《履带钻机施工安全措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《履带钻机施工安全措施（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、履带钻机施工安全措施 依据塔山矿安排，我四矿钻机队将在8212工作面5212顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作业，以实现覆盖8212工作面的煤层注水立体化，为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 一、施工概况： 具体施工钻孔位置，规格，以防尘区依据煤层注水必须要制定。 二、作业组织： 1、钻机分早班班打钻，每班配备打钻工2人，装、卸钻杆2人，清渣、排水1人。 2、每班配备跟班队干、班组长，负责作业现场安全和工程质量。 3、每日进行检修，按照日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。 三、钻机参数及系统要求 1、钻机 ZDY3200L型定向钻机为履带行走式液压推动钻机。具体参数如下： 规格重量
2、总重 5600kg 钻进深度 300M 终孔直径 94MM 主轴倾角度 电动机额定功率KW 钻杆、钻头、钻孔 钻杆直径 / 每根钻杆长度 73 mm / 1500mm 钻头直径 94 mm 2、供水系统 将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一50变38出头，接38高压水管，为钻机供水。 4、运渣、排渣路线 将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中，够一车时，要车出井。 四、运输、安装措施 1、移钻机前，将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查，确认完好。 、运输过程中，跟车人员必须不按时检查钻机及附带设备，出现异常，马上汇报、处理。严格按照运输队相关规定执行。 、移动钻机前，跟班队干部在钻场
3、作业地点前后10米设置警戒线，并派专人看护，严禁无关人员进入；班组长检查作业地点顶帮支护状况，发现隐患马上处理。 、移动钻机时，跟班队干部全程协调、指挥；钻机司机集中注意力，操作钻机，同时注意钻机四周人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等，发现异常，马上停机。 、跟班队干部指定专人监护电缆、液管；人员必须与钻机坚持5m以上的距离，发现异常，马上发出停机信号。 6、配件通过专用车运输至5212顺槽钻场处。卸车时，跟班队干于卸车地点前后10m处分别设置警戒线，并指定专人看护，严防无关人员靠近或通过。 7、配件卸车前，跟班队干必须对作业环境、用具、进行严格检查、把关，确认无隐患后设置警戒区域，方
4、可进行作业。作业时，跟班队干密切注意卸车状况，发现异常，马上停止作业；作业人员避开设备滑落趋向。如必须起吊配件时，必须先对所用起吊锚索进行拉拔实验，测试结果合格后，方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。 8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置；电缆必须用电缆钩吊挂整齐且符合要求；开关必须摆放在打钻地点上风侧20m以内，用专用开关架承载且离地100mm以上，并避开顶板有淋水的地方。 9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备，必须按要求打设接地极，杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求，安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部，生产技术部联合验收合格后，方可进行试运转。 10
5、、接电前，跟班电工报供电科批准后，按供电系统图接入电源。送电前，检查钻机电缆插头、插座，保证干净、干燥。 11、准备工作全部完成后，清理施工现场杂物，确保退路畅通。 12、各转动部分保护罩、螺丝必须完好可靠、紧固牢固。 13、钻场内必须安装 ；按要求安设瓦斯传感器，并能对钻机电源进行可靠闭锁。 14、施工前应先对供水管路进行试水，确保无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水系统连接。 15、钻机移动时，必须在两条履带下铺设0.5米宽，3米长的皮带，防止压坏路面。工作人员合理操纵控制手把，坚持钻机均匀前行或后退，严禁超过钻机规定同意的坡度和斜度。 16、在倾角超过5的斜坡上暂停时，除闭锁钻机外，还
6、应采用垫道木等有效方法支稳钻机。 17、行进路线上有落差大于10cm的台阶、或宽度大于15cm的水沟时，必须先垫平，后通过。 五、钻孔施工措施 、钻机固定必须选择在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，保证打钻安全及参数的准确性。 、利用坡度规调整开孔倾角，或由地测科给定方位角，和倾角保证符合要求。 3、作业完毕后，清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。 4、送电前，保证所以操作手阀处于关闭状态。尤其是旋转和推动手柄 5、将电源手柄打到“开的位置。 6、按下启动器上的启动按钮，少量延迟属于正常现象。 7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。 8、检查操作手柄是否正常，各接头是否有漏
7、油现象，观察各个压力表是否在正常的参数范围。 9、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。 10、检查各个管路是否接好，有无泄漏现象。 11、特别工况处理措施 在施工过程中，经常会碰到特别工况，如卡钻，顶钻，断杆等，如果在第一时间内没有能及时处理将采用以下措施： 1当出现埋钻，卡钻时，首先以钻机的最大起拔，给进力下往复提拉钻具。 2当瓦斯压力过大发生顶钻时，绝不许钻机的前夹持器与动力头同时打开，以及拆卸单向阀钻杆等易造成危险。解除该工况的做法是将钻具撤出一小段，然后停止钻进，等瓦斯泄压后持续钻进，绝不能强行钻进。 3当发生断杆事故时，将使用特别工况处理设备，采纳钻杆+打捞锥内和外的组合，将
8、其送至断杆处进行旋转攻丝，连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时，泥浆泵因开启供水冷却。通常状况下优先使用打捞公锥。 4在钻孔施工接近断层时，应强化观测，保证安全顺利通过断层。 六、运转措施 1、制定打钻方案时，应避开泄压孔、地质钻孔。确实无法避开时，应提前向相关科室汇报，制定可行性方案和措施。 2、施工时，注意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头，防止毁坏设备。 、布置钻场时，严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操作规程、安全技术措施等技术手册；吊挂钻机技术参数、供电系统图等牌板；并由钻机技术人员编制运转、检修记录，钻机操作、维护人员必须按要求填写。 、送电开机前，钻机司机检查
9、所有操作手把，保证归“0位；开机后，空转试机1分钟，观察压力、温度、声音、旋转等是否正常。 、打钻过程中，禁止在钻机后面作业、停留，通过时，应距离钻机1.5m以上；任何状况下，开放式钻孔前，不同意人员逗留。 、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品；后夹持器、钻杆、搅拌机等旋转部件四周作业时，严禁戴手套，并将袖口扎紧。 、开钻前必须先行注水，水返出钻孔后方能给压钻进；严禁钻干孔。孔内岩粉、煤渣特别多时，应加大水量，延长预注水时间，确定冲好孔后方可开钻。 、钻头刚开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，严防崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，工况平稳后，压力方可逐渐增大。 、钻进过程中，钻
10、工要随时认真观察钻机运转状况，出现煤层松软现象时，应加快转速，加大水压，采用边钻进边洗孔的钻进方式，防止塌孔、堵钻事故发生。 、钻进过程中，钻机操作人员密切注意压力表显示，对地质变化状况做出及时、准确的推断，尽快汇报、调整。必要时，改换取芯钻头，对钻孔进行取样分析，制定进一步钻进方案。 、打钻辅助人员应保证钻杆摆放正确，抽取方便；安装钻杆前，检查钻杆，保证没有堵塞及裂痕；同时检查钻杆两头的丝扣是否润滑，是否有破损，防止落入煤体；接、拆钻杆时，必须关闭钻进模式阀门，防止误动作伤人。 、改换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停
11、钻时间较长时应将钻杆拨出。 1、拨钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，直到返水变清为止。 1、在拨钻过程中，所有工作人员必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。 、在钻机四周设置拦污坝，阻挡污水和煤渣，并及时清理、疏导排水沟，确保钻机四周清洁。 、钻机出现故障，必须查明原因，修理完毕后方可再次启动。严禁强行开机，严禁甩保护开机。 17、钻机在施工前，钻机前后必须依据实际状况增加必要的辅助支撑，并使辅助支撑顶紧巷道煤壁，保证钻机前后不窜动。 18、在处理孔内事故时，必须要进行强力起拔时，必须将钻机机身可靠顶紧巷道煤壁。 19、每班开钻施工前，必须检查上下支撑是否有松动，
12、或顶底板不吃劲，发现及时处理。 20、操作转转动钻机时，必须当班班长现场指挥，有专人看护电缆，液管等。 21、钻孔施工应注意以下几点 1打钻过程中，必须随时注意水压，水量，和孔口返渣状况确定孔内状况。碰到软煤时，压力及不稳定，钻进速度显然比原来加快，返渣加多，此时必须停止钻进，如果压力逐步变大，返水返渣状况没有好转，则停止钻进。 2在钻进的过程中，并将钻进过程中的状况做具体的记录。包括水压，推动压力，提钻压力，顶板状况 3交接班必须在井下施钻现场完成，由交接班双方机长签字确认，本班实际钻进状况可能的故障以及施钻应注意的问题向接班负责人交代清楚，接班负责人应尽可能了解上一个班的状况。为本班施工提
13、供依据。 22、当钻孔施工达到制定深度后，进行一次洗孔，以保证退杆顺利和抽放的顺利。钻孔施工完毕后，将退出钻杆，将其摆放整齐，卸下孔口安全设施，准备下一个钻孔的施工。 23、钻孔施工完毕后应马上设专人用封孔泵进行封孔。 24、如必须登高作业时，必须有专用工具，或平台平台必须稳固。 九、检修措施 1、检修前，跟班电工进行断电操作；悬挂安全警示牌并上锁。 2、检修电控箱、接线盒等内部部位前，跟班电工必须切断上一级电源，悬挂安全警示牌，并安排专人看护。开盖前，先检查设备四周20m范围内瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可开盖。 3、检修、改换过滤器、阀、泵、液管等液压部件时前，检修工先均必须对相关液压管
14、路、进行泄压。 4、改换大件必须起吊作业时，严格按照安装技术措施执行，并要求捆绑位置合理，起吊工具符合规定。 5、检修完毕，检修工必须将各处螺栓紧固牢固，液压元件安装正确、可靠，液压管路放置有序、合理，整机符合图纸、说明书要求。 6、跟班电工每班检查电缆摆放、吊挂状况，要求：整齐、符合规定。 7、拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度；在停电开关上悬挂“有人作业，严禁送电标志牌；停电后，经验电、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧。拆接线时，必须由专职电工操作，可靠切断上级电源，派专人看护。 8、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰坏设备或伤人事故；严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。 、针对不同类型油脂，分别配置专用油壶、抽油器、漏斗等；加油或换油时，必须确保油脂各个流程均清洁不受污染。
