《【建筑施工方案】准油股份模板施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【建筑施工方案】准油股份模板施工方案（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1.编制依据22。工程概况22.1总体概况2.2结构概况3。模板选型总体思路23。1模板选型原则3.2模板选型3。3模板设计4。模板加工工艺85.模板加工验收质量标准86.模板施工工艺97.质量控制及保证措施108.安全技术措施139。成品保护措施1610。环境保护措施1611。文明施工措施1712。计算书171、编制依据1。1 该工程设计图纸及批准的施工组织设计1.2建筑施工模板安全技术规程（JGJ1622008)1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）1。4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1。5建筑施工手册（第四版）1.6建筑施工扣件式钢
2、管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）1.7建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）1。8建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99）1。9混凝土结构工程施工技术标准（QDCGJB 1022004 企业技术标准)2、工程概况2。1本工程位于克拉玛依市城南商务区南侧,南、西、北面分别为南环路、新隆路、翠石路，西面为空地，是其它工地规划区，总建筑面积36435。6m2，其中地上建筑面积29251。88m2,地下建筑面积7183.72m2，建筑高度为48。5m，建筑层数地上十二层，地下一层，建筑结构形式为框架剪力墙结构.2.2地下室基础为筏板基础钢筋混凝土防水底板钢筋砼剪力墙，楼板为
3、钢筋混凝土梁板结构，屋面为防水屋面.3、模板方案设计总体思路准油股份科研中心工程造型独特,结构层次高，独立柱形式有方形、矩形，地下室部分墙包柱，柱梁节点为矩形梁与矩形柱相交，施工难度大、结点复杂。模板工艺复杂、要求高，特编制此方案。3.1模板设计原则3。1.1确保质量:为了确保准油股份科研中心工程质量合格目标，因此要求混凝土成型尺寸、相对位置确保精确，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准,力争达到清水混凝土效果。3。1.2 技术先进：由于混凝土框架结构形式多样，存在圆弧形构件，应积极推广采用国内外先进的模板施工工艺，对成熟模板方案进行优化设计。3.1.3 经济合理：根据不同部位及设计要求选用不
4、同的模板材料.模板设计通用性强，规格类型少,在满足工期的条件下尽可能考虑模板可周转性。3.1。4 安全实用：积极学习交流，强化细部设计,确保模板构造简单，制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷、高效，模板及支撑体系安全可靠、合理使用。3.2模板选型序号结构部位模板体系1现浇直柱多层板、方木龙骨组拼模板、穿墙螺栓钢木组合体系2框架梁多层板、方木龙骨、选用483。5mm钢管龙骨组合体系，计算按483.0mm钢管计算，偏于安全。3剪力墙墙体多层板、方木龙骨组拼模板、穿墙螺栓体系 4楼板、楼梯梁板多层板、方木龙骨3.3 模板设计与施工3.3。1基础模板3。3.1。1因基础底板和侧面均需做防水，为了更好的达到
5、防水效果，采取在基础外侧砌砖胎模，防水直接贴在砖胎模上并预留搭接长度，砖胎高度高出底板300-500，120厚标准砖墙，M5水泥砂浆砌筑，20厚1：2水泥砂浆抹灰压光（内侧）,外侧面及时回填土.3。3.1。2基础底板上翻250mm,水平施工缝处设一道止水钢板，所以外墙周圈采用吊模施工,模板均采用18厚竹胶板，上翻拉梁中间间隔500mm设一道止水螺杆（同外墙），底板钢筋绑好后，在基础附加钢筋上焊接模板限位，间隔500mm一道.3。3.1.3底板后浇带底板部分按设计要求设置后浇带.底板施工时，将后浇带部位的立面用钢丝网封闭，保证浇筑后浇带相邻部位的底板浇筑时混凝土不从预留后浇带的侧面流漏。先将钢丝
6、网片沿着后浇带两侧的方向立面拉平，然后用直径12的竖向钢筋将钢丝网片固定.固定钢丝网的钢筋上下两端分别固定在底板设计钢筋的上层筋和下层筋；固定钢筋间距300mm沿着后浇带两侧依次分布.如下图所示: 底板后浇带钢丝网片示意图3.3.2柱模板3.3.2。1本工程柱主要是矩形柱，个别为异形柱.柱模板全部采用多层板、50100mm方木龙骨、483.5钢管、对拉螺栓钢木组合体系，面板采用优质覆面12mm厚多层板，483.5钢管、50100mm方木为龙骨间距50mm，483。5钢管作为柱箍，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上每300500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm.3.3.2.2
7、根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。3.3。2.3 沿胶合多层板高度方向在其两侧钉50mm100mm木龙骨，每侧采用两根钢管，使用对拉螺栓拉接.3.3。3梁模板施工方案3.3。3.1底模采用12mm厚多层板，50100mm方木龙骨间距250mm，组拼成整体模板，采用483。5mm（计算按483.0mm偏于安全）双钢管作为主龙骨，纵向支撑间距900mm，支撑体系采用碗扣架体系。3.3。3。2支撑架做法：支撑采用碗扣架（规格为483.5mm），在梁下的支撑体系为900mm1200mm。架子扫地杆距楼板200
8、mm，垂直于架子立杆；最上一道横杆也垂直于立杆布置，距离顶托顶不大于300mm（其中支撑头外露套丝长度不得超过200mm，当超过时必须在附近附加一立杆及支撑头）。所有立杆必须生根在楼板上，不得悬空和架在水平杆上。下沿径向垫10050mm方木（其中梁上采用50100mm方木)，其中钢管根部用钢钉或木楔子塞紧，防止下滑。梁主受力架两侧设置45度剪刀撑，主梁之间搭设0.9m0。9m间距，1.5m步距满堂红架子。3.3.3。3作业高度超过2m时，须搭设操作架，脚手架上满铺木脚手板,脚手板必须铺稳、铺严,不得有飞跳板和探头板。搭接铺脚手板,两块板端头的搭接长度不小于200mm，脚手板两端和搭接处用8铅丝
9、固定牢靠.3。3.3。4支模工艺：放线搭设排架搭设梁底钢管安装梁底模板绑扎梁钢筋支设梁侧模，加固侧模模板工程验收。3。3。4 楼板模板3。3。4.1楼板模板采用12mm厚多层板,主龙骨采用采用483。5mm钢管,次龙骨选用50mm100mm 300mm双面刨光方木。梁板的支撑体系选用满堂碗扣架，详见梁板体系模架图.50*200mm木板双卡径向轴径向轴径向轴48mm钢管间距600mm说明：1.板模板面板采用15厚国产优质多层板，拼板方式见详图；次龙骨采用50*100 双面刨光方木，间距250，沿环向布置；主龙骨采用483.5mm双钢管,间距900，沿径向布置。2.支撑体系采用碗扣式脚手架，间距
10、1200*1200，步距1200；碗扣架平行于径向轴，由径向梁向板中布置。3.梁侧面扳采用15厚国产优质多层板，次龙骨为50*100方木，中心间距200，主龙骨采用双48钢管，下口采用对拉螺栓拉结，斜支撑采用48钢管。梁底模板面板采用15厚优质国产多层板，次龙骨为三道50*100方木，沿梁的方向布置，主龙骨采用48钢管间距600。梁中设48钢管加强支撑一道。面板15mm厚木胶合板次龙骨50*100方木间距300mm主龙骨100*100方木间距900mm碗扣架间距900*1200，配合可调顶托M16穿墙螺栓间距600mm配合48钢管使用梁板体系模架图根据设计平台厚度确定立杆的设置间距，板厚150
11、的立杆间距为900mm，板厚150的立杆间距为1200mm，水平连接杆第一道离地250mm,第二道离地1800mm，第三道根据顶板标高设置。平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆中间一道可间隔，设置其余纵横向均全部设。多层板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1。5mm，用胶带纸贴上封口。在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线，才作吊模，且固定牢固。吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。3。3。4。2后浇带模板顶板后浇带处模板及支撑与周
12、围顶板模板相互独立，楼板模板拆除时,保留后浇带处模板。待后浇带浇筑完毕，达到设计强度要求时拆除模板及支撑，模板支设方法见下图。后浇带模板支设图3。3.4。3 楼梯模板3。3。4.3。1楼梯模采用竹胶合板制作，下用50mm100mm木条作格栅，每400mm一道,下面由48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，竹胶合板与50100 木方要用铁钉钉牢，木条用18号钢丝扎牢，模板使用前涂脱模剂。3。3。4。3.2满堂排架支撑该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。采用48 脚手钢管搭设，使用快拆体系。排设主杆间距：平台底模1000，梁底模900mm，水平杆设三道，第一道距地面为20cm30cm,第二道间距
13、为1.8m,第三道设在梁底，另加设剪刀撑.3.3.4。3。3施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。向操作人员进行技术、安全交底，并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。3.3。4。3.4在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线（ 柱、墙位置线），十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上.3.3.5楼板预留洞模板方形预留洞模板用多层板钉做木盒，圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的钢管做模具。面板采用12mm厚胶合板作为面板,采用50100mm和483.5钢管作为龙骨和支撑.3.3.6剪力墙模板3.3。6。1剪力墙模板采用12mm厚24401220mm的覆膜竹胶合板，板沿长度
14、方向竖向放置50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距200mm；外横楞采用483.5mm钢管，间距为400mm;设12对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为400mm（竖向)400 mm（横向）,上部为400mm（竖向）600mm(横向），钢管间距与对拉螺栓间距一致,第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm(地下二层上翻止水钢板处,在止水钢板上、下各设置一根），以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。3。3.6。2 剪力墙墙模施工：（1）、剪力墙模板施工工艺流程弹剪力墙模板位置线 墙、柱筋绑扎水、电预埋及填充墙预埋件隐检模板拼装及检查 模
15、板清理、刷脱模剂剪力墙模板搭斜撑校模自检验收（2）、竹胶大模加工完在工地堆放时，下面用木方垫平，防止变形，并且应对模板的型号、数量进行清点，根据框架柱尺寸进行编号。 （3)、用油漆在编好号的模板上作标记,并用钢管搭好架子,模板双向立起堆放,并应根据施工段进行堆放，便于吊装。 （4）、钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，钢筋为12，用砂轮切割机切割,长度控制在墙厚-3mm，离地150mm左右,柱的每面各2根。 （5）、模板安装时,应严格剪力墙模板截面尺寸，根据楼板上放出的柱边线、控制线，进行模板安装，并应根据其施工顺序安装好，然后在背面用钢管进行斜撑、加固，斜撑上、中、下三道,支撑在竹胶剪力墙模板横肋上。阳角拼缝处均用双面泡沫胶带贴好，以防漏浆。（6）、为防止剪力墙根部漏浆、
