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1、临沂市苍山县小岭闸除险加固工程作业指导书山东省水利工程局临沂市苍山县小岭闸除险加固工程项目经理部2013年12月10日作业指导书根据现行的国家工程施工及验收规范、山东省、建设部颁发的标准与规定的有关要求，结合本项目房建施工的实际情况，特制定此作业指导书，以利于提高质量、统一方法、程序作业、规范施工，做到有章可循、有据可依。砌石工程1、材料砌石体的石料材质要坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。砂浆采用的砂料，粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5；砌筑料石的砂，最大粒径不大于2.5。水泥选择旋窑生产的年
2、产量超过100万吨的大型水泥厂生产地P42.5或PO42.5的低碱硅酸盐水泥（含碱量0.6）；水质应符合混凝土用水标准JGJ63-2006的规定。2、砌筑砌筑前，应先将基底浮渣全部清理干净，必要时应洒水湿润。砌石体采用坐浆法砌筑，砂浆稠度在3050之间，当气温变化时，进行适当调整。砌石体在转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。砌石体的尺寸和位置偏差不超过GB50203-2002表7.2.3的规定。当最低气温在05时，砌筑作业要进行表面保护；当气温在0以下或最高气温超过30时，要停止砌筑。无防雨棚的仓面，下大雨时要停止施工并保护好表面；雨后要先排除积水，并及时处
3、理受雨水冲刷部位3、养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间要及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间一般为14天。4、水泥砂浆勾缝勾缝用砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润。机电设备安装1、设备到货验收电气设备与器材到达现场后，立即组织有关人员对照设计图纸进行验收检查。开箱清点检查，型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全
4、。进行外观检查，元件无损坏情况。2、设备现场保管所有电气设备与器材，均应存放在仓库内。仓库应能避雨雪、挡风沙、干燥防潮。对有特殊保管要求的电气元件，按规定妥善保管。在搬运过程中应采取防震、防止框架变形和漆面受损等措施。3、变压器安装安装前变压器做吊芯检查，放出变压器油、盛在干净的封闭容器内，打开变压器上盖吊出铁芯进行检查。变压器油做耐压试验及油化检验。吊芯检查完毕后，用滤油机将变压器油加入变压器。油面高度应在规定范围内。吊装就位，并将外壳与接地体可靠连接。4、电线电缆安装所有电缆护管，直径小于50mm的用液压弯管机弯制成型，大于50mm的用割口法弯制成型。暗设电缆护管随土建进度埋设，管路沿最近
5、的路线敷设，尽量减少弯曲。埋设时将电缆护管与结构钢筋焊牢，管内预制12#镀锌铁丝，封好管口，利用结构钢筋与接地体可靠连接。在安装电缆前用500V摇表检测电缆的绝缘电阻。按设计图纸的电缆走向铺设电缆，并制作户内干包电缆头。电缆护管的埋设做法及干包电缆头的做法执行建筑电气安装工程图集的规定。将端部电缆芯线做好相色标志并按电气接线图规定接线。5、埋件及电缆护管的制作与安装组织有关人员熟悉图纸，切实明白埋件的加工要求及埋设要求。、预留孔、预埋件的位置和尺寸符合设计要求，埋件的锚筋与建筑物内的结构钢筋焊接牢固。、当预埋管路经过建筑的沉降缝或伸缩缝时，将管道断开并按建筑电气安装工程图集的做法装设补偿装置。
6、所有电缆护管直径小于50mm的用液压弯管机弯制成型，大于50mm的用割口法弯制成型，弯曲半径大于所穿入电缆的允许弯曲半径，电缆电线保护管尽最大可能减少弯曲，与砼表面的距离不小于5mm。管的弯曲处无折皱凹陷和裂缝，管口平整光滑，弯曲半径符合规范的规定，且弯扁程度不大于管子外径的10。镀锌钢管采用套管连接套管长度为管子外径的1.53倍，焊缝牢固严密，塑料管采用套管加专用胶合剂连接。预埋管路内预制14号镀锌铁丝留做引拉电缆电线用，并将管口可靠密封以防止砼浆液渗入管内造成堵塞。对室外及潮湿场所的管路出口增设防水弯头。在金属管线路上配用金属接线盒，并将电线管与接线盒可靠接地，在塑料管线路上配用塑料接线盒
7、。所有预埋管路及埋件，在浇注砼前，须报监理工程师按隐蔽工程验收合格后，方可开始浇注砼，记录签证齐全。混凝土工程砼及钢筋砼工程主要包括：模板工程、钢筋工程、脚手工程、预制及现浇砼工程和分缝及止水设施等。一、模板工程1、模板材料该工程现浇砼部分的模板主要采用大块钢模板、组合钢模板以及木模板等。闸墩、底板、闸墩、消力池等平面砼外露面的砼模板均采用大块钢模板。对大面积的砼外露面，均采用单块120（宽）240（长）cm的整块板，不足该尺寸的，根据实际需要裁板加工。该板在使用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质框架采用L50505mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45cm
8、也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm为间断与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后，焊接表面钢板。相邻两块模板均采用螺栓固定。对隐蔽面及底板砼侧模板均采用定型组合钢模板。对特殊部位及大块钢模板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮或竹胶板解决，同时充分处理好模板间的接合，以防漏浆及跑模。对交通桥预制桥板、工作桥及小型预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚34mm,框架根据需要采用小槽钢或适应的角钢焊接成型后解决。桥板的底模采用砖砌模，上抹1：2水泥砂浆压光面后涂脱模剂。对坝墩圆柱型模板，均采用定制加工的面板为4mm厚的异型钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。
9、所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下模板本身不发生变形及扭曲等。从而保证砼面的平整度及垂直度。2、模板配模设计配模设计是根据各部位砼的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上。进出水挡墙模板、墩头模板、排架模板、交通桥模板等都要进行预先画图，布置对销螺栓、横竖围囹，分段加工连接，在配模时还必须充分考虑止水的位置正确，固定牢固以及模板和围囹的连接；对墩、墙中上部结构的侧模板，还要根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。本工程的中、薄壁结构，对拉螺栓采用1416级钢筋加工，纵横间距不大于90cm
10、即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程对底部有双道止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用50mm的钢管围令。墩、墙、方柱等纵横围令均采用50mm钢管，中到中间距11.2m。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。3、模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清
11、理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前要先复查垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因
12、此，对于边块砼的地龙木，土基上采用打深木桩法固定地龙木；对岩基或砼垫层上的中块砼地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对闸墩、挡墙等中部砼的侧模板，一次拼装到顶。外露面用大块钢模板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用50mm钢管。用1416对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于砼设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。但对隔水墙及其他有防渗要求的部位，对拉螺栓不加套管，拆模后将螺杆两端外露段
13、和深入砼保护层部分截除，用于结构同质量的水泥砂浆填实抹光。对孤型或圆型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋、钢管等）加以固定。模板拼装过程中，对钢模板等大块模板，相邻模板分缝间要夹橡胶或海绵条，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露砼面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。对桥板预制构件模板，拼装时，砖砌底模上要预留螺栓孔，以便用对拉螺栓封底；顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。砖砌底模侧面的水泥砂浆和侧模板间要粘贴海绵条，以防漏浆。所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面
14、是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的砼边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。
15、对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中应全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，必须派专人负责值班。4、模板拆除模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时
16、限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼强度情况确定：非承重侧面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙、柱部位，砼强度不低于3.5Mpa时方可拆模。对承重模板应在砼强度达到下表规定后拆除。拆模时间的确定主要是砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时间。模板拆除时必须按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的大块模板，均需用小滑子
