防护用具，但中国员工一开始不是很 习惯，就需要我们进行更多的培训和说明。这可能是一个小小的不同。主持人：很多国内的企业之所以发生安全事故，往往是因为老板认为在安全方面的投入 是额外的成本。在投入和产出方面，杜邦有没有感到矛盾的时候？唐博伟：有数据表明，安全方面的投入对公司的业绩是有好处的。安全投入不是额外的 成本，它是公司的利润之源。例如，我们在中国新合资的工厂，经过安全管理的提升之后， 公司的成本反而下降，同时产品的质量得到提升。在杜邦，安全管理甚至成为了一个赚钱的业务

7、。安全防护是我们新增的业务平台，这个 部门在2004年的收入达到47亿美元。主持人：在中国，政府和社会环境对企业在安全、环保方面的约束和美国不同，在这样 的情形下，你们会调整自己的标准吗？唐博伟：中国区域差异很大，情况很复杂。不同的地区、不同的城市，可能对企业有不 同的法规条款，另外，法律的执行情况也不尽相同。所以，如果中国各地对企业的要求采用 同样的标准，可能执法更加容易，企业在操作时也会更加清晰。作为全球市场的重要部分，我们在中国也以同样的标准行事。平静反思特富龙危机杜邦安全管理讲座邦安全管理讲座（讲座要点）2007年4月3日，公司聘请了杜邦中国集团有限公司业务发展总监、高级咨询 顾问、安

8、全管理咨询戴维明先生，在公司圆形会议室作了题为“国际大公司安全 管理实践与安全文化建设”专题讲座。公司主要领导都与会听取了讲座并进行了 座谈。杜邦公司成立于1802年，最初是生产黑火药，18021880年，黑火药一直是其 主要产品。1902年，杜邦从专业从事炸药生产的公司转变成一个生产人造纤维、 涂料、油漆、塑料和粗制化学品的企业，1903年，为了将扶持科学研究作为产 业发展的主要平台，杜邦在Wilmington成立了第一个科学实验室。1935年，尼龙诞生了，这是世界上第一种真正的人造纤维。现在，尼龙在成百 种产品中得到广泛的应用，从衣料到箱包，甚至到汽车构件都有用到杜邦的尼龙 品牌。1938

9、年，杜邦发明了聚四氟乙烯。LYcro （莱卡）发明于1962年，是一种弹性蛋白酶纤维，杜邦用了 20年时间来 研发这种优良的人造纤维。1999年，杜邦宣布进军农业科技。杜邦第一套安全准则于1811年建立，确立各级管理层对安全负责，在最高管理 层亲自操作之前，任何员工不允许进入一个新的或重建的工厂。安全数据统计始于1912年。20世纪40年代提出了 “所有事故都是可以预防的” 理念，20世纪50年代推出工作外安全方案。杜邦把安全作为引导企业成功的核心价值，其主要表现在：公平对待员工，职业 道德，安全、健康与环境三方面。杜邦对安全健康与环境的承诺是：坚信所有工伤、职业病、安全和环境事故都是 可以预

10、防的，对以上各项的目标是零，将促进员工工作外安全。杜邦的目标是零 事故。今天戴先生讲座的主要内容有以下几个方面：一、杜邦安全管理理念二、安全管理组织结构和职责直线组织安全领导责任安全部门的职能三、安全管理支持体系员工的行为安全管理工艺设备安全管理四、企业安全文化企业安全文化定义安全文化建立模型五、建立安全文化的旅程方法介绍与安全文化的关系达到世界一流安全水平的关键要素六、成功举例下面，就让我们一起来听戴维明先生是如何讲述杜邦的企业安全管理的。杜邦安全管理十大基本理论：1、所有安全事故是可以防止的；2、各级管理层对各自的安全直接负责；3、所有安全操作隐患是可以控制的；4、安全是被雇用的一个条件；

11、5、员工必须接受严格的安全培训；6、各级主管必须进行安全检查；7、发现安全隐患必须及时更正；8、工作外的安全和工作中的安全同样重要；9、良好的安全就是一门好的生意；10、员工的直接参与是关键。所有安全事故是可以防止的第一层意思是：零事故是可以达到的；第二层意思是：一旦我们管辖的范围发生事故不要去找理由，应该找出事故的根 本原因。戴安全帽的三种情景：第一：忘了；第二：安全帽坏了；第三：记工号、名字，罚50元钱。损工事件以上的事故为零。损工事件：员工在工厂受伤职业病医生证明需8小时以上的休息的伤害。安全检查六步法：1、引起别人的重视；2、观察怎么和别人对话；3、开始交谈，肯定好的，发现不好的；4、

12、沟通，得到他的承诺；5、所有的信息记录入系统中；6、提出的改进意见有着落，得到解决。安全健康环境优化管理中心职责：1、为公司提供安全战略规划，满足公司业务发展的要求，提升公司的公众形象；2、为不同的业务部门，区域和地方之间分享SHE资源提供全过程的系统和网络服务和支持，并从中起调节和杠杆作用；3、在技术/安全法规/执法方面为各区域和地方业务部门的协作提供支持;4、开发和维护SHE监控和指标系统，其中包括领导和组织第二方安全审 计，监督和评估各区域和地方业务部门的安全表现业绩。安全是各级管理层的责任：1、其责任要求其直接参与安全管理；2、每位经理都应对员工的安全负责；3、每位经理都应对上级管理层

13、负责；为此每位经理都应：1、建立长期安全目标；2、制定具体目标和标准；3、开发和实施计划；4、对照目标监督结果。厂安全部门：1、各级管理层的安全顾问；2、各级生产管理部门安全技术咨询员;3、各项HSE工作的协调员；4、各项法规标准的解释员。建立世界一流安全管理系统的经验和要素：1、显而易见管理层承诺；2、综合性的安全组织结构；3、切实可行的效果；4、直线管理职责；5、挑战性的安全目标；6、严要求的标准；7、推陈出新的激励；8、有效的双向沟通；9、持续性的培训；10、有效的检查；11、有能力的专业安全人员；12、事故调查。在中国事故80%是由人的不安全行为引起的。不安全行为创造了不安全条件。不怕

14、一万，就怕万一。安全检查反应了班组、车间、厂的领导对安全管理的程度做得怎么样。责任人是事故调查的重要的人员。大多数企业面临的四大问题：第一，面临激烈的市场竞争；第二，工程项目要多快好省，投资少、见效快、建成快；第三、面临施工队伍素质不高；第四、国家处罚特别严谨。工艺安全管理：工艺安全与风险管理模型确定了通过运营法则达到卓越运营所需 的14个要素。一、技术1、工艺安全信息2、工艺危害分析3、操作规程4、技术变更二、设备1、设备质量保证2、预开车安全审核3、机械完整性4、设备变更三、人员1、培训与效果2、承包商管理3、事故调查4、人员变更管理5、应急事故计划与响应6、审计工艺安全信息：一台设备从设

15、计基础、数据、图纸到施工及以后的变更的完整的 记录，它展示的是工艺装置的整个历史过程。工艺危害分析：包括1、一台装置、一个厂一旦发生事故会导致怎么样的影响，即后果分析；2、工作安全分析：指某台设备的操作从开始到最后的整个过程的流程， 怎样做才是对的？怎样做才是不对？怎样做可能导致风险及如何应对？工艺危害分析的结果即操作规程。技术变更：设计的参数、流速、流量、压力、介质、工艺流程等变化以后怎么风 险分析、批准执行的程序。设备质量保证：指一台设备如何从设计时选型、技术参数的选择到工艺流程的确 定这个过程的质量控制。预开车安全审核：设立独立审核小组，由技术专家、安全部门、设计单位等组成，确保工艺开车过程每一步骤的落实。机械完整性：即维护，保证安全运作的一个重要过程。分三类：第一：正常性维护：使设备达到设计要求；