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1、商品混凝土质量管理手册1、商品混凝土生产工艺流程图控制内.：打双JTQhJ收 拉到瓜3；日铉弘生苔在也电1点写二FtlC Afil芹罡柱制丘粘中.4：井护局里挂原材料费J朋里II粘就.i曲:后苗沛时行科斯、料仓陪曲直*:刍；: 3 i cfl I合比谩计调华中杆率道仓计星研fig门：在营集且空捌史制二II :本一花.二匕立且志胤】二垢-：KE量才卷I养护一拧制京10,二出=iE：a粒垃投444 S :圭产设壬药雷控利校利京尊：宛摭1程机看-母工外制掠并“浊3爷株沱时粉舐上出厂2、质量控制点分布2.1商碎质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共14个质量控制点
2、。2。2为确保质量全过程控制，设置监控录像加强质量管控，设置位置及监控范围、内容如下：1）混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作.2）混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。3）砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。4）中控室监控点。监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。5）混凝土出口监控点。监控范围及内容：监控混凝土出口质量。3、质量控制3。1质量控制点1 :原材料进厂外观质量验收3。1。1质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：收料员、
3、检斤员3。1。2质量监督考核责任部门及岗位质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理3。1。3岗位质量控制工作标准1）检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单， 待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。2）收料员对比标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验 ，中砂运输车有大 量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小 情况之一的，予以拒收.3）粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应 性，必须待检验结果合格后方可入罐。4）收料员根据场地情况进行料场管理，坚
4、守岗位 ，不漏检、不误验.调配单本人亲 笔签名，来料及时指挥铲车攒料。5）原材料堆场必须堆放整齐、标识清楚、界限分明、取送方便，杜绝混料，已检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。6 ）对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管（质检工段长）汇报 ,给予让步接收或返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理.3.1 。 4 部门质量监督考核标准1 ） 工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查 ,形成检查记录，接授检查人签字确认.2 ）监督检查内容每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题立即落实整改措施。每日通过调取
5、监控记录对进厂原材料外观质量验收进行检查。通过对原材料堆场巡检,抽查原材料外观质量，对检查中存在问题立即落实整改措施。每日对检验区与待检区管理进行检查,保证原材料先检验、合格后使用。每日对粉煤灰、矿粉先检验后入罐进行检查。3.1 。 5 企业质量监督考核标准1 ）质量管理部门质量管理每旬对进场原材料外观质量日常工作进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。2 ）监督检查内容对工艺技术员日常检查记录信息完成性、 及时性进行检查， 对存在问题立即落实整改措施。每旬对原材料外观质量进行抽查并记录， 对存在争议必要时查验调配单、 调取监控记录予以确认。对原材料先检验后使用情况进行检查.3 。 2 质量
6、控制点 2 ：日常检验控制4 。 2 。 1 质量控制责任部门及岗位质量控制部门:各搅拌站质量控制岗位:取样员、试验员、技术主管（质检工段长）5 .2.2 质量监督考核责任部门及岗位质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：质量管理、技术主管（质检工段长）6 .2.3 岗位质量控制工作标准1 ）取样员按照相关国家标准规定的取样方法和取样数量对砂、石、水泥进行取样，粉煤灰、矿粉、外加剂一车一取，填写进厂原材料的取样记录，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。2）试验员按照相关国家标准规定,对原材料试样进行检验，每日以质量日报的形式对原材料质量进行反馈。3）若原
7、材料检验结果为不合格 ,经让步不影响混凝土的规定指标要求时，按企业工作流程，办理“让步接收”手续；不能让步接收的，则由物资管理部门做返厂处理 .4 ）试验员须对日常使用检测设备的维护工作,发现设备故障及时上报技术主管（质检工段长）并联系生产工段维修班组进行维修。3。 2。 4 部门质量监督考核标准1 ）技术主管（质检工段长）每日对日常检验工作进行检查，形成检查记录,接授检查人签字确认。2）监督检查内容每日对取样员取样及时性、频次进行检查，必要时调取监控记录予以确认，对检查中存在问题立即落实整改措施。每日对试验员实验记录、质量日报、让步申请单进行审核。3。 2。 5 企业质量监督考核标准3.1
8、） 质量管理部门质量管理每旬对日常检验工作进行检查,形成检查记录 , 通过质量旬报通报。2）质量管理部门质量管理每月对取样、日常检验工作进行突击抽检两次，形成检查记录，以月通报形式在企业经分会上通报。3）监督检查内容对技术主管 （质检工段长） 日常检验管理记录进行检查对存在问题立即落实整改措施 .对取样员取样及时性、频次进行抽查，必要时调取监控记录予以确认，对检查中存在问题立即落实整改措施.对试验员实验记录、质量日报、让步申请单等进行抽查.3.3 质量控制点3 ：日常检验监督控制3.4 。 1 质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位:技术主管（质检工段长）3.5 。 2 质量
9、监督考核责任部门及岗位质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：质量管理3。 3。 3 岗位质量控制工作标准1 ）技术主管（质检工段长）负责日常监督检查试验室试验仪器、设备的维护、保养及维修。2 ）为了确保检验数据的准确性和可靠性，技术主管（质检工段长）对各检验岗位人员要组织内部密码抽查每人每旬不少于 2 个样品 ,并形成记录。3 。 3。 4 企业质量监督考核标准1 ） 由质量管理部门质量管理每旬对日常检验监督控制工作进行监督和检查 ,采取密码抽查方式，对密码抽查结果与原试验结果偏差较大的，通过质量旬报通报.2 ） 质量管理部门质量管理每月对各站技术主管 （质检工段长 ）密码
10、检查记录检查,对存在问题落实整改措施,以月通报形式在企业经分会上通报。3 。 4 质量控制点 4 ：配合比设计与执行4 。 4.1 质量控制责任部门及岗位质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站质量控制岗位：副总工程师、质量管理部门经理、质量管理、技术管理、技术主管（质检工段长）、工艺技术员、审核员、试验员、中控员。5 .4 。 2 质量监督考核责任部门及岗位质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：副总工程师、质量管理部门经理、质量管理、技术管理、各搅拌站技术主管（质检工段长）、工艺技术员6 。 4。 3 岗位质量控制工作标准1 ）质量管理部门技术管理按国家标准规定设计配合比；各
11、搅拌站技术主管（质检工段长）和相关人员配合2）质量管理部门技术管理每年对计划配合比按照国家和行业相关规范进行复核、优化，根据顾客需求随时设计特殊型号混凝土配合比，下发至各搅拌站.3）质量管理部门审核员每月审核计划配合比和特殊型号配合比。4 ） 副总工程师、 质量管理部门经理负责对计划配合比和特殊型号配合比的审核批准工作。5 ） 各站及分公司技术主管 （质检工段长）按下发的计划配合比和特殊型号配合比制作施工配合比。6 ） 质检工段审核员负责对施工配合比进行审核.8 ） 中控员负责向中控室电脑中录入配合比 , 质量管理部门质量管理和各站工艺技术员负责对录入配合比进行核查。9 ） 中控员负责将质检工
12、段下发的施工配合比输入搅拌机控制电脑,保证输入的配合比准确无误.10 ）工艺技术员负责对中控员输入的配合比进行日常检查，保证输入的配合比准确无误。11 ）质量管理部门质量管理负责对中控员输入的配合比进行抽检,保证输入的配合比准确无误。12 ） 技术主管（质检工段长）和工艺技术员有调整水、骨料、砂率、外加剂掺量权限 ;中控员有调整用水量权限；技术主管（质检工段长） 、工艺技术员和中控员均无权调整混凝土密度,胶结材用量。3。 4。 4 部门质量监督考核标准1 ）技术主管（质检工段长）每日对配合比执行情况进行检查，并形成检查记录2 ）监督检查内容 检查施工配合比是否经过审核。调取中控系统配合比，检查
13、是否与下发执行配合比一致，是否超越调整权限。3.4.5 企业质量监督考核标准1 ）质量管理部门经理每年12 月份对计划配合比按照国家和行业相关规范进行复核，并签发配合比。2 ） 质量管理部门质量管理每旬对配合比执行情况进行全程监督和检查 ,形成检查记录，在质量旬报中进行通报。3 ）监督检查内容对技术主管 （质检工段长）每日对配合比执行情况进行检查， 对存在问题立即落实整改措施。调取中控系统配合比，检查录入配合比准确性。对配合比调整权限进行检查。对各站配合比审批过程规范性进行检查。4 。 5 质量控制点5 ：上料（入罐）质量控制5 。 5.1 质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制
14、岗位：铲车司机、收料员、检斤员、收料员3。 5。 2 质量监督考核责任部门及岗位质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量控制岗位:质量管理、工艺技术员 3。 5。 3 岗位质量控制工作标准1 ）铲车司机按照工艺技术员与调度指令将砂、石等原材料倒入指定料仓, 待检原材料不得入仓。2 ）收料员对进厂原材料数量及粉状、液状物料入罐进行控制，防止出现打错料的现象。所有粉状、液状物料罐锁，由收料员负责管理钥匙.每车粉状原材料进厂后，检斤员将对应物料罐的钥匙交与粉状物料运输车司机，司机开锁、上锁 ,做到一车一锁、一车一开.3 ） 收料员每日对粉状、液状物料入罐情况进行抽查，保证各罐上锁,粉状、液状物料准确入罐。4 ）外加剂按厂家、品种（高强、普通、抗渗等）入罐，不得入错罐。更换外加剂厂家时，放净原罐内外加剂。5 ）对现场大宗原材料进行标识和定位管理,须堆放整齐、标识清楚、界限分明、取送方便。经外观验收合格后的原材料收料员指定位置卸车、堆放，不能混堆、混料。3 。 5.4 部门质量监督考核标准1 ）工艺技术员每日调取监控记录对原材料上料、入罐情况进行监督检查，必要时调取监控记录进行确认，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认.2 ）监督检查内容对原材料现场管理进行检查,对存问题及时整改 .检查外加剂是否严格按厂家、品种入罐，更换厂家是否将原罐内外加剂放净。3 。 5。 5 企
