《引水发电系统主厂房ⅥⅨ层开挖支护施工技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《引水发电系统主厂房ⅥⅨ层开挖支护施工技术措施（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、引水发电系统主厂房-层开挖支护施工技术措施一、概述1.1、工程设计概况地下厂房系统布置在引水发电系统中部，包括地下洞室群和地面开关站等工程。其中地下洞室群以发电厂房、主变洞、尾调室为主，上下分层、纵横交错的布置有安全兼通风洞、进厂交通洞、母线洞、出线洞（竖井）、进风廊道（竖井）、排水廊道及其他辅助洞室，地下洞室群规模较大。地下厂房由主厂房和副厂房组成，主厂房包括主机间和安装间。主机间、安装间、副厂房呈“一”字形布置。主机间内布置4台机组，安装间布置在主机间左端，副厂房布置在主机间右端。地下厂房开挖尺寸为196.10m26.80m68.55m（长宽高），主厂房内安装4台额定容量230MW的立轴混
2、流式水轮发电机组，采用一机一缝的布置方式。1.2、主厂房-层概况主厂房总长度为196.1m，安装间长56.7m，主机间长122.4m，副厂房长17.0m，厂房顶拱高程1439.15m，最低开挖高程1362.8m。根据设计蓝图地下厂房开挖支护图1/88/8，确定-层开挖施工范围为主机间；开挖总长度为122.4m，开挖跨度为25.9m。层顶高程为1399.2m，开挖底板高程1389.9m，开挖高度9.3m；层开挖顶高程1389.9m，开挖底板高程1381.9m，开挖高度8m。-层为机窝槽挖，层开挖顶高程1381.9m，开挖底板高程1376.4，开挖高度5.5m；层开挖顶高程1376.4，开挖底板高
3、程1369.8m。系统支护：锚杆1.5m，L=6.0/9.0m长短结合锚杆（外露0.5），间隔布置。喷C30钢纤维混凝土，厚度20cm。锚索160t6m6m，L=25m。地下厂房-层开挖支护主要工程量见下表。地下厂房-层开挖支护主要工程量序号工程项目规格单位工程量备注一层开挖支护1层开挖岩石洞挖m329474-1-1中槽开挖拉槽开挖m322644（长122.4m）1-2边墙保护层开挖预裂爆破开挖m36830（长122.4m）2系统锚杆-根1226-2-1系统锚杆28,L=6.0m根613外露20cm2-2系统锚杆28,L=9.0m根613外露20cm3锚索1600KN，L=25m束34-4喷钢
4、纤维混凝土C30，厚20m3552-二层开挖支护1层开挖岩石洞挖m327418-1-1中槽开挖拉槽开挖m321502（长122.4m）1-2边墙保护层开挖预裂爆破开挖m35916（长122.4m）2系统锚杆-根1070-2-1系统锚杆28,L=6.0m根535外露20cm2-2系统锚杆28,L=9.0m根535外露20cm3锚索1600KN，L=25m束42-4喷钢纤维混凝土C30，厚20m3475-三层开挖支护1层开挖岩石洞挖m311114-2系统锚杆-根722-2-1系统锚杆28,L=6.0m根46外露20cm2-2系统锚杆28,L=9.0m根46外露20cm2-3系统锚杆22,L=3.0
5、m根630外露10cm3锚索1600KN，L=25m束4-4喷钢纤维混凝土C30，厚20m364-5挂网喷混凝土C20，厚10m3175-四层开挖支护1层开挖岩石洞挖m312825-2系统锚杆-根598-2-1系统锚杆28,L=6.0m根78外露20cm2-2系统锚杆28,L=9.0m根78外露20cm2-3系统锚杆22,L=3.0m根442外露10cm3喷钢纤维混凝土C30，厚20m393-4挂网喷混凝土C20，厚10m3126-1.3、厂房系统地质状况（1）、基本地质条件地下厂房系统山顶高程大于1800m，地下厂房系统外边墙距边坡水平距离为180200m，顶部最大埋深380m，上部微新岩体
6、厚度为200300m。主要建筑物轴线方向为NW315，岩层走向为NE3，二者交角为68左右，呈大角度相交。厂房区岩性主要为白垩系下统景星组下段的灰白色、灰绿石英砂岩与紫红色、灰绿色绢云母板岩不等厚互层，岩层产状NE3NW7585，陡倾下游偏岸外，以微风化新鲜岩体为主，较完整。主洞内整体上以板岩为主，约占60%，砂岩占40%。砂岩最大单层厚度20m，板岩一般小于10m。 根据岩性、岩体结构、岩体风化程度及结构面特征等，地下厂房系统以类围岩为主，局部分布有类围岩，以薄层状云母板岩、灰黑色板岩为主。其中主厂房部位1类围岩约占26.3%37%；2类围岩占32.6%37%；类围岩约占34%40.1%。主
7、变洞洞室边墙围岩以2类为主，石英砂岩段为1类围岩，总体上1类围岩占27.9%33.6%，2类围岩占21.7%27.6%，类围岩占45%。（2）、主要工程地质问题评价1）围岩稳定性地下厂房部位以层状岩层为主，均一性较差，未见较大规模的断层发育。围岩中石英砂岩及灰绿色板岩稳定性较好，紫红色薄层状板岩及灰黑色板岩性状最差，且分布长大层面裂隙及构造裂隙，在一些临空部位，易形成小型组合块体，需及时锚固支护。根据地下厂房范围内勘探平洞裂隙统计成果，主要发育的裂隙有三组，地下厂房范围内局部有裂隙密集带发育。裂隙密集带以走向近SN向为主，倾角6885，该密集带为软弱结构面，对地下厂房两端墙围岩稳定性影响较大。
8、裂隙组合中第组裂隙与厂房轴线呈4855的角度相交，裂隙为陡倾角，对洞室稳定影响不大；第裂隙与厂房轴线呈4855角度相交，裂隙为陡倾角，对洞室稳定影响也不大，但组、组裂隙组合易构成不稳定块体，对顶拱有不利影响；该种组合在端墙与边墙相交部位出现时，所形成的块体稳定性较差，需引起足够重视；第组裂隙为近东西向缓倾角裂隙，该组裂隙与厂房轴线呈小角度相交，对厂房洞室顶拱稳定较为不利。综合分析，地下厂房洞室成洞条件总体较好，洞室围岩整体稳定，局部位置受裂隙组合切割可能形成不稳定块体，施工过程中针对这些不稳定块体需及时采取适当的支护措施。2）岩爆问题地下厂房区最大埋深240m，岩层主要由绢云母板岩和砂岩组成，
9、根据地层岩性、构造以及地应力测试成果综合分析，开挖过程中地下洞群围岩发生岩爆的可能性很小。3）地下洞室涌水问题地下厂房洞室处于枢纽电站各建筑物的最低部位。澜沧江天然水位1405m，高于地下厂房底板约35m，水库正常蓄水位1477m，高于厂房顶拱约37m，厂房区天然地下水位高程约为14901510m，高出厂房顶拱约5080m。从厂房区勘探平洞揭示的地下水活动情况看，局部洞段在裂隙发育处有渗水、滴水及线状流水等现象。将厂房洞室作为一个地下集水廊道考虑，根据地下厂房钻孔内压水试验成果，水库蓄水运行期在不考虑防渗处理措施的前提下，估算厂房洞室涌水量约为2300m3/d。因此，施工过程中应注意沿裂隙密集
10、带集中渗水的可能，适当加强排水措施。1.4、施工依据（1）、大华桥引水发电系统土建及金属结构安装工程合同文件（DHQ/C2）;（2）、地下厂房开挖支护图1/88/8（BJJ142S-H5-3-18）；（3）、地下厂房洞群布置图（BJJ142S-H5-1-1）。二、施工风水电布置2.1、施工供风（1）主厂房-层开挖目前通交通洞洞内系统供风线路已形成，直接从交通洞末端接线至工作面即可 。 2.2、施工供水（1）主厂房-层开挖施工供水利用交通洞洞内的供水线路接引至施工工作面。 施工供水管路系统特性表水源点供水主管管路布置高峰水量m3/h主管路及支管路直径（mm）承担任务3#水池3#主管3#水池至交通洞71DN150、DN100主厂房第层2.3、施工供电（1）主厂房-层开挖采用厂房交通洞k0+380桩号布置一台变压器接引至施工工作面。施工供电系统布置特性表名称容量kVA变压器型号数量布置位置5#变配电站1000S11-1500/10/0.41交通洞洞口1000S11-1000/10/0.41交通洞K0+380桩号2.4、施工通风-层开挖通风采用交通洞洞口1台5#SD-180轴流风机接软风管供至工作面。2.5、施工排水布置施工期洞内水主要来自地下渗水和施工废水，局部视情况可增设集水井。按设计洞室自然降坡自流方式流至集水井，通过水泵经过交通洞排水管路至洞外。
