混凝土工程冬季施工措施

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1、混凝土工程冬季施工措施冬季施工的起止日期为：当冬季到来时，如连续五天的日平均气 温稳定在5C以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气 温转暖时，最后一个5d聃日平均气温稳定在5C以上则此5d的最 后一天为冬季施工的终日。一、冬季施工特点1. 冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量的多发季节。2. 质量出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春 季才开始暴露出来，因而给处理带来很大的难度，驱者进行修补， 重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3. 冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的 时间短，技术要求复杂。二冬施规定：砖砌体工程：在预计10天

2、内的平均气温低于5C,即进入冬季 施工阶段。砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5C或最低气温降低 于0C或0C以下时，砼施工进入冬季施工。三、气温特点：根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极 低温阶段。口一般低温阶段的时间是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日大约77天占整个冬施时间的60%左右，白天的工作环境基本处于正温。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特 别是1月份属于地区气温的最冷月日最低气温大约在-10CQE右， 在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工， 砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。1、冬季条件

3、下灌注的砼在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻 强度不低于设计标号的30% , C15及以下的混凝土其抗压强度未达 到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时 的强度不低于设计标号的70%。2、冬季施工的砼配制、拌合、运输： 为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度， 以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于PO 32.5。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。 砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保 温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行 重新调整拌和料的加热温度。 冬

4、季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损 失措施：尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。3、冬季施工的砼浇注： 混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。 砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5,细薄截面砼结构 的灌注温度不宜低于10C,砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌 注厚度不大于 20Cm,并采用机械捣固。 新、旧混凝土施工缝的清理：a. 前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净， 并用水冲洗干净，但不得有积水。c. 新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm 并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥

5、砂浆。然后再继续浇注新 层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。d. 冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热 使结合面有51以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结 合面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。e. 当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土 施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的夕卜露钢筋进行 防寒保温。柱混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。4、冬季施工的砼养护：混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。 暖棚法养护：此方法适用于墩柱、盖梁框架施工a.在构筑物周围用钢管搭设大棚，用苫布包裹密封，大棚搭设

6、必须牢固、不透风。b. 采用燃煤取暖炉、铁锅加热水，必须将取暖炉的排气管引出棚 外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止一氧化碳浓度过高加速 混凝土的碳化。c. 暖棚内底部温度不低于51。混凝土养护期间，安排专人对煤 炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。d. 暖棚内应有一定的湿度由实验室测定、，当湿度不够时，要向 混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。 覆盖法养护：此方法适用于挡墙、桥面铺装砼等大面积混凝土 施工在构筑物表面采用防火草帘被、塑料布覆盖密封，必须覆盖牢固、 不透风，上面压实，挖排水边沟，保证排水畅通，构筑物周围不得积 水。覆盖后留温度检查口，做好温度记录工作。 混凝土掺加防冻剂的养

7、护：a. 混凝土外露表面采用防火草帘被加塑料布进行覆盖，在负温情 况下不得浇水养护。b. 混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不 到规定的温度且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝 土温度不低于防冻剂规定的温度。5、混凝土拆模 冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的 规定，正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模 而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合设计要求强度时方可 拆模。 混凝土与环境的温差不得大于15C,当温度差在10C以上， 但低于15C,拆除模板后立即在混

8、凝土表面采取覆盖措施，如覆盖 防火草帘被及塑料布。 采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境气温仍在0C以 下时，应待混凝土冷却至5C以下后，方可拆除模板。6、砼的养护： 墙体砼养护:墙体砼浇筑完毕后，在墙体顶部采用塑料布搭设暖 棚，在每个房间采用自制火炉加温，沿外墙四周外露使用草帘被覆盖保 温。夕卜挂架采用彩条布封挡。拆除后及时涂刷养护剂，门、窗洞口处 用阻燃草帘保温，南侧门窗洞口用塑料布进行封闭，考虑采光取暖。 防火阻燃草帘自施工作业下封两层，然后将顶板模板及时支搭，以保 证施工作业层的温度。 顶板砼浇筑完成后，随第三遍搓活随铺塑料布，塑料布上盖防 火棉被，顶板下立即采用自制火炉升温。砼养

9、护时，在下层顶板上均匀支设自制火炉六个，火炉下垫一层红 机砖，四周围挡红机砖300mm,以防灼烤下层顶板砼.火炉上架直径为 70cm铁锅,防止火炉直接烘烤顶板。砼加热养护期不少于36小时，且须经现场同条件养护试压，其 强度已达到砼临界强度后方可撤除火炉。加热期间，设专人24小时值班，负责加煤、加水。锅内加水置不得一次性大量加注，保持水温在501以上。 砼的测温：墙体砼浇筑到标高后，按墙体砼测温平面布置图放7、冬季施工混凝土质量检查冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要 求。 在砼灌注期间，测定灌注温度和环境温度。每一工作班至少检 测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后

10、3天内随时 进行检测。 冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据构筑物养 护、拆模和承受荷载的需要，制作同条件试件，借以查明强度的发展 情况。施工检查试件的养护应与构筑物相同。 测温点控制：盖梁、桥台、承台布置测温点，对构件进行温度 控制，挡墙测温点每10米一处。8、安全文明施工 在施工现场内必须正确戴好安全帽，高空作业时系好安全带。 在冬季施工中严格控制的扬尘应及时撒水，湿润道路.在风雪天 气施工过程中注意防滑，防止高空坠物。 在冬季施工时，施工作业层应配有成套消防器材。9、安全防火技术组织措施 首先对工人进行冬施期间的安全消防教育提高工人头脑中冬 施安全意识,对现场的防火、防滑、防煤

11、气中毒等有进一步了解。 冬施前按专业管理分工负责组织测温、保温专业人员、安全防 火、质检员等各专业进行培训，经考试合格后方可上岗，特殊工种必 须通过专业培训，持有上岗证上岗，否则不允许上岗。 如遇雪天及时清除脚手架和楼梯上霜雪，并洒少量的炉渣或铺 编织水泥废袋防滑。 遇六级以上大风，塔吊停止作业,风雪过后加强脚手架的检查, 发现问题及时检查处理。 现场保温使用防火材料，施工现场严禁吸烟和自由用火，电气焊 操作应通过审批，清除作业面易燃物，并有专人看火，备足灭火器材。 宿舍安装暖气取暖，严禁升炉火，防止煤气中毒事件发生。 执勤人员保安人员加强现场巡逻检查发现隐患及时清除。 对全体职工定期进行安全

12、防火教育。10、测温制度 砼冬期施工设专人测温，按日测定大气温度，砼出机温度，砼入 模温度及各测点的温度,按规定表格做好测温记录。 商砼搅拌站必须每工作班对原材料加热搅拌出料温度至少测 温四次，砼入模后开始养护时的温度，测定结果必须填入记录。 砼养护期间在浇筑后48小时内每2小时测定一次，在第三天至 第七天内每6小时测温一次，并应同时测定环境温度。 全部测温孔均应编号,并绘制测温孔平面图与测温记录相对应. 在浇筑砼时预埋一些一端封闭管，管口应用保温材料塞住，测温时将温 度计插入测温管中，并立即加以覆盖,以免受外界气温影响，真实反映 砼内部实际温度温度表在测孔内停留不少于3分钟，然后取出,迅速记

13、 下温度数。 填写记录要真实、准确、可靠，随时掌握砼养护期内温度的变 化，若出现问题，及时采取局部短时加热。11、砼试块的制作、收集与养护： 除了搅拌站按有关规定制作，收集和养护试块外，工地养护室 必须对运到现场的砼进行试块制作、收集和养护。 试块留置：除按常温施工的要求留置外，还应增做一组临界强 度试块和一组同条件养护转常温后标养28天试块。 现场试块制作有同条件和试验室两种养护，对现场养护的试块 应在固定位置放置试块，放置位置由试验员指定，并由试验员负责组 织收集和保护。为避免试块丢失、损坏，各放置点应设钢筋笼，将试 块装入笼内，试验室养护由工地试验员组织落实。 试块的试压由试验员负责进行，根据工程进度和试块数量由试 验员组织运往经甲方、监理认可的试验室进行试压，并做好试压记录， 试验结果及时上报工地技术部门。 钢筋制作绑扎完成后不得随意践踏。 砼成型后，由技术员试验决定拆模时间，以保证砼的临界强度符 合要求。