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1、1 总则1.1 适用范围 本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护与检修。1.2 结构简述 本机由机壳、齿轮、轴和轴承等组成。结构形式为剖分全封式。1.3 技术性能1.3.1 高速轴的转速不大于3000r/min，工作环境温度为-40+70C,适用于正、反两向运转1.3.2 传动比为 2.5-50 。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 减速机主体零、部件完整齐全。2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固。2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。2.1.4 各部配合、安装间隙均符合要求。2.2 运行性能2.2.1 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，温度正常，电流稳定。2.2
2、.2 润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。2.2.3 性能参数达到设计能力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有总装配图、主要零件及易损配件图。2.3.2 设备档案齐全、数据准确，包括：a. 产品合格证或质量说明书、使用说明书 ob. 检修记录及验收记录；c. 设备缺陷及事故记录。2.4 设备及环境2.4.1 器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.3 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 保持设备和周围场地洁净，无积次、无油垢。3.1.2 随时注意减速器在运转中有无异声
3、。3.1.3 检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。3.1.4 注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。3.1.5 通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，加油时严格执行“三级过滤”3.2 定期检查内容3.2.1 每月测定减速器各轴承部位的振动情况，并做好记录。3.2.2 大、中修前要进行一次全面状态监测分析。3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表1表1故 障原因处理方法运转时有杂音1. 滚动轴承坏2. 齿轮磨损严重1. 更换滚动轴承2. 更换齿轮结合面或轴端漏油1.油面过高2. 上下结合面螺栓没拧紧或平面 变形3. 上下结合而密封失效4. 轴封损坏1.
4、将油放到规定位置2. 拧紧螺栓或研磨平面3. 更新密封4. 更换轴封机壳温升咼1. 缺润滑油2. 轴承损坏3. 超负荷运转1. 加油至规定值2. 更换轴承3. 降低负荷3.4 紧急情况停车注：检修周期可随主机的检修周期变更 设备在运行过程中，遇有下列情况之一应急停车。a. 减速器内发出严重的不正常声音；b. 电机电流超过额定值不下降；c. 其他任何严重影响安全生产的情况4检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表204.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 紧固松动的螺栓。4.2.1.2 检查更换联轴上的易损件。4.2.1.3 消除漏油现象。4.2.1.4 调整传动轴的轴间隙。4.2
5、.1.5 修理安全防护装置。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀。4.2.2.3 检查更换滚动轴承及修理挡油板。4.2.2.4 清洗机壳、更换润滑油。4.2.2.5 测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 检查、修理或更换从动齿轮或轴。4.2.3.3 对磨损的轴承座进行修复。180o处重新开键一359 C。4.2.3.4 修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。5 检修方法与质量标准5.1 轴5.1.1 轴中心线直线度为为0, 02mm5.1.2 轴颈处过度磨损，可用堆焊、喷涂、电
6、镀等方法修复。5.1.3 键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可比原设计放大一个级别，或在原键槽的 次。5.2 齿轮5.2.1 齿轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合图样要求。磨损过大可用扩孔镶套法进行修复5.2.2 齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如果结构上许可，可成对调向使用。5.2.3 如果经济上许可，齿轮也可以用堆焊法、镶环法、镶齿法进行修复。5.2.4 键槽磨损后同本规程 5.1.3 条同样处理。5.2.5 齿轮与轴的装配多数采用压力机压入。也可以用加热法进行装配；加热温度一般不大于5.2.6 渐开线圆柱齿轮表 4(TO度圆直径表4分度直径mm格度等级广8旷论125 W261254
7、002236400 9003250表5名称楮度等级7Sg接袖面秋沿齿高不少于，乂45(35)40 C30)30沿齿底不少于 X605040注：括号内数值用于釉冋重合度耶0, 8的斜齿轮口注：括号内数值用于轴向重合度0.8的斜齿轮。526.1 齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象。用于分表法测量径向和端面圆跳动应符合表3和表4规定表3分度圆直径mm法向模数mm精度等级789125 V 13.550638062801003.50.1 6.3107190112 13.556719071901121254003.56.380100125 6.310101690112140 13.563801007190
8、1124008003.66.880100125 6.3101016100125160图 1 圆柱齿轮各种表面的啮合接触面积分 布示意图a正确啮合；b中心距过大； c中心距过小；d扭斜（ 见图 1）5.2.6.2 两齿轮啮合时，齿面的接触面积应符合表5 规定。接触部位必须均匀地分布在节圆线上下5.2.6.3 用压铅法测量齿轮副的顶间隙应为c= 0.2-0.3m n（m为法向模数）。5.2.6.4 用塞尺法、压铅法和千分表法 测量齿轮副的侧隙应符合表 6 规定。526.5齿轮副中心距在齿宽中间平面内的误差公差应符合表7规定。5.2.6.6 齿轮副轴心线应平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线；在水平
9、方向 的公差fy和在垂直方问公差人应符合表 8 规定。526.7 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表9规定。5.2.7 圆锥齿轮5.2.7.1 齿轮与轴装配后不得有歪斜现 象，用千分表测量、齿顶圆锥的径向圆跳 动应符创表10规定。5.2，7.2 在节圆锥母线长度上齿轮副轴线垂直度应符合表11规定。527.3 齿轮副轴线的位置度应符合表12规定。527.4 同涂色法测量齿轮副的接触面积应；符合表 13规定。接触面必须均匀地分布在节线上下，一般空载时 接触面应靠近锥齿轮小端。5.2.7. 5用塞尺法、压铅法或千分表法测量；齿轮副侧间隙应符合表14规定。表6mm名称中心距505181811201
10、212002013203215005018008011250侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340.400表7mm中心距精度等级中心距精度等级78910789100.04850.05500.06259mm圆周线速1201800.03250.0500400500度0.07751802500.03600.0575500630m/s0.08752503150.04050.065063080026最大允许磨 损值0.24m0.16mn0.10mn0.1150注：m为法 向模数。0.070015规定表8齿宽mm精度789fxfyfx卩yfxfy40100168251
11、2.54020100160201032165025527.6 用压铅法测量齿轮副的项间隙为 2-0.3m大（m大为大端模数）。527.7 齿轮因啮合不贴实，可在大齿上修正齿形来调整，其修正极限面积应符合表表 10mm公称尺寸精度等级公称尺寸精度等级789789大端分度 401001002000.0250.0300.0500.0600.0800.100圆直 径2004004008000.0400.0500.0800.1000.1200.150表 11mm名称节圆锥母线长度508080120120200200320320500500800轴线夹角偏 差0.0450.053 0.070 0.080
12、0.095 0.110 0.130表 12mm精度等级端面模数节圆锥母线长度20032032050050080071160.0190.0220.0280.03681160.0240.0280.0360.04592.5160.0300.0360.0450.055表 14mm精度等级锥距50100100200200500 500 80070.100.200.150.300.250.500.350.700.450.9080.150.300.200.400.300.600.400.800.51.00表15名称 精度等级789齿宽面积， 修正方法V 40研磨或刮后研磨刮或挫后刮配表13接触面积精度等级789沿齿咼不少605040于沿齿宽不少于605040527.8 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表9规定。527.9 般小齿轮的轴向定位以大齿轮的轴心线为基准来确定，而大齿轮一般以调整侧隙决定轴向位置5.2.7.10以背锥面为基准的锥齿轮装配时将背锥面对成齐乎来保证两齿轮正确的装配位置。5.2.8
