《25m箱梁预制方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《25m箱梁预制方案（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部25m箱梁预制方案编制:XXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司XXXXXXXXXXXX项目经理部2020年XX月目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工前准备2四、施工技术方案3五、工程进度保证措施16六、质量、安全保证措施17七、雨季施工措施20八、文明施工措施20九、应急预案2025m后张法预应力混凝土箱梁施工工艺流程图26一、编制依据1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXE2标施工总承包招标文件；2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXE2 标施工图；3、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50
2、2011；4、公路工程施工安全技术规程JTG F90-2015；5、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2017;二、工程概况本合同段共有25m预制小箱梁901片，T梁363片。其中，XXX门户互通所 有预制箱梁都在3#梁场生产，共计：234片,其余梁板都在1#梁场生产。箱梁砼标号都为C50砼，由建在1#综合场站内搅拌站集中供应。25m箱梁梁高1.5m，中梁顶宽1.5m，边梁顶宽2.35m，腹板宽度1827cm。3#梁场目前建设在XXX收费站下方100米左右的嘉瑞大道上，方便XXX门户 箱梁的架设施工。三、施工前准备1、平面规划：根据场地对箱梁预制进行了平面规划（见预制场平面布置图）。
3、2、嘉瑞大道原路面已经满足梁场的基本要求，因此不需要再做任何处理， 可直接在原地面上浇筑轨道基础以及台座砼。3、施工用水、电目前已与电力公司联系，连接就近电源，为防止停电情况，备用一台250KW 的内燃发电机以作不时之需。因附近没有水源，为满足梁场用水，因此选择在梁场附近地方打水井。4、材料准备：根据抽样结果，选用合格的材料供应商，并备足数量，以保 证工期要求。对袋装水泥应采取防潮措施，即先用方木垫成平台，再在平台上放 置水泥，分批堆放，即先进先用，后进后用；钢筋储存于钢筋棚内，并浇筑30cm 高砼条形基础用于支垫。砂、石材料进场后用装载机堆高放置以增大储量。施工 过程中，材料的抽检：砂每20
4、0m3,抽检一次，碎石每400m3抽检一次，钢筋（中 15.24钢绞线）（同批号）60T抽检一次，散装水泥500T （同批号）抽检一次， 锚具按规范要求抽检。斐投理设5、模板加工：箱梁模板分为外模和内模，均采用定型钢模，在工厂加工， 外横面板为5mm钢板，背上纵横加肋，肋板采用槽钢和角钢，一片箱梁每侧用12块组合拼装，模板长度为8X2.4m和4X1.5m两种，模板与模板 之间采用企口缝连接并用螺丝加固，企口深度4mm，内模面板3mm厚，按砼面的 折线宽度控制，接连采用企口缝连接，角钢肋的转折线考虑模板厚度，按三面的 转角在工厂压制成型，用电焊与面板连接，模板分片分段拼装，每段长1.25m， 加
5、工成型的模板面板平整度不超过1mm。具体见构造图。6、机械设备配置序号机械名称型号数量备注1钢筋加工机械综合1钢筋加工2龙门吊60t23张拉千斤顶150t44智能压浆机15智能张拉机综合16砼罐车15方67高频振动器40砼振捣8电焊机BX5002钢筋焊接等9插入式振捣器ZX50、ZX308砼振捣3.7、预制梁场主要施工及管理人员表序工种数量序工种数1梁场负责人18电焊工62现场管理人员19机修工13工程技术人员110钢筋工204试验人员111混凝土工125质检员112普工46安全员113起重工27电工1四、施工技术方案史才史津T-fc1、施工工艺流程图2、制、存梁台座施工2.1台座施工(1)
6、钢筋制作、绑扎钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装。(2) 模板安装根据台座结构形式，加工木模进行安装，并用拉杆与钢管等对其加固，确保 砼浇筑过程中模板的稳定。（3）浇筑砼制梁台座为C30钢筋砼，存梁台座为C25钢筋砼，采用当地商砼（由项目部 实验室对砼质量进行检测），罐车运输到现场卸至料斗入模，插入式振捣棒振捣 密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生，并在砼终凝前安放连接钢筋并凿 毛。（4）制梁台座施工 制梁台座直接在原路面上用钢筋砼浇筑制成，台座厚度为35cm，宽100cm， 长度26m不等（互通内梁板长度不一）。浇筑前应在基础平面弹出每条台座线， 以保证台座顶面距离场地最小
7、高度30cm为基线，在台座线内侧两边按照设计间 距打入一排钢筋。 制梁台座反拱设置：按照两阶段施工图设计，25m预制箱梁在钢束张 拉完成时会产生约2cm的上拱度，预制梁时在制梁底模上设置向下的二次抛物线 反拱，跨中最大反拱值按张拉时上拱度值的1.41.6倍考虑，即跨中按平均3cm 设置反拱。 吊装孔的设置：梁端80cm位置预留吊装孔，同时在台座底模上预留孔活 动底模。 在台座上预埋箱梁侧模底端对拉螺杆穿孔。台座顶面采用6mm钢板，与侧 面型钢焊接固定在台座上。 台座承载力计算：预制箱梁最大起吊重量90.2T,张拉起拱后台座两端各 承受45.1T重量，预埋钢板尺寸为0.58mX0.68m （最不
8、利接触面积）。基底承 受压力P=F/A=451KN/0.4m2=1.128Mpa。台座建在嘉瑞大道沥青路面上，满足地 基承载力要求。（5）存梁台座施工存梁台座施工同制梁台座。台身：长X宽X高=26mX1.0mX0.5m，共9道。（6）防止制、存梁台座不均匀沉降措施在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制：斐才理ML设 加强质量意识，严格控制台座砼浇筑工序，确保台身施工质量。 浇筑台身砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。 制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超 载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。 移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。
9、 在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现 沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况应及时采取措施。 建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引 起不均匀沉降。3、模板安装与拆除3. 1、外模安装：外模安装采用龙门吊就位，按照钢模板出厂时的拼装编号 安放在台座侧面，然后按照台座的边线安立侧模，模板下口应紧贴台座两侧使之 在一条直线上，通过模板背后的竖肋下木锲或调节螺杆调整模板的角度及高度， 拧紧模板间的连接螺栓，整体拼装好后，再检查板面的整体平整度、检查相领两 板间接缝宽度。模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶条，以保证模板 的密封性。外模的构造如
10、下图示。拉撑杆夕卜模构造示意图斐投建设3.2、内模安装：因为在浇注完箱梁底板后内模必须在短时间内安装就位， 制作内模时纵向尽可能少分节，以减少安装接头，制作内模时按下图在四周各面 布置一片先拆板，先拆板设计成“外八字”，拆模时将拆模器的挂勾勾在先拆板 的孔上旋转丝杆把先拆板调出后即可容易地将模拆出。内模构造示意图3.3、模板的拆除：模板的拆除原则上按先装后拆，后装先拆顺序进行，待 砼浇筑6小时后即可拆除内模。先拆除竖向支撑，后拆除顶板的承力结构及顶板 模板，再拆除内侧面模板，外模待砼强度达2.5Mpa后，即可拆除，拆除时先松 动上下对拉螺栓，卸掉木锲或松动调节螺栓，用木锤敲打模板使板面与砼脱离
11、。 模板拆除时可以使用尖嘴撬棍插入模板与砼之间，另外用木方支撑，轻轻撬动使 模板脱离砼面，同时保护砼面不被损伤。3.4、模板保养及维修：模板拆除后应及时保养，清除混凝土残渣，整齐摆 放，加以保护，不得受损坏，如因局部损坏，应及时加以维修。4、非预应力钢筋加工及绑扎4. 1、钢筋加工使用前应将表面油漆、铁锈等清除干净，有局部弯折和成盘 的钢筋应调直，盘圆钢筋用卷扬机冷拉，其冷拉率通过试验确定。4.2、12中25钢筋的接长采用搭接电弧焊，尽量采用双面焊，无法进行 旋焊时，可采用单面焊，其搭接长度分别为5d和10d，并且搭接端部应预先折 向一侧，使接合钢筋轴线一致，中10以下的钢筋采用绑扎焊，其搭接
12、长度不小 于 40d。4.3、钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊，正式施焊时其焊接参 数应与试焊一致，焊工应有考试合格的上岗证。4.4、凡用于本工程的钢筋、钢板均应有材质证明和复试报告。焊条、焊剂 应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的 规定，各种焊接材料应分类有效和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措 施。4.5、钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对绑扎接头， 两接头内距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在搭接长度内，同一根钢 筋不得有两个接头，在受拉区，焊接接头的截面积，不大于总截面面积的50%。4.6、钢筋骨架和钢筋网的拼装
13、应在坚固的工作台上进行，按照设计图纸放 大样，并考虑焊接受热的预拱度；拼装时首先应检查每个接头是否满足焊接要求， 在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后， 先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊，骨架焊接时，不同直径的钢筋的中 心线应在同一平面上，因此较小直径的钢筋焊接时，下面宜垫以厚度适应的钢板， 施焊顺序宜由中至边对称地向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相邻的焊 缝采用分区对称跳焊，不能顺方向一气焊成。4.7、在现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点 焊焊牢；除设计有要求外，箍筋应与主筋垂直；箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿 梁长方向置于上
14、面并交错布置；应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧， 并相对错开，满足设计保护层的厚度。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋 件（钢板、锚固钢筋、泄水管等）进行检查。4.8、钢筋加工质量检验标准 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架的允许偏差览提建ift项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箱筋间距0，-20钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁板、拱肋10箍筋、横向水平钢筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度板35、砼浇筑5.1、砼搅拌：砼采用电子自动计量的搅拌站集中拌制，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量，作为现场的施工配合比，配料允许偏差如下表:配料重量允许偏差材料类别允许偏差（）水泥1粗细骨料2水、外加剂1第一盘材料应有适量的水泥、砂、水，以覆盖搅拌机的内壁而不降低拌和物 所需的含浆量，计量应定期
