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1、第一章 机械安全技术10+2第一节 机械行业安全概要了解机械装置的组成：驱动、变速、传动、工作、制动、防护装置和润滑、冷却系统一、机械产品主要类别了解机械行业的主要产品包括以下12类：下面浏览即可农业机械：.重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等. 工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等. 石油化工通用机械：.风机、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等. 电工机械：家用电器等. 机床：.锻压.、铸造、木工机械等. 汽车：载货汽车、客车、轿车、改装汽车、摩托车等. 仪器仪表：.电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、
2、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等. 基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等. 包装机械：包装机、装箱机、输送机等. 环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设各等.其他机械掌握非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械塔吊、龙门吊、纺织机械、轻工机械、船舶机械.二、机械设备的危险部位与防护对策掌握机械设备的危险部位：旋转的部位、运动的部件,锋利的部位旋转部件和成切线运动部件咬合处； 旋转的轴； 旋转的凸块和孔处； 对向旋转部件的咬合处；旋转部件和固定部件的咬合处； 接近类型,如锻锤的锤体； 通过类型；如刨床；单向滑动部件；旋转
3、部件与滑动之间；机械传动机构安全防护对策机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等.齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险.皮带传动机构中,皮带开始进入皮带轮的部位最危险.联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服.机械设备安全技术措施分类：直接安全技术措施：在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素；本质安全.机器本身带的间接安全技术措施：在机械设备上安装各种安全防护装置；使用后加的,为间接, 指导性安全措施：安全规定与设置标志.1、齿轮传动的安全防护.齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置.2、皮带传动机械的防护.皮带传动比比较差,精度不够,有过载功能.由于皮带摩擦后易产生
4、静电放电现象,故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所.皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方.皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离50mm.一般传动机构离地面2m以下要设防护罩.下列情况在2m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9mmin以上.3、联轴器等的防护.要求联轴器上没有突出的部分,即采用安全联轴器.轴上的固定螺钉一般采用沉头螺钉,使之不突出轴面.根本的办法就是加防护罩,最常见的是型防护罩.三、机械伤害的类型与预防对策必考,年年都有题机械伤害类型：掌握机械装置在正常工作状态、非正常工作状态故障、检修保养
5、、非工作状态指环境条件都可能发生危险.物体打击：物体在重力或外力作用下产生运动打击人体.不含主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发打击.车辆伤害：场内机动车辆行驶中引起的人体坠落、倒塌、飞落、挤压.不含起重提升、牵引车辆和车辆停驶.机械伤害：机械设备运动部件、工具、加工件与人体接触引起的伤害.不含车辆、起重机械伤害.起重伤害：各种起重作业中发生的挤压、坠落、物体打击等.触电：包括各种设备、设施的触电,电工作业时触电,雷击等.灼烫：指火焰烧伤、高温烫伤、化学灼伤、物理灼伤.不包括电灼伤和火灾引起的烧伤.火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡.高处坠落：指在高处作业基准面2米以上中发生坠落造成的伤害事
6、故.不包括触电坠落事故.坍塌：物体受力作用超过自身的强度或结构稳定性破坏.不含矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起坍塌.火药爆炸：是指火药、炸药与其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故.化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物,接触引爆物体时发生的爆炸事故.物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等.中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息.其他伤害：如摔、扭、挫、擦等伤害. 机械伤害预防对策措施：两个方面：实现机械本质安全和保护操作者和有关人员安全掌握机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法,人员的知识、技能、工作态度,人对危险的了解程度和所采取的避免危
7、险的技能.1、实现机械本质安全：设备方面注意先后顺序十六字：消除危险、减少接触、难以接近、提供防护消除产生危险的原因.减少或消除接触机器的危险部件的次数；使人们难以接近机器的危险部位；提供保护装置或者个人防护装备.2、保护操作者和有关人员安全：管理方面通过培训来提高人们辨别危险的能力；通过对机器的重新设计,使危险更加醒目；通过培训,提高避免伤害的能力；采取必要的行动来避免伤害的自觉性.通用机械安全设施的技术要求熟悉1、安全设施设计要素.掌握从安全人机工程学因素出发,使人的疲劳降低到最小的程度.合理布置各种控制操作装置.正确选择工作平台的位置与高度.提供座椅.出入作业地点要方便.在无法使用设计来
8、做到本质安全时,设置安全装置要考虑的四方面因素：掌握强度、刚度、稳定性和耐久性.对机器可靠性的影响.危险部位可视性.对其他危险的控制.2、机械安全防护装置的一般要求非常重要的考点结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和突缘.有足够的可靠性,规定期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性五个力学性能.安全防护装置应与设备运转联锁；安全防护罩、屏、栏的材料与其至运转部件的距离应符合标准.光电式、感应式等安全防护装置应设置故障报警装置.紧急停车开关瞬时动作时能终止设备的一切运动.有惯性的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器联锁.3、对机械设备安全防护罩的技术要求和2、一般要求结合起来复习防护
9、罩没闭合或一部分失灵前,活动部件就不能运转或运转中的部件停止运动.即连锁.固定防护罩把运转中的活动部件罩起来. 防护罩与活动部件间间隙50mm.防护罩应牢固地固定,拆卸、调节必须使用工具.防护罩不允许给生产场所带来新的危险.不影响操作.操作或维护保养时不需拆防护罩. 防护罩必须坚固可靠.防护罩不准脚踏；必须作平台时,应能承受1500N150kg的垂直力.4、对机械设备安全防护网的技术要求了解防护人体部位网眼开口宽度mm安全距离mm手指尖6.535手指12.592手掌20135上肢47460足尖76150四、机械安全设计与机器安全装置掌握一本质安全：通过机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除隐患
10、的一种实现机械安全方法.1采用本质安全技术.指进行机械预定功能的设计和制造,不需要采用其他安全防护措施,就可以满足自身的安全要求.包括：避免锐边、尖角和凸出；安全距离；确定物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源.2限制机械应力.3材料和物质的安全性.材料的力学特性； 材料有均匀性,防止产生残余应力；材料能适应预定的环境条件；避免采用有毒或产生易燃易爆物质的材料或物质.4履行安全人机工程学原则.合理分配人机功能；适应人体特性；人机界面设计；作业空间的布置.5设计控制系统的安全原则.控制系统设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置,使操作者安全处理.典型危险工况：意外启动,速度失控,运动
11、不停止,零件脱出,安全装置功能受阻.6防止气动和液压系统的危险.避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害.7预防电气危害.预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电.8提高设备的可靠性,降低故障率；采用机械化和自动化技术；维修的安全,减少操作者进入危险区.二失效安全：当机器发生故障时不出危险.相关装置包括：操作限制开关、限制不应该发生的冲击与运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关.三定位安全：把机器的部件安置到不可能触与的地点,通过定位达到安全.四机器布置.安全布局时要考虑的因素：空间；照明；管、线布置；维护时的出入安全五机器安全防护装置要理解理解九大类起的安全
12、作用1固定安全装置：防止操作人员接触机器危险部件,如防护罩、防护网、联轴器的型防护罩等.2联锁安全装置：只有当安全装置关合时,机器才能运转；当机器的危险部件停止运动时,安全装置才能开启.在设计连锁装置时,必须使其在发生任何故障时,都不使人员暴露在危险之中.如,利用光电作用防止人手进入冲压危险区.3控制安全装置：只有当控制装置完全闭合时,机器才能开动.当操作者接通控制装置后,机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开,机器的运动就会迅速停止或者反转.通常在一个控制系统中,控制装置在机器运转时,不会锁定在闭合的状态.4自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开.仅限于在低速运动的机器上采用
13、.5隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施,如固定的栅栏.6可调安全装置：在无法实现隔离时,使用部分可调的固定安全装置.由操作者进行使用、调节、维护.7自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启,当操作完毕后又回到关闭的状态.8跳闸安全装置：操作到危险点之前,自动使机器停止或反向运动.依赖于敏感的跳闸机构、机器能迅速停止.9双手控制安全装置：迫使操纵者应用两只手来操纵控制器.仅能对操作者提供保护.五、机械制造场所安全技术掌握采光对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连,相连各跨应有天窗,跨与跨之间
14、不得有墙封死.车间通道照明灯要覆盖所有通道,覆盖长度应大于90车间安全通道长度.了解通道要求.通道包括厂区主干道和车间安全通道.厂区主干道是指汽车通行的道路,是保证厂内车辆行驶、人员流动以与消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道.厂区干道的路面要求.车辆双向行驶的干道,宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道,宽度不小于3m.进入厂区门口,危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌.车间安全通道要求.通行汽车3 m；通行电瓶车1.8 m；通行手推车、三轮车1.5 m；人行通道lm.通道的一般要求.通道标记应醒目,画出边沿标记.转弯处不能形成直角.通道路面应平整、无台阶、无坑、沟、无突出路面的管线.道路土建施工应有警示牌或护栏,
