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1、科技成果大功率永磁同步超高效电机技术所属类别 节能技术适用范围 工业领域中建材、陶瓷、塑料、医药、化工、电器等多生产企业 普遍使用球磨机、注塑机、压力机、专用数控机床技术原理 本电机采用稀土永磁同步转子代替鼠笼异步转子，无需励磁，转 子无基波铁、无转子损耗和无功损耗，发热小，体积小，实现高效节 能。永磁超高效电机与伺服控制和基于无线云端远程计量的控制集 成，两步控制器配套集成CPU和GPRS无线通信技术，实现伺服驱动 系统智能化和实时的能耗监控计量系统，在EPC节能改造工程，提供 电机、控制、计量成套服务。关键技术 独特的电磁方案使永磁同步电动机达到高效率及高起动转矩时 的优化转子磁路结构；永
2、磁电动机实现高牵入转矩的凸极率、转子电 阻和定子绕组匝数的最佳设计方法；永磁电动机定转子装配工艺及装 备，电机温升对永磁体影响等。电机与控制器一体化设计,伺服单元内部包括电机矢量FOC控制 器、电流PI调节器、速度PI调节器、SVPWM调制器、传感器接口、 SPI 和并行通信接口等，允许用户对多种参数进行实时和初始化给定。伺服控制方面实现FOC控制器、电流PI调节器、速度PI调节器、 位置PID调节器、速度前馈控制器、IIR滤波器、SVPWM调制器、梯 形速度轨迹生成器、位置指令处理器、监控与保护环节、通讯模块、 寄存器堆等模块化集成。伺服驱动方面智能化，集成CPU，以GPRS无线通信技术，实
3、现 控制系统与电表间的数据通讯，带有互联网云端+终端闭环响应速度 高效精准控制和能耗监控系统。专利的产品结构和安装方式，可以标准的异步同功率的机座号匹 配，解决永磁电机代替传统异步电机的机座号、安装尺寸问题，为淘 汰电机更换提供极大的方便。生产工艺以组装为主，电机外壳、冲磁钢片以外购或外加工，定 子绕组、绝缘漆、稀土永磁转子、总装和性能测试、出厂质检在本厂 完成。主要技术指标产品有Z自启动、S伺服（变频）、P盘式新能源汽车轮谷电机3 个系列产品，产品取得“节”字节能认证，国家二级能效认证，n%： 96.3%，达到二级能效。应用情况针对国内或广东省工业领域中建材、陶瓷、塑料、医药、化工、 电器等
4、多生产企业普遍使用球磨机、注塑机、压力机等设备，利用稀 土永磁电机具备高效率、高功率因数的特点，研制节能型永磁超高效 电动机，该种电机具有多倍过载能力；与大转动惯量或带载起动设备、 频繁起停设备、变负荷运行或经常处于轻载运行设备匹配；在伺服驱 动方面智能化，集成CPU、多种控制器与调节器，以GPRS无线通信 技术，带有互联网云端+终端，实现电机控制、能耗计量与威望公司 总部数据监控中心间的数据通讯，形成闭环的响应速度快、精准高效 和能耗计量等监控系统，为合同能源管理商业模式节能改造推广高效 电机应用提供可靠解决方案。由于目前的工业企业的电机一般为工频供电，电机往往过大配置 使用时靠阀门调节，达
5、到生产工艺的压力和调流量或卸载，这种传统 的动力供给方式造成能耗浪费严重。本司通过变频伺服控制技术使电 机功率与设备的功耗匹配，实现节能 5-30%之间。永磁同步电机主要的材料为永磁体和高性能磁钢，按目前的材料 价格水平计算，电机出厂价每千瓦大约在300 元左右，控制系统在每 千瓦 200元左右。电机施工改造成本在每千瓦50 元左右。典型案例项目名称：广东省云浮市新兴县宝雅陶瓷有限公司永磁电机与伺 服改造用户主要产品为彩油面墙砖，年产 450 万平方，年消耗电量约 1900 万度。用户有一组辊道窑炉生产线，此线2009 年投产，由于当 时的电机技术落后，约 2500KW 的电机列入政府淘汰低效电机范围， 为落实企业节能淘汰低效能电机更换任务，降低企业生产成本，委托 乙方以合同能源管理模式全资投入对淘汰低效电机范围清单内的 电机更换为 IE3 级别以上的高效节能电机，根据设备的需要配套伺服 控制系统和智能控制节能改造，更换改造后的电机使用性能必须能满足甲方生产要求（达到或高于原生产产量和产品质量），项目总投资为 156 万元，节能量 1230 千瓦，平均节约 17% ，年运行 6000 小时年节能125.4万千瓦，折算标准煤401tce，折算碳减排量为940t。
