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1、1施工准备1.1施工依据1、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；2、电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-19973、国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）；4、国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。5、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.17-2002。6、产品说明书和技术资料； 7、公司质量、职业健康安全和环境管理整合体系文件。1.2人力资源技术员、 质检员、 安全员、施工员、 技术操作人员及专家。1.3主要工机具序号名称型号备注序号名称型号备注电缆剥削器卷尺电锯钢锯钢尺打磨机电缆加热校直仪煤气喷
2、枪电动液压钳脚踏液压钳高压泵站冷强光灯鲤鱼钳带漏电保安器的线盘发电机温度计排风扇干湿温度计吸尘器锉刀电缆刀剪刀钢丝钳玻璃刀手锤电吹风活动扳手612手动葫芦内六角扳手电烙铁游标卡尺钢丝刷平口起子梅花起子吊带1.4主要材料 序号名称型号备注序号名称型号备注电缆头附件PVC带手锯条玻璃片绸 布无水洒精无毛纸焊锡膏保鲜膜丙 酮锡 纸橡皮保护带塑料布彩条布铜扎丝液化气砂纸120#240#320#1.5现场布置1、 对施工现场进行清理，移开妨碍施工的各种杂物。2、 当施工场地为隧道时，应设置一定照度的施工照明灯。3、 必要时在作业范围内垫彩条布，保持场地干燥，清洁。4、 隧道内施工应考虑设置消防设施。5、
3、 施工作业面显著位置张贴附件安装尺寸图。1.6交底安措1、由技术负责人或班组长组织全员进行技术交底，做到人人心中有数，内容应涵盖施工作业票。2、班组分工责任明确，各负其责。3、在施工区设置围栏和安全警示牌、责任牌。4、作业活动场地及频繁活动的区域应将沟道孔洞盖严。5、搭架作业时平台不摇晃，其围栏牢靠，架板不得有探头。高处作业必须系好安全带。6、隧道内的施工电源箱必须有漏电保安器，且动作可靠。7、材料、工器具堆放有序，保持现场整洁。电缆头材料存放点卦严禁烟火等。8、施工作业面不禁吸烟。9、施工、检查、技术人员进入施工面，不允许配带安全帽。？1.7开箱清点保管1、 电缆头及附件包括接地箱应清点齐全
4、，干燥处存放保管。2、 电缆头检查完好无损，绝缘符合规范要求。3、 配套专用器具和材料清点齐全无缺。4、 产品说明书，合格证、试验报告齐全。2程序及过程2.1操作程序施工准备、电缆头制作、10kV电缆头制作简介、35kV及以上电缆头制作简介、班组自检、质、安、环注意事项、2.2施工准备1、 电缆头及附件摆放以不妨碍多人作业为准，搭设临时支撑平台，将电缆摆到平台上，调整好便于作业的位置，2、在同一范围内的多根电缆头制作时，各回电缆应合理摆布，应互不妨碍。3、场地窄小的范围内作业，待用的附件工器具应合理放置保管，谨防作业时损坏。4、做头前应测量电缆头所固定位置对地距离、相间距离、护套的爬距符合“规
5、范”。5、 电缆附件备齐后，应对所敷设的电缆按规范要求留有适当余度，整理固定。6、 审图：隧道内电缆敷设沿途水泵电源箱、照明箱、电源总控箱、电缆桥架、井口爬梯是否影响电缆敷设，接地箱位置、支架的结构合理性及间距是否阻碍和满足电缆做头和支撑要求；控制箱位置是否便于操作；固定电缆的金具位置和数量是否满足要求等等。如果设计出入较大时，必须协商沟通、确认（应征得业主许可最佳）。7、 所有站内沟道的电缆头附件必须采用冷缩管，如设计是热缩时，必须与相关部门交涉确定。注意：环境湿度不大于80%，挂湿度监测表，必要时搭蓬，安装空调。作业现场应时刻备有风扇，足使空气对流，保持现场干燥。不允许采用风扇降温，防止尘
6、土过大。？下裁电缆时应尽量考虑多留余地。2.3电缆头制作2.3.1电缆加热校直1、按图纸要求量取尺寸，剥除外护套去掉铝护层。2、电缆缠绕耐热带至加热管的内径相等为止。3、安装校直管，在校直管的上下放置热电偶。4、在校直管外缠绕加热带，再用耐热带缠绕后外包保温布。5、通电加热控制在7580之间，保持加温4h。6、自然冷却后检查电缆的校直情况。注意：设专人关注加热校直情况2.3.2铝护层打底焊1、 地线焊接前应先在铝护套上打底焊，操作时在铝护层的焊接打底部位加温除油泥，用丙酮进一步洗净表面。2、 用锉刀或锯片刨磨铝层表面的氧化物，然后铺铝焊锡。注意：刨磨铝护层时必须控制适度，否则可能穿孔伤及内绝缘
7、。温度必须控制过高，谨防烧伤电缆。加热时间控制在5分钟内，如未完成，必须停止加热，待冷却30分钟后再次进行。2.3.3绝缘层处理1、谨慎地剥除半导体层，同时用玻璃片刨掉残余的半导体层，半导体层的坡口刨削其坡度必须符合厂规，成型后应圆滑齐边。2、用专用工具或玻璃片对主绝缘进行刨削，砂纸抛光处理，操作过程始终控制圆周上各处与其半径相等，同时确保其外径大于应力锥的内径（2.5mm），并且表面均圆滑。2.3.4连接管压接1、按照连接管的插入深度和需留有的余度，量取需裁切的绝缘尺寸，并按该尺寸削除绝缘层，同时绝缘层断面修饰倒角。2、清除导体氧化物，导体断面导角，将连接管完全套入，调整好角度进行压接。注意
8、：插入连接管时，一定要参考印记判断是否到位。中间接头压接操作前，必须确认套入的部件数量正确无误。接连管的压接模具必须确认配套。2.410kV电缆头制作简介1、环境要求：湿度不大于70%，挂湿度监测表，备有风扇，并带手套操作2、复测相序。 3、按成品后的电缆头初定尺寸，作好印记。4、电缆的裁切、剥除铠带、填充物（三芯电缆）注意事项： 裁切时应留有余地，作为最后压接鼻子时的调节余地。 剥除主绝缘长度（芯线与屏蔽或金属护套端部之间的距离）应按厂规要求，不得小于125mm。 铜铠、半导体层、内护层、钢带、外护套的尺寸预留定位应按厂规进行。 剥除半导体层时切忌划伤主绝缘，较难剥离的半导体层可进行加温软化
9、后剥除。 主绝缘上应无杂物或半导体层用细砂纸打磨光滑，丙酮清洗，临时用薄膜保护。5、屏蔽层的软连焊接（规范要求：电缆芯线截面120mm2，软连截面16mm2，电缆芯线截面150mm2，软连截面25mm2），6、软连的安装方法按厂家要求进行（三芯电缆三相铜带和软连应连接一起可靠焊接），铜带和钢带应分别用扎丝将软连固定好，焊接可靠。7、安装应力套（热缩套）半导体至外铠间用缠绕填充带和填充料包扎好，将热缩套装好缓慢加温，让热缩套匀缩地附着在电缆上。8、压接鼻子： 鼻子必须与导体截面、型号一致，规范要求：鼻子内径与电缆芯应紧密配合，其截面宜为线芯截面的1.21.5倍）。 按规定的尺寸剥出电缆芯线，可用
10、裁纸刀和锯子操作，但应小心进行，不能伤导体，并清除氧化物，倒边修饰，作好芯线插入的印记，插入鼻子至印记位置。 采用机械压钳上模具压接，模具必须与鼻子型号规格相符配套，压接23模，用胶带将鼻子与主绝缘间做好密封处理。9、上热缩套：将主绝缘处理干净，保证不受潮，把热缩护套安装上（热缩套应覆盖到鼻子处），均匀热缩确保质量。10、做好防潮密封处理及相序标志。2.535kV及以上电缆头制作简介1、电缆整形，临时固定，分割牵引头和多余长度。要求分割前必须经过两人确认位置，尺寸无误。需用工具：整形器、尺、锯、扳手2、电缆加热校直，消除绝缘内应力。电缆加热校直的具体时间根据电缆厂商和附件厂商的要求现场控制，一
11、般不能够少于3小时。加热温度控制在8085。加热完毕后自然冷却至40以下，冷却时用角钢固定好。需用工具：加热校直控制仪、角钢、锯3、电缆剥切、绝缘处理。基本顺序如下：核对尺寸 最后锯断电缆依次剥去外护套、金属套、涨喇叭口 外半导电层剥切 缘层剥切 绝缘表面打磨处理。各个层面的剥切和打磨尺寸根据每个附件厂商提供的附件安装尺寸的变化将有所不同，要求施工人员在施工时一定要清楚地区分手头正在施工的附件的供应厂商以及厂商提供的图纸，绝对不能将各个厂商的附件和图纸混淆。需用工具：切割刀、扩张工具、手锯、剥切刀、玻璃片、砂带4、附件组装户外终端组装基本工序：压接导杆，密封处理 半导电层涂漆，包带，焊接下部结
12、构件套入电缆 套应力锥 瓷套（或复合材料外套）吊装 绝缘油灌注（干式终端省略）上部密封安装金具尾管安装地线焊接包带密封。中间接头组装基本工序：预制件扩张外壳、热缩管、预制件等部件套入压接、清洗、包半导电带做标记、涂硅油，拔管包绝缘、半导电带、铜带等带材热缩接地焊接安装外壳灌胶封口。GIS终端组装基本工序：压接导杆半导电涂层、包带、焊接下部构件（法兰、尾管、顶推弹簧、密封圈）套入电缆清洗，涂硅油，套上应力锥环氧套安装上部金具安装尾管安装地线焊接，包带装入开关。附件组装过程中，压接、包带、清洗都直接影响到电缆附件安装的质量，必须严格按照施工工艺要求和图纸尺寸要求完成。各个细节一定要仔细。现场质量人
13、员必须认真检查各道工序。需用工具：压钳、热风枪（液化气喷枪）、烙铁、游标卡尺、扳手、力矩扳手、内六角扳手、专用扩径工具。5、电缆就位，永久固定。在完成附件组装后，电缆必须马上就位并进行固定，并按照要求，中间接头的两侧各1米处，终端头下的1米处采用专用电缆夹具进行刚性固定，防止电缆移动造成附件损伤。需用工具：扳手6、接地安装。附件主体安装完毕后，需要进行电缆护套的接地引线安装。接地引线特别是绝缘接头的交叉互联接地同轴电缆的安装和包扎一定要仔细，防止同轴电缆内外层导体间因绝缘处理不到位而引起的电缆护套接地。 需用工具：手锯、扳手、剥切刀、压钳2.6班组自检1、 电缆头制作安装完成后，班组负责人应对施工质量进行全面检查，发现问题应及时整改。2、 整理施工中所测量各种数据，及时做好施工记录。2.7质量注意事项1、电缆裁切前一定要认真核实电缆的相序，回路无误后方可操作。2、剥除半导体及处理主绝缘时，切误看错尺寸，在刨削主绝缘时一定控制好与应力锥的配套尺寸。3、专用器具或玻璃片处理绝缘表面时，不要刮得太深，谨防超标，打磨完后，应用320砂纸细磨一片，确认其表面无划痕符合技术要求。4、焊接部位加温处理时切误烤伤内绝缘。5、热缩材料加温必须控制，温度过高造成热缩材料龟裂影响质
