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1、施工作业捋旨导书号：BSB-WHKD-JWZD-04工程名称：华润电常熟第二发电厂脱硫工程作业项 目名称：烟气脱硫工程斗提机安装编制：审核：批准:武汉凯迪电力股份有限公司二零零四年八月1. 概述2斗提机组施工技术要求3. 施工前的准备4. 垫铁组安装和灌浆要求5. 斗式提升机组(NE100)安装6. 施工质量保证措施7. 施工安全技术措施8. 施工劳动力计划9. 施工设备机具、计量器具计划10. 施工手段用料计划1.概述2. 工程概况本工程所安装的斗式提升机为宁波九龙机械制造有限公司所生产的NE1 00型板链斗式提升机。安装与石灰石料仓东垂直提升间内。物料输送量为65t/h、提升高度为3405
2、0mm、 主机（整机）总重量约为20000kg （主构件总和重量）。整机（组合）安装最后几何尺寸为 830X 1580X 36970mm与主机配套的有振动给料系统（一套）。安装全部组件共（主构件16 件、辅助构件14件）30件。厂家供货18件（主构件16件、辅助构件2件）1. 2.工程特点工期短、作业平面相对较高，施工过程控制复杂。1. 3.编制依据1. 3. 1.润电力常熟有限公司硫工程的施工组织设计；1.3.2.的华润电力常熟有限公司脱硫工程的有关“斗式提升机布置安装”施工图纸；1. 3. 3. NE型板链斗式提升机的随机资料；1. 3. 4. HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收
3、规范现场制作安装为12件。北京燕化建筑安装工程公司关于华3X 600MW超临界机组烟气脱武汉凯迪电力股份有限公司出具3X600MW超临界机组烟气（通用规定）2. 适用范围本方案仅适用华润电力常熟有限公司3X 600MW超临界机组工程烟气脱硫工程的垂直斗式提升机的安装施工。2. 机组施工技术要求斗式提升机组安装施工以厂家提供的随机资料及布置安装图为准。对其中无明确技术要求的，则应参照 相应的施工技术规范。#3. 施工前的准备3. 1.技术资料安装前应具备下列技术资料：3. 1. 1.机器的岀厂合格证明书；3.3.2. 1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书；3. 1.3
4、.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图总体装配图、主要部件图、零件图及安装说明要求等；4. 1.4.机组的装箱清单；3.4. 开箱检查验收及管理2. 1.机组到货后，由供应部门组织，技术质检及甲方等相关人员共同进行产品的开箱检查验收，内容如下：2. 1. 1.核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装状况；2. 1. 2.检查随机技术资料及专用工具是否齐全；1.3.机组全部为一个单元，从主机箱开始，按照装箱清单逐箱清点。重点是对机组进行外观检查和核对机组及零部件、附件备件等的名称、型号、规格、数量；1.4.开箱验收完毕后，参加验收的各方代表应在整理好的验收记录上签字确认，对验收
5、中发现的问题 应有详细的记录并做出相应的处理措施，以尽快加以解决。开箱验收后的管理1.设立专人专库，对机组散装零部件，易于搬动的小型零部件、附件、备件等入库 保管；尽可能以机 组构成类别分区进行摆放、标记，并应注意保持库房干燥、通风；2.2.2.露天放置的机器零部件均应保持原包装，如有损坏应及时修补；宜采用临时遮盖，以保证机器不受 太阳直射和风吹、雨淋；2. 2. 3.安排现场保卫人员看护。存放现场应具备有效的消防器材。3.基础的中间交验及处理3.3. 1.基础的中间交验应由质检单位、施工单位、土建单位联合进行检查；对基础进行外观检查。基础上应清晰地弹出基础纵横中心轴线、标高基准线、地脚 螺栓
6、套管中心线以及沉降观测点，基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋、疏松层等缺 陷。3. 3.按照有关土建基础施工图及相关技术资料对基础尺寸及位置进行复测检查，凡影响 机组安装的地方均需土建单位进行处理。3. 3. 4.基础验收允许偏差基础验收允许偏差序号项目名称允许偏差（mm1基础坐标位置（纵、横轴线） 202基础各不同平而标高+ 0-20基础上平面外形尺寸 203凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+ 20基础的平面水平度4每米5全长10垂直度5每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+ 20 27预留地脚螺栓孔中心付胃深度孔壁的铅垂度每米 10+ 20108预留活动
7、地脚螺栓锚板标咼中心付胃水平度（带槽的锚板）每米+20 553. 3. 5.打毛与二次灌浆相结合的基础表而，麻点深度不小于10mm麻点密度以每平方分米内有3-5个点为宜。3. 3. 6.铲平基础上与地脚螺栓锚板相接触的表而，其基础水平度不大于2mm/m 3. 3. 7.将基础表面及地脚螺栓预留孔彻底清理干净，不得有油污、尘土、积水等。安装现场应具备的条件机器安装前，施工现场应具备下列条件：1. 土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场 地己平整；施工运输和消防道路畅通；施工用的照明、水源及电源已备齐；3. 4. 4.安装用的起重运输设备具备使用条件；3.4.5.
8、备有必要的消防器材。3.5组织施工人员学习有关规范标准及技术要求，施工前应进行技术交底。垫铁组安装和灌浆要求1.垫铁组安装要求1. 1.垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；1. 2.垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；1.3.相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定，宜为300 700mm；1.4.垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。斜垫铁的斜度宜为1/20,表面粗糙度Ra不应大于6. 3卩m配对斜垫铁之间接触面应密实；/*V1.5.每组垫铁总层数不超过4层，总高度宜为40 70mm且每组限用一对斜垫铁；5. 1.6.机器安装后的垫铁组，用025、0.5kg的手
9、锤敲击检查应无松动，层间用 尺检查，0. 05mm塞 同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4；4. 1.7.机器二次精找后，检查并最终将垫铁两侧层间点焊固定。3.3.3. 2.灌浆要求4. 2. 1.地脚螺栓套管内上、下100150mr范围内用1: 3的水泥砂浆填实，中间填满干石英砂，粒度为25mm。4. 2. 2.灌浆前12h将灌浆的部位用水冲洗干净，并充分浸润，时间不得少于6小时，然后将积水清理干净。4. 2. 3.灌浆后，注意进行浇水养护，一般不少于45天。5. 斗式提升机组（NE100安装机组的到货情况：对于构成整机的各个部分;头部、中间段、尾部（重力自动张紧）驱动
10、装置、非标准 段，均为散件到货现场组装。安装结构特点为;独立基础垂直组合。机组各部段的布置：尾部（重力自动张紧）布置在斗提间-6500平面基础座上、头部布 置在斗提间26500平面上，驱动装置布置在头部驱动装置支撑平台上、中间段、非标准段（调节段）布置于头部与尾部之间。5. 1.机组的施工顺序52安装调整及备件NE型板链式提升机为垂直式，因此它的基础承受着斗式提升机的全部重量，在提升机安装前，必须对基础的布置进行严格的检查及联合验收。521 给料系统安装该系统由振动钢篦、落料管、棒条阀门、变经管、振动给料机、给料机落料管组成。521. 1.部件检查；检查振动机体，组件不得有裂纹、气孔、未焊满、
11、夹层等缺陷；焊件不得有变形、裂 纹等缺陷；5.2. 1. 2系统安装；首先；检查核对自制组件（落料管、变经管、给料机落料管）的几何尺寸是否与施工图部件标注尺寸相一 致，检查碗体卸料斗落料口的接口（予埋件）尺寸是否与落料管的尺寸相一致，检查安装悬挂拉杆的予埋件中心 轴线位置是否与卸料斗与斗式提升机的喂料口中心线在同一垂直平而内。按装配施工图的要求依下列顺序进行组 件装配。料仓落料管一棒条控制阀门一变经管一悬挂式振动给料机#料仓入口振动钢篦。*给料机与斗式提升机尾部的连接落料管注：本驱动装置为右装式521.3系统调试;按施工图安装完毕后进行系统调试，调试内容主要为振动钢篦、振动给料机、棒条控制阀部
12、分。1.3. 1振动钢篦调试;振动钢篦主要技术参数篦面尺寸3500 X 4100 mm外形尺寸4300X 3820X 380篦孔尺寸80 mm设备重量3712KG振幅2+1 mm配用电机电压380V入料粒度 10 mm功率3. 7KW物料名称石灰石型号TZ0-61-60注：所安装的振动钢篦为双向振动式再进行调试前应检查所安装的钢篦其平面是否为水平面，水平运动间隙是否满足振动间隙2mm的行程需要,垂直运动间隙是否满足1mm的行程需要。调整时应严格按照随机文件及调整说明书的要求进行。5. 2. 1. 3. 2振动给料机调试首先按随机文件及安装说明书的要求调整振动料槽的倾角（调整吊杆），调好后锁紧调
13、整杆。通电调整振动给料机的振幅（双振幅25mm），同时加入一定的物料检查运行给料是否满足设计要求。振动给料机主要技术参数处理量75t/h单支点静负荷90KG料槽倾角见说明书单支点最大动负荷 70KG振频25HZ设备重量300KG双振幅2 5mm配用电机电压380V入料粒度 10mm功率2X 0. 75KW物料名称石灰石型号YZ0-8-4521. 3. 3棒条控制阀调试阀门操作系统灵活，（若为远地操作其连索或连杆应调整到灵活到位）开闭灵活到位。5. 22提升系统安装提升系统包括；头部、尾部（重力自动张紧）、驱动装置、中间段链箱、板链等组成。3.3.4. 221安装提升机应按以下顺序进行总装，在基
14、础上安设脚螺栓，地脚螺栓规格应为M20 X 500,在斗提间地下预留安装位上先进行尾部（重力自动张紧）的就位安装。找正固定后安装底 部链箱一节（L二2500） o然后临时将板链箱楼板穿孔（0.00平面安装孔）用板料或型材料封 堵，并以该楼面作为链箱组装 平台。先将头部及减速箱、电机、驱动装置支撑平台，用吊车将其吊入顶部的卸料间。板链箱中间段的安装采用 倒装法，即；先安装上部区段的最上节，依次安装上部段、中部区段、下部区段，而后将整体中间段与底部进行连接安装。校准机壳及上、下链轮槽的垂直度，当板链箱垂直，而上、下链轮槽不垂直时应调整上链轮（向左或向右移动），直至上、下链轮槽在同一垂直线上为止。调整好垂直度后立刻安装搂面、墙面支架。最后将头部机箱进行 就位安装。然后安装驱动装置的底座，减速机、电动机
