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1、第一章 导论1 .供应链：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构。2 .供应链管理：供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，让供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时、准确地送到消费者手上。3供应链管理涉及的内容：主要领域：需求、计划、订单交付、供应、回流；支持平台：对供应 链全程提供物流支持和信息支持的平台；基本职能：产品工
2、程、产品技术保证、采购、生产控制、 库存控制、仓储管理、分销管理；辅助职能：客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、 市场营销。4供应链管理思想产生的必然性：市场需求与竞争环境变化-企业机会成本增加-实行业务外包企业间交易成本增加-企业间合作与联盟-供应链管理。5.传统与现代供应链管理区别：供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体； 供应链管理强调和依赖战略管理；对所有相关企业采用集成的思想和方法；强调通过与合作企业建立战略合作伙伴关系；供应链管理的协调与激励机制。6供应链运作的协调与协同：供应链的核心机制是“竞争一合作一协调”，其中协调是供应链管理 成功与否的关键；对供应链协调的研
3、究（买方一卖方协调、生产一分销协调、库存一分销协调、 供应链网络结构中物流过程的协调、基于 Internet 的供应链协调机制） 。7.供应链管理的基本思想1.“横向一体化”的管理思想。2.非核心业务一般应采取外包的方式分散给业务伙伴，并与业务伙伴结成战略联盟关系。3.供应链企业间形成的是一种合作性竞争。4.以顾客满意度作为目标的服务化管理。5.供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成。6.借助信息技术实现目标管理，这是信息流管理的先决条件。7.更加关注物流企业的参与。第二章 供应链管理的基本问题1供应链的特征：复杂性；动态性；交叉性；面向用户需求。2供应链的类型：稳定的和动态
4、的；平衡的和失衡的；效率型和响应型；风险规避和敏捷。3 .供应链管理的运行机制：合作、决策、激励、自律、风险（建立战略合作伙伴关系；加强信息交流与共享，优化决策制定；加强激励机制的应用；柔性设计；风险的日常管理） 、信任机制。4 .基于传统制造模式下的扩展企业模型：5.基于供应链的扩展企业模型：6 .集成化供应链管理理论模型控制回路（作业回路）：顾客化需求、集成化计划、业务流程重组、 面向对象过程控制；策略回路：顾客化策略、信息共享、调整适应性、创造性团队；性能评价 回路：满意度评价、同步性评价、协调性评价、价值增值性。7 .集成化供应链管理实现的步骤：基础建设；职能集成；内部集成化供应链管理
5、；外部集成化供应链管理；集成化供应链动态联盟。8供应链业务外包的原因：分担风险；加速重构优势；企业难以管理或失控的辅助业务职能；使用企业不拥有的资源；降低成本。9 .推动式和牵引式的供应链运作方式：制造商推动式：特点（集成度低、需求变化大、缓冲库存量高）；流程（供应商一制造商-分销商-零售商-用户）。用户牵引式：特点（集成度高、数据交换迅速、缓冲库存量低、反应迅速）；流程（供应商一制造商一分销商一零售商一用户）。10 .推拉结合的供应链系统：拉动式（效率型，供应链面向市场一端主要以客户需求为驱动力，主张快速响应客户的需求） 、推动式（响应型，供应链上游一端更多的是以预测驱动生产和供应） 。第三
6、章 供应链的构建与优化1供应链管理体系构建总体模型： 供应链环境下的运作组织与管理；供应链环境下的物流管理；基于供应链的信息支持系统。2供应链构建的设计原则：简洁性原则；集优（互补性）原则；协调性原则；动态性（不确 定性）原则；创新性原则；战略性原则；自顶向下和自底向上相结合的设计原则。3.基于产品的供应链设计策略：产品类型：创新型（高边际利润、不稳定需求 卜功能型（边际利润低、需求稳定）。基于产品的供 应链设计步骤：分析市场竞争环境；分析企业现状；提出供应链设计项目；建立供应链设 计目标；分析供应链的组成；分析和评价可能性；设计和产生新的供应链；检验供应链。第四章 供应链合作伙伴选择与评价1
7、 .供应链合作关系的定义：是供应商与制造商之间，在一定时期内共享信息、共担风险、共同获利的协议关系；也就是供应商-制造商关系，或者称为卖主/供应商-买主关系、供应商关系。2 .基于战略合作伙伴关系的企业集成模式：微观集成（同步化作业，后勤保障，服务协作）-ERP/MRP2计划-中观集成（信息共享，技术支持，联合开发）- INTERNET, EDI- 宏观集 成（资源优化配置，委托实现机制，企业合作） 。3 .建立供应链合作关系的重要意义：对于制造商/买主：降低成本（合同成本）；实现数量折扣、稳定而有竞争力的价格；提高产 品质量和降低库存水平；改善时间管理；缩短交货提前期和提高可靠性；提高面向工
8、艺的企 业规划；更好的产品设计和更快的对需求变化的反映速度；强化数据信息的获取和管理机制。对于供应商/ 卖主： 保证有稳定的市场需求； 对用户需求有更好的了解/理解；提高运作质量；降低生产成本；提高零部件生产质量；提高对买主交货期改变的反应速度和柔性；获得更高的利润（相比非战略合作关系的供应商而言） 。对于双方：改善相互之间的交流；实现共同的期望和目标；共担风险和共享利益；共同 参与产品和工艺开发，实现相互之间的工艺集成、技术和物理集成；减少外在因素的影响及其造 成的风险；降低投机思想和投机几率；增强矛盾冲突解决能力；在订单、生产、运输方面实 现规模效益，与降低成本；减少管理成本；提高资产利用
9、率。4 .建立供应链合作关系的步骤： 建立供应链战略合作关系的需求分析；确定标准，选择供应商， 选择合作伙伴；正式建立合作关系；实施和加强战略合作关系。5 .建立供应链合作关系的制约因素：企业高层的意愿；企业间的沟通与协商；流程一致性；文化；利益；信息；信任；选择与定位。6 .集成化供应链管理环境下合作伙伴的类型：战略性合作伙伴；有影响力的合作伙伴；竞争性/技术性合作伙伴；普通合作伙伴。7 .综合评价指标体系的设置原则：系统全面性、简明科学性、稳定可比性、灵活可操作性原则。8综合评价指标体系结构： 目标层（企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统、企业环境） ； 影响合作伙伴选择的具体因素；与其
10、相关的细分因素。9 .合作伙伴选择方法概述： 直观判断法（选择企业非主要合作伙伴）；招标法（订购数量大，合 作伙伴竞争激烈）；协商选择法（供货方较多，企业难以抉择时）；采购成本比较法（对质量和 交货期都能满足要求的合作伙伴）；ABC成本法；层次分析法；合作伙伴选择的神经网络算法。10 .合作伙伴综合评价、选择的步骤：分析市场竞争环境；建立合作伙伴选择目标；建立合作 伙伴评价标准；成立评价小组；合作伙伴参与；评价合作伙伴；实施供应链合作伙伴关系。第五章 供应链运作的协调管理1 .供应链中的需求变异放大现象原因：需求预测修正； 产品定价销售策略导致订单规模变动性增强；大批量订购；配给和短缺之间的博
11、弈。2 .曲棍球棒现象原因：公司对销售人员的周期性考评及激励政策；促销政策。3 .双重边际效益根本原因：企业个体利益最大化的目标与整体利益最大化的目标不一致。4 .物料齐套比率差的现象影响：订单延误； 库存周转率低； 外购件压库现象严重； 成本上升；制造商供应商客户关系恶化。5缓解需求变异放大现象的方法：提高供应链企业对需求信息的共享性；科学确定定价策略（每天低价策略；分期供货契约策略）；提高运营管理水平，缩短提前期（EDI技术、CAO技术、订货 看板管理技术； 第三方物流的配送系统） ； 提高供应能力的透明度 （通过共享生产能力与库存信息，通过共担风险、利润共享的策略；联合库存） 。6 .缓
12、解曲棍球棒现象的方法：天天低价的政策； 采用总量折扣和定期对部分产品降价向结合的方式；对不同的经销商采用不同的统计和考核周期；与经销商共享需求信息和改进预测方法；最好的方法是公司能够根据每期经销商的实际销量提供折扣方案。7 .缓解物料齐套比率差的方法：基于集配中心的供应链协同运作模式（整合库存、多方协同、匹配供应、直送工位） 。8 .供应契约参数：决策权的确定、价格、订货承诺、订货柔性、利润分配原则、退货方式、提前期、质量控制、激励方式（价格、订单、商誉、信息、淘汰激励） 、信息共享机制。9.10供应契约分类：按照合作程度划分：单方决策型、联合决策型；按照需求的特点划分：需求确定型、需求不确定
13、型； 按照契约参数划分： 削价、回购、备货、收入共享、最小购买数量、 数量折扣、数量柔性、带有期权的数量柔性、质量担保契约。11.回购契约：如果零售商处理剩余库存的残值高于供应商处理库存的残值，回购的效率就会降低；返回货物将产生运输成本；非理性的零售商会过度购买，增加了供应链的不确定性；使零售 商推销商品的积极性下降；如果制造商有生产能力限制，会引起零售商的短缺博弈，从而导致长 鞭效应。第七章 供应链管理环境下的生产计划与控制1现行生产计划及控制与供应链管理思想的差距： 决策信息来源的差距（多源信息）；决策模式 的差距（决策群体性、分布性）；信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈）
14、 ； 计划运行环境的差异（不确定性、动态性） 。2 .供应链管理环境下生产计划的制定：具有纵向和横向的信息集成过程； 丰富了能力平衡在计划中的作用；计划的循环过程突破了企业的限制。3 .供应链管理环境下的生产控制新特点：生产进度控制； 供应链的生产节奏控制； 提前期管理；库存控制在制品管理。4 .CPFR的业务模型流程：供应链伙伴达成CPFR合作协议；制定共同的业务计划；制定销售 预测；识别销售的例外情况；销售预测的例外是否在范围内；建立订单预测；识别订单预 测的例外情况；订单预测的例外情况是否在范围内；订单产生。5 .CPFR主要原则：最终消费者需求是CPFR关注重点；零售商和制造商在各个层
15、级合作；促 向不再作为干扰供应链运作的要素；联合预测和规划以减少供应链的例外；例外处理系统化。第八章 JIT 、 QR 与供应链管理1 .JIT的基本思想与哲理：按需生产哲理；全员参与，充分授权哲理；消除浪费哲理； “零 库存”哲理；尽善尽美、永无止境的哲理。2 .QR:定义：指通过共享信息资源，来建立一个快速供应体系来实现销售额增长，以达到顾客服 务的最大化及库存量，商品缺货，商品风险和减价最小化的目的。实施步骤：条形码与EDI;固定周期补货；先进的补货联盟；零售空间管理；联合产品开发；快速响应的集成。 成 功条件：信息共享，竞合关系；先进的信息技术；必须改变传统的经营方式，革新企业的经 营意识和组织；供应方必须缩短生产周期、降低商品库存。3 .ECR:定义：有效客户反应，是一种通过制造商、批发商和零售商各自经济活动的整合，以最低 的
