人行道施工方案

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1、SSH6+340 人行通道施工方案一、概况：该人行通道工程位于松山湖大道 SSH6+340 桩号处，设计主通道长 60m，1.2 号梯道分别长 16.72m 和 17.44m,主通道断面型式为1-4.0x2.85m,梯道净宽4.0m。两出入口梯道分别设在道路左右两侧的辅道 与车行道之间的绿化带内，下穿左、右两侧车行道及中间绿化分隔带处开4x4米的通风采光井，人行通道 的主要工程数量及材料用量分见表 1 和表2。表 1 主要工程数量表桩号：砂石垫层（m3） C20砼铺底（m3） C30砼主通道（m3）C30砼采光井（m3） C30砼挡土墙（m3） C25 砼人行踏步、自行车坡道（m3） C30砼

2、水泵房（m3） C30砼配电槽（m3） C20豆石砼（m3） 120mm 厚砖墙（ m3）SSH6+340 266.4 133.2 42.00 15.0 203.9 7.5 28.6 1.93 32.4 79.0表2主要材料用量表桩号：钢筋（t）水泥（t）砂（m3）碎石（m3）粉煤灰（t） I140型钢（t）砖：（块）1.5mmPVC防水 卷材（ m2）I级II级SSH6+340 4.0 105.3 130 200 230 45 1.23 45720 1460二、施工平面布置： 该人行通道位于我标段项目部附近，公路可直通。施工用房除利用项目部后面工棚做住宿外，尚须在现场 搭建临时仓库、变电房等

3、临时设施。同时道路周围地形凹凸不平，临时仓库、变电房等场地均须整平，施 工用电、用水接通附近水电网，具体施工场地平面布置见详附图1。三、人员及机械配置：该通道由我部桥涵施工一队负责施工，人员及机械配置见表3和表4。表 3 施工人员配置表：工种 施工员模板工 砼工钢筋工砌工普工 合计人员数量 1 人 6人 4人 3人 2人 15人 31 人表 4 施工设备配置表：名称规格型号数量进场截止日期 挖掘机 PC200-3 1 台 已进场自卸汽车 东风 3 台 已进场 砼搅拌站 1 台 已进场 发电机 120KW 1 台 已进场 砼泵车 2 台 已进场 钢筋弯曲机 1 台 已进场 电焊机 1 台 已进场

4、 钢筋切割机 1 台 已进场 插入式振捣器 50mm 4 台 已进场 蛙式打夯机 1 台 已进场 平板式振动器 2 台 已进场 潜水泵 2 台 已进场 模板 竹节板 300m2 已进场 钢管支架50mm 6t已进场四、工期进度安排 为节约劳力和模板周转，该通道以每节沉降缝为界分批浇筑施工，各工序之间互相配合衔接，相互协调。 现初步定于 2003 年 11月 3 日开工，2004 年 1 月 14 日完工。共计 70 个日历天，具体施工进度计划详见 表 5 。表 5工期进度安排表桩号： SSH6+340施工放样 2003 年 11月 4 日基础开挖 2003 年 11月 10 日砂石垫层（m3）

5、 2003年11月16日2003年11月19日C10 砼铺底 2003 年 11 月 20 日 2003 年 11 月 23 日 主通道底板 2003 年 11 月 24 日2003 年 11 月 29 日 主通道侧墙、顶板 2003 年 11 月 30 日 2003 年 12 月 21 日 采光井 2003 年 12 月 22 日2003 年 12 月 24 日 梯道 2003 年 12 月 25 日2004 年 1 月 8 日其它工程 2004 年 1 月 9 日2004 年 1 月 13 日五、施工工艺、方法（详见附图 2：人行通道施工工艺流程图）1 、施工准备： 清除通道位置周围场区的

6、杂草、垃圾，平整场地，搭建临时仓库，接通施工用水、用电，安装发电机、钢 筋弯曲机等机械设备，组织材料进场，所有材料均须验检合格后方可进场。防水卷材、型钢一次到位，钢 筋、红砖视工程进度分批进场，水泥、碎石、砂、粉煤灰分批运入搅拌站。2、施工放样：2、1 采用极坐标法，按设计坐标放出人行通道各边桩，相关测量数据详见施工放线报验表。2、2 根据施工要求加设施工控制桩，以控制通道各阶段的施工。3、基坑开挖：3、1 根据施工放样桩确定基础开挖边界线和开挖深度。3、2 基抗开挖采用反铲挖掘机，挖至接近基底标高时预留 20cm 用人工修整基底。3、3 基坑开挖时注意排水，保持坑底干燥无积水。基坑面采用开挖

7、集水井、潜水泵抽水。基坑开挖边坡顶 设置挡水圈，边坡面视工程需要采用3cm厚20号水泥砂浆抹面。3、4 基底处理：基坑挖至设计标高后，报请监理工程师验槽签认，再进行人工清理干净并整平夯实。经试 验检测地基承载力大于160Kpa后方可进入一道工序的施工。否则按设计变更进行地基处理。4、砂石垫层铺筑：4、1 恢复测量桩位，确定砂石垫层铺筑边线。4、2砂石垫层采用分层填筑，每层虚铺厚度不大于30cm。4、3 砂石垫采用蛙式打夯机夯实，经检密实度符合要求后方可进行砼垫层的浇筑。5、砼垫层浇筑：5、1 重新恢复测量桩，按施工图纸尺寸支架侧面模板。模板采用竹节板木支架，此时应注意水沟位置的模 板安装问题。

8、垫层模板构造详见附图 3。5、2 按设计并经监理工程师批准的砼配合比配制 C20 砼。砼采用搅拌站集中拌和，泵车运输至现场，手 推翻手车倒运，搅拌现场附近标明用量，并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。5、3砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为1520s，防止漏振或过振。待其初凝后，立即进行洒水养护。5、4 砼浇筑前，对三个连续单元（三盘）的砼取样进行坍落度试验，试验结果在规定限度之内，则砼浇筑 过程中每个工作班做坍落度试验 2 次，砼试件 3 组，其试验方法分别参照 JTJ053-94-T 0511-94 和 JTJ053-94-T 0517-94 执行。6、通道水泵房施工：6、1水泵房集

9、水井采用人工开挖，按80cm深一级逐级开挖，每级开挖采用钢支架及喷15cm厚C20砼支 护。钢支架应注意N1型钢采用N3单层连接钢筋连接牢固，并设置4cm的外保护层。6、2 水泵房先施工集水井井座，然后再做井身至盖板底座位置后暂停施工，其余部分待浇筑主通道侧墙及 顶板砼时一同施工。6、3水泵房采用 30砼浇筑，具体的施工控制同前所述。7、主通道底板砼浇筑：7、1施工放样：待垫层砼达到25kg/cm2以上强度后，即在垫层面上准确测设出箱涵底板位置。7、2设置防水卷材：根据测量桩位置在垫层上铺设1.5mm厚的PCV防水卷材。防水卷材采用双焊缝搭接， 焊接部位采用高压计量器在环向双焊缝间打气作加压测

10、试，检测搭接质量。7、3模板制作与安装：底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面45cm处。按施工图纸支架底板模板，模 板采用竹节板、钢管支架。模板要求安装稳固，表面平整、紧密。沉降缝先采用全断面固定聚笨乙烯泡沫 板，内侧 B/2 处的沉降缝防水材料待砼具有一定强度后再安装。（底板模板构造详见附图 3）7、 4 底板钢筋制安：严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安放、绑扎，主筋下垫 4cm 砂浆块以控制砼 保护厚度。绑扎时注意在无弯起筋的骨架中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋通道侧墙钢筋。底板与 侧墙施工缝处应焊接定位钢筋夹固定 2mm 厚的镀锌钢板以作为施工缝的防水措施。上述工作全部完成后 报请监

11、理工程师检查认可后方能浇筑底板砼。7、 5 底板砼浇筑：砼制作采用搅拌站集中拌和，砼泵车运输至现场，手推翻斗车倒运入模。搅拌时按设计 的 C30 砼配合比下料，并在搅拌现场立牌标明每盘砼的原材料用量。砂、石料等由电脑自动计量，坍落度 控制在 35cm 之间，并安排专人对原材料、坍落度等进行自检。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层 厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现工作缝。砼振捣采用插入式振 捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为1520s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。当砼浇至顶面时， 用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表面收平、压光，上接侧墙的施工

12、缝做成企口式，以利施 工缝位置衔接牢固。待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。7、 6 砼浇筑前，对三个连续单元（三盘）的砼取样进行坍落度试验，试验结果在规定限度之内，则砼浇筑 过程中每个工作班应做砼坍落度试验2次，砼试压块3组，试验方法同垫层砼。7、 7 底板砼施工完成且具有一定强度，立即组织施工铺装层砼。铺装层砼要求做成 1%的排水坡度，其具 体施工工艺同垫层砼。8、通道配电槽施工： 在底板砼具有一定强度后，立即着手施工配电槽。配电槽按先底板后侧墙、顶板的顺序分两次浇筑。钢筋 安装时注意与底板侧墙钢筋的连接应牢固。施工缝采用企口凸缝，中间安装 2mm 厚镀锌钢板以作防水。 配电槽的具体施工工艺同

13、前所述。9、通道侧墙、顶板施工：9、1施工放样：待底板砼达到25kg/cm2以上强度后，立即恢复通道侧墙位置桩，以指导侧墙及顶板模板 制作与安装。9、2侧墙、顶板钢筋制安：根据图示尺寸，在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架。钢筋骨架沿通道纵向按 的顺序循环绑扎（每排中心间距为10cm），主筋绑扎4cm砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。 安装时仔细检查尺寸、位置，尤其是注意与水泵房、采光井等钢筋的连接问题，同时还应根据水施相关图 纸设置水龙头预留槽。9、 3 侧墙、顶板模板制安：9、3、1模板类型、规格：模板采用新的竹节板（规格2.44x1.22m）,模板数量准备300m2、钢管支架6t, 确保一次可以浇筑一节

14、沉降缝的侧墙、顶板砼。9、3、2模板连接安装：单块模板四周及中间均采用6x8cm方木加因，方木与模板间用铁钉固定，以保证 单块模板不变形。立模时根据设计图纸尺寸安装模板，模板表面要求清洗干净，模板之间连接紧密、平直 牢固，接缝处打上玻璃胶或其它材料以防漏浆。模板外围四周采用（p50钢管支架加固支撑，沉降缝使用竹 节板固定聚笨乙烯泡沫板预留位置，其它沉降缝处理材料待浇筑完砼后另行施工。模板之间采用拉杆连接 固定，以防跑模。（模板构造详见附图 4）。模板安装过程中应注意设置采光井、水龙头的预留槽，模板安 装完毕后，仔细检查核对，确保定位准确，平面尺寸、高程误差等在允许范围内后，涂上清洁机油并报请

15、监理工程师签认合格后方可进行砼浇筑。9、 4 侧墙、顶板砼浇筑：按设计并经监理工程师批准的砼配合比配制 C30 砼。砼采用搅拌站集中拌和， 泵车运输至现场，手推翻斗车倒运入模。砼搅拌现场立牌标明每盘砼的原材料用量。搅拌过程上安排专人 对原材料用量、砼坍落度等进行自检，以确保工程质量。砼浇筑前在侧墙顶面搭设施工平台，采用串筒使 砼顺利下落，以避免砼产生离析。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不能大于30cm，每段砼 浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现施工缝。砼振捣采用插入式振动棒配合平板式振捣器， 振捣时间为 1520秒，防止漏振、少振或过振。振捣时注意不要触及模板及预埋件。当砼

16、浇筑至顶面时， 用水准仪辅以尼龙绳控制基高程，用泥镘收平、收光，上接采光井的施工缝采用企口凸缝，位置考虑设置 在距顶板顶面 50cm 处。9、5 砼试验控制：砼浇筑前，对三个连续单元（三盘）的砼取样进行坍落度试验。试验结果在规定限度之 内，则砼浇筑过程中每个工作班做坍落度试验2次，砼试压块3组，试验方法同前所述。10、采光井施工： 待通道侧墙、顶板砼具有一定强度后（70%设计强度），即进行通道采光井的施工。采光井钢筋绑扎注意与 顶板钢筋连接牢固，砼采用一次浇筑成型，具体施工工艺因与前所述，这里就不再赘述。11 、梯道施工：11、1 施工放样：根据设计图纸采取极坐标准确法测设出梯道各边桩。11、2砼垫层浇筑：根据设计图纸尺寸支