《QMNJ11[1].001逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验(原标准号01.003)0》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QMNJ11[1].001逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验(原标准号01.003)0（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、QMK-J11.001-2007 美的集团 家用空调事业部 发布2007-06-14实施2007-05-14发布逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验QMK-J11.001-2007代替QJ/MK01.003-2000a 美的家用空调事业部企业标准 2逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验1 范围本标准规定了连续批零部件进货检验抽样方式、抽样方案和判定方法。本标准适用于连续批进货检验。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文
2、件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QMK-J10.003-2007 质量特性重要度分级（原标准号01.002）3 定义本标准采用QMK-J10.003-2007的定义及下列定义。3.1 单位产品为实施抽样检查的需要划分的基本单位，称为单位产品。例如：单位产品，一对产品、一组产品，一个部件或一定长度，一定面积，一定体积，一定重量的产品。它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致，也可以不一致。3.2 检查批(简称批)为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。3.3 连续批待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批3.4 批量批
3、中所包含的单位产品数，称为批量。3.5 样本单位从批中抽取用于检查的单位产品,称为样本单位。3.6 样本样本单位的全体，称为样本。3.7 样本大小样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。3.8 检查用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程，称为检查。3.9 合格判定数作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。3.10 不合格判定数作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。3.11 判定数组合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起，称为判定数组。3.12 抽样方案样本大小或样本大小系列和判定数
4、组结合在一起，称为抽样方案。3.13 抽样程序使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。3.14 正常检查当过程平均接近于合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。3.15 加严检查当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。3.16 放宽检查当过程平均显著优于合格质量水平所进行的检查，称为放宽检查。3.17 特宽检查由放宽检查判为不合格的批，重新进行判断时所进行的检查，称为特宽检查。3.18 随机抽样构成样本的任一单位产品都能以同样的概率出现的抽样。3.19 系统抽样按一定的时间和空间间隔抽样。这时最初的个体是在相应的间隔内随机确定的。3.20 分层抽样将总体分成若干层
5、，再对各层分别进行随机抽样的抽样。3.21 分群抽样将总体分成若干部分（群），从中随机抽取几个部分，所抽出的部分之全体作样本，分群时，应尽能使群内离散大，而群间的差异小。4 符号AQL：合格质量水平P：批质量Pa：接受概率（批合格概率）5 检查的程序本标准规定的检查程序如下:a) 规定单位产品的质量特性；b) 规定不合格的分类；c) 组成和提出检查批；d) 规定检查的严格度；e) 检索抽样方案；f) 抽取样本；g) 检查样本；h) 判断逐批检查合格或不合格；i) 逐批检查后的处置。6 检查的实施6.1 规定单位产品的质量特性在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、
6、外观等质量特性等级。6.2 不合格的分类按照实际需要将不合格区分为A类、B类、C类及D类不合格四类。6.3 检查批的形成与提出 6.3.1 一般检查批由同型号，同等级，同种类(尺寸，特性，成份等)， 生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。6.3.2 形成检查批时应要求供应商对检查批的生产时间、生产设备、生产原材料及条件作相应的标识。6.4 规定检查的严格度检查的严格度实指提交批所接受检查的宽严程度。本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同严格度的检查，并按下述原则确定提交批应接受何种检查。6.4.1 检查的开始除非特殊情况，从检查开始时应使用正常检查。6.4.2 检查的继续除需要按
7、6.4.3转移规则改变检查的严格度外,下一批检查的严格度应继续保持不变。6.4.3 转移规则6.4.3.1 从正常检查到加严检查当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有一批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。6.4.3.2 从加严检查到正常检查当进行加严检查时，若连续5批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。6.4.3.3 从正常检查到放宽检查当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查。a) 连续10批或10批以上初次检查合格且累计的至少1000个样本中不合格总数小于表1规定数；表 1 累计不合格界限数累计不合格总
8、数A类不合格B类不合格C类不合格D类不合格抽样方案I002035抽样方案II001422抽样方案III00816抽样方案IV00211抽样方案V00413b) 生产正常；c) 主管质量部门同意转到放宽检查。6.4.3.4 从放宽检查到正常检查在进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检查。a) 有一批放宽检查不合格b) 有一批附条件合格；c) 生产不正常；d) 主管质量部门认为有必要回到正常检查。6.4.4 检查的暂停和恢复加严检查开始后，若连续10批停留在加严检验，则暂时停止按照本标准所进行的检查。在暂停检查后，若供货方确实采取的措施，使提交检查批达到或超过所规定的质量要求，则
9、经主管质量部门同意后，可恢复检查，一般应从加严检查开始。6.5 抽样方案的检索本标准所规定的抽样方案共五种，即表2至表6对应抽样方案I至抽样方案V；其中方案I至方案IV预期合格质量水平不断提高，检验逐渐加严；方案V适用于仅有C、D类质量特性和C、D类不合格的零部件的进货检验。在产品技术标准或订货合同中，必须明确规定该产品进货检验时应采用的抽样方案。6.6 样本的抽取零部件按照其包装形式分散装零部件，一次包装零部件，二次包装零部件三类。抽样前先根据零部件的包装堆放方式，按照前、后、左、右、上、中、下七个不同方位，划分出七个不同的抽样区域。6.6.1 对于散装零部件，根据划分出的区域，采用随机抽样
10、方式，从各区域中抽取所需样本数。抽样时要充分考虑到各区的抽样比率，同一区域的抽样数不得超过抽样总数的30%。6.6.2 对于一次包装的零部件，根据划分出的区域，首先采用分层抽样的方法抽出一定数量的单位包数。然后再采用随机抽样方法从中抽取所需样本数。抽样时要保证分层抽样抽取的单位包装数不低于总包装数的20%，并且随机抽样时在每一单位包装数内所抽取样本数不得超过抽样总数的30%。6.6.3 对于二次包装的零部件，根据划分的区域，抽取一定量的单位包装数，然后对所抽出的大包装数再采用上述6.6.2抽样方法抽样方法抽取所需样本数。抽样时要保证抽出的单位包装数不得低于总包装数的20%，并充分考虑到样本的抽
11、样比率，在同一单位包装中抽取的样本数不超过抽样总数的30%。对整批进货数量较少的零部件，抽样时可按实际出发，原则上保证抽样的分散性。6.7 样本的检查6.7.1 当抽样方案规定A、B、C、D各类不合格对应的样本量一致时，抽取样本数，根据产品技术标准对产品的检验项目逐个对样本单位进行检查，并累计各类不合格总数。6.7.2 当抽样方案规定A、B、C、D各类不合格对应的样本量不一致时，检查分为三步：a) 首先按B、C、D不合格所对应的样本量抽取样本，根据技术标准对所有检验项目进行检查；b) 然后以A类不合格与B、C、D类不合格所对应的样本量差值加抽样本，根据技术标准对可能引起A类不合格的质量特性（可
12、能包括A、B类质量特性，也可能仅包括A类质量特性）逐个对样本单位进行检查，并仅仅记录A类不合格数；c) 将上述两个步骤所检验的各类不合格分别进行累计，得出各类不合格总数。6.8 判断逐批检查合格或不合格6.8.1 按第6.5和6.6抽取样本检查后，根据QMK-J10.003-2007进行不合格分类，累积不合格总数，按抽样方案的判定方法进行判定。只有按所确定的全部抽样方案判断是合格的，才能最终判断该批是合格的。否则，判该检查批不合格。6.8.2 特殊的情形a) 当批量小于或等于样本量时，以批量为样本量，抽样方案判定数组保持不变。b) 放宽检查判为不合格的批,必须使用特宽检查重新判断。6.9 逐批
13、检查后的处置6.9.1 判别为合格就整批接收，同时允许在协商的基础上向供货方提出某些附加条件；判为不合格的批原则上全部退回供货方或协商解决。6.9.2 不合格品的再提交不管整批产品接收或拒收，也不管不合格品是样本的一部分，只要是在检查时发现不合格品，应予以拒收。拒收后，其处理方法可在订货合同中规定。供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上，将发现的不合格品剔除或修理好以后，允许再次提交检查。对于再次提交的检查批，应使用加严检查，检查所有类型的不合格。表2 抽样方案（适用于结构件类物料检查）批量范围不合格类型A类不合格B类不合格C类不合格D类不合格加严正常放宽加严正常放宽加严正常放宽加严正常放
14、宽1-5005;0,13;0,12;0,120;0,113;0,15;0,120;0,113;0,15;0,120;1,213;1,28;1,2501-12008;0,15;0,13;0,132;0,120;0,18;0,132;1,220;1,213;0,120;1,220;2,313;1,21201-32008;0,15;0,13;0,150;1,232;1,213;0,132;1,232;2,313;1,232;2,332;3,413;2,33201-100008;0,15;0,13;0,150;1,250;2;320;1,250;2,350;3;420;2,350;3,450;5,620;3,410000以上13;0,18;0,15;0,180;2,380;3,432;2,380;3,480;5,632;3,480;5,680;7,832;5,6注：各不合格类别的参照检验水平及AQL值A类不合格B类不合格C类不合格D类不合格检验水平S-2IIIAQL1.01.52.54.0表3 抽样方案批量范围不合格类型A类不合格B
