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1、 施工机械操作规程施工机械操作规程目 录混凝土搅拌机操作规程砂浆搅拌机操作规程 插入式振动器操作规程 混凝土泵送设备操作规程 混凝土真空吸水泵操作规程 喷浆机操作规程 钢筋冷拉机操作规程 钢筋切断机操作规程 钢筋调直机操作规程 钢筋弯曲机操作规程 钢筋冷拔机操作规程 钢筋冷镦机操作规程 预应力钢筋拉伸设备操作规程 钢筋冷挤压连接操作规程 弯管机操作规程 套丝切管机操作规程 电动液压铆接钳操作规程 混凝土切割机操作规程 仿形切割机操作规程 手持电动工具操作规程 高压无气喷涂泵操作规程 平面刨操作规程 圆盘锯操作规程 磨光机操作规程 卷扬机安全操作规程 对焊机操作规程 交流电焊机操作规程 埋弧焊机
2、操作规程 塔式起重机操作规程 气焊设备操作规程 混凝土搅拌机操作规程1作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。2作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。3作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。4应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差
3、超过2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。5应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。6搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或次序应为砂子水泥石子。7进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。8搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。9向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。10作业中
4、，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。11加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。12强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。13作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。14作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。15冬
5、季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。16搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。砂浆搅拌机操作规程1固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。2作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。3启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。4运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6
6、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。7作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。插入式振动器操作规程1插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混
7、凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。混凝土泵送设备操作规程1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜直线
8、敷设；2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠,各部位操纵开
9、关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。5输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。7启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和O.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。8. 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以
10、上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时消除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。9当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨科，另加砂浆重新搅拌。10泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分
11、配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。13不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。14水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。15泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。16作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。17应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。18当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。19作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当
