钢筋笼吊装专项施工方案文字说明

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1、XX地铁10号线二工区甘坑站与甘凉区间明挖段冲孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案中国铁建中国铁建股份XX二0一五年十二月十日E4,4，一.：.XX市地铁10号线二工区甘坑站与甘凉区间明挖段冲孔灌桩钢筋笼吊装专项施工方案第一章、编制依据1.1、 甘坑凉帽山区间隧道工程招标设计图与设计说明1.2、 地勘初步设计资料1.3、 钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-921.4、 钢筋焊接规X与验收规程JGJ18-961.5、 起重吊装常用数据手册1.6、 地基与基础工程施工与验收规 XGBJ202-83第二章、编制说明根据地质地貌、交通与水文环境影响，结合本工程类型特点，以与该项工程总量 与施工进度计划；

2、制定有效合理的施工布署，实施快捷且保质保量、有效安全防 护为目标，编制施工工艺与方法；本方案主要针对冲孔灌注桩进行编制。第三章、工程概况甘坑凉帽山区间隧道工程明挖段长度为 66.138m、宽度32.40m；基坑深度28.94m 基顶标高 83.45m与基底标高 54.51m；明挖段冲孔灌注桩起讫桩号为DK22+806.733DK22+869.870 全长 63.20m。其中钻孔灌注桩小1500mm1800mm/,共计105根;顶面高程 H:83.30m,桩底高程H:46.624m, 单根桩深为36.676m；钢筋笼按嵌岩桩设计，单根 桩主要包括主筋、加强筋与螺旋筋三种，每根钢筋 笼小外1360

3、mm长度36.376m。表3-1冲孔灌注桩钢筋笼工程数量表桩径mi桩长(m)根数单根钻孔桩工程数量表总计(T)编号直径(mm)长度(m)根数总长(m)总重(kg)合计(kg)1.536.6761053237.47617637.094020.059989.71048.93230.87616494.023117.24254.491985.31328.44161554.211554.22455.7180.615634.1668.323.1、 施工便道明挖段冲孔灌注桩所需的桩基钢筋笼吊装路线均由DK22+85g侧施工便道入内，该便道由集中加工场至作业区内总长约 50.0m；便道士基经平整与碾压之后，采

4、 用石磴混合料铺筑30.0cm厚，考虑采用履带吊起吊运输钢筋笼，暂且不实施混 凝土路面。3.2、 施工用电施工用电计划采用一台600KW变压器，建址于DK22+720&侧项目部围墙角落处； 施工用电采用400/230V三箱五线供电系统；其中冲击钻用电需要75KW针；针对冲孔灌注桩计划采用3台冲击钻，结论为用电功率225KWV第四章、场地总平面布置原则钢筋集中加工场占地面积约1200.0m2,采用5.0%卒石混合料形成15.0cm厚 水稳基层，面层采用C25素混凝土现浇22.0cm厚；整个加工场分为运输入场道 路区、吊卸区、原材料堆放区、加工区与半成品存放区等五大生产流水线布置。作业区内105根

5、桩呈平行四边形布置，总长66.138m、宽32.40m；场内分泥 浆池与沉淀池区、冲孔与钢筋笼吊装区、便道运输区三大类。第五章、总体施工方案本工程冲孔灌注桩小1500mrmffi筋笼长度35.326m,计划为每12.0m/节分段制作， 整段单根钢筋笼共分二节吊装，分别为第一节 24.0m、第二节11.326m；按 第一节重量计算为6.78T;拟采取二节分段式吊装，与多点抬吊吊装、整体空中回直竖向垂直运输与入孔的吊装方案注明：本方案考虑桩基试验检测为低应变动测法，而无需声测管；因此，在钢筋 笼制作工艺上将不考虑声测管制作方法。5.1、 钢筋笼吊装施工方案5.1.1、 吊装方法钢筋笼加工按整桩长度

6、共分三节：12.0m/二节+11.326m/一节，吊装共分二 节：24.0m与11.326m各一节，每节之间的主筋均采用套筒连接，每节钢筋笼在 竖向每2.0m处的加强筋上，采用同等型号的螺纹钢呈十字型焊接于加强筋上， 以提高钢筋笼起吊时的整体刚度性；加工好的每节钢筋笼临时滚动至材料入场行 驶道处靠明挖段方向，采用木楔临时固定；吊装设备为50T起重式履带吊满 足笼体起吊重量；起吊时使吊勾中心与钢筋笼竖向中心点相吻合，保持起吊平 衡；钢筋笼吊放具体分六步：第一步：专人指挥转移到起吊的位置，起重工分别安装吊点卸扣。第二步：检查各吊点钢丝绳的安装情况与受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊置离地面

7、30.0cm50.0cm后，检查钢筋笼是否平稳后主钩起吊, 根据钢筋笼底部与地面距离，专人指挥起吊高度调整。第四步：钢筋笼起吊时，履带吊的臂杆缓慢由顶端平移至底端，再慢慢起升，防 止钢筋笼倾斜滑移，造成钢筋笼结构受损；在运输中，需平稳缓慢行驶；专人指 挥行驶路线、起吊高度与周边环境防 X。第五步：笼底采用牵引纯，人工调整钢筋笼对孔入位，缓慢下放；如遇钢筋笼出 现倾斜，严禁下放，查明原因再操作；钢筋笼下放时，当钢筋笼顶面加强筋距孔 顶1.0时，停止下放，采用I22工字钢单根长3.0m横穿加强筋下方与孔顶 上方，以暂时固定笼体。第六步：同步方法将第二节钢筋笼运至现场后，钢筋笼中心垂直竖向受力，对准

8、第一节钢筋笼，套筒连接后，再整体下放。注明：计算好入冠梁的预埋长度，以确保钢筋笼底与孔底15.0cm保护间距。5.1.2、 吊装钢筋笼的制作要点钢筋笼制作前核对孔径、孔深与成型钢筋笼尺寸，无差异才能上平台制作；钢筋笼必须严格按照设计要求进行焊接，保证其焊接焊缝长度与质量钢筋焊接质量应符合设计与规 X要求，吊攀、吊点加强处需满焊，主筋与箍 筋采用点焊连接，各吊点处周边1.0m X围内的各筋连接点焊率为100%其余处 可为50%根据规X要求，在钢筋笼吊放前再次复核护筒上 4个支点的标高，精确计算 吊筋长度，确保误差在允许X围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等；会 影

9、响钢筋笼的标高，为确保钢筋笼的标高，应根据实际情况进行调整，将笼顶标 高调至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，不许强行冲击入孔。应合理布置吊点的位置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查， 避免遗漏焊点；当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象 发生，若有则可立即予以电焊加固。5.1.3、 吊点位置确定与注意事项如果吊点位置计算不准确，对钢筋笼产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整 体结构散架，无法起吊；对接头桩会导致混凝土的裂纹，影响结构的耐久性，严 重时会导致桩体断裂；因此吊点位置的确定是,吊装过程中的一个关健步骤；吊点采用小32mm.1螺纹钢呈十字型与加强筋焊接成整体的四个边

10、 点起吊，主钩以每节最顶部加强筋处的十筋中 心点为基准，副钩呈为每节钢筋笼整长的1/3处十字筋四边点为准。5.1.3.1、 起吊高度控制履带吊起吊钢筋笼的臂杆最大仰角 75度，其伸长值根据钢筋笼的长度与重 量而定；并且考虑副吊挂钩卸除之后，钢筋笼吊起后能旋转180度，不碰撞起重 臂杆，满足BC距离大于1.5m的条件；由于加工制作的吊具尺寸为h1=1.75m,h0=0.3m,因此：AO BOtg75 度，=4.85mBO 1.3mH2=AC-h1-b=4.85-1.75-2.0=1.1m故 H = h1+h2+h3+h4+h0=1.75+1.1+41+0.5+0.3+44.65mB一起重滑轮组定

11、滑轮到吊钩中心距离，取2.0mh0一起吊扁担净高取0.3mhl扁担吊索钢丝绳高度取 1.75mh2一钢筋笼吊索高度h3 一起吊时钢筋笼距地面高度取0.5m主吊机起重臂长度LL=H+b-C/sina=(44.65+2-2)/sin75 度=43.13(m)C为起重臂下轴距地面的高度2.0m5.1.3.2、 机械选用考虑冲孔灌注桩单根钢筋笼总重量约10T,总长36.376m；履带式起重机选用50T,主要性能表现：回转半径仙最大起重量T主臂局度L小备注50T7.5m36.5831履带式起重机注明：明挖段运输道路铺筑 30.0cm厚石磴混合料，50T履带吊起吊25m大于 第一节24.0m时，对道路平整

12、度要求较高，场地道路如达不到要求时，计划在 行驶道路上铺垫钢板。、钢丝绳起吊受力计算钢丝绳在钢筋笼竖立起来离地面时，受力最大。吊重：0= 10T钢丝绳直径：43.0mm破断拉力T= 126.015T钢丝绳容允拉力：F=a F/K=0.85 X 126.015/5=21.42 Q/2 = 20.5T 满足起吊要求。a:考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取 0.85、吊装作业技术措施1、吊装施工道路在吊装开行路线铺垫 30.0cm厚石磴混合料，确保行驶道路要求平整，高差控制在 3.05.0cm。2、钢筋笼吊装之前，做到自检合格之后，申报监理工程师验收，检验符合要求之后，签发钢筋笼吊放技术交底。3、钢筋

13、笼起吊之前，按排专人对钢筋笼进行检查，确保笼内无短钢筋等遗 留物，确保干净。4、配置专职起重指挥，确保起吊、运输平稳。5、焊缝检查，避免咬肉，加强筋设置十字型加固筋；吊放钢筋笼专职安全 员，钢筋笼制作督查员必须到场；分别配合检查吊放环境与钢筋笼各吊点与料索 情况，符合安全吊放才可正式吊放。6、钢筋笼严格按照设计图纸与相关规 X要求制作，正确布置钢筋间距、焊 接长度与套筒连接长度，要求牢固；测量护筒标高，正确无误后，换算吊放钢筋 笼的长度；采用统一 I22工字钢搁置暂定下放钢筋笼。、钢筋笼制作与安装注意事项1、主筋焊接应相互错开，钢筋35d区段X围内的接头数，不得超过钢筋总数 的一半。2、钢筋笼

14、外侧保护层厚度偏差不超过 2.0mm钢筋笼分段制作，分段长度以 12.0m为标准段，加余量；3、钢筋笼吊运时采取适当措施，防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，应对准孔 位；吊直扶稳，缓慢下沉，避免击撞孔壁。4、钢筋保护层厚度用混凝土垫块或在钢筋笼上焊保护层限位钢筋来保证。5、钢筋笼的材料、焊接与机械接头，应具有质量证明书，按规定进行抽验并 符合相关技术标准的规定。6、钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力， 采用整根分段现场制作，保证对接 钢筋接质量。7、钢筋笼制作在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工 下料，并分类标识排放；钢筋的间距必须采用二个间距定型固定架来进行固定， 禁止人工手扶固

15、定间距，保持其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合计和规X误差要求。8、在钢筋笼上端均匀设置吊点，具吊点应有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。9、骨架的运输采用挖掘机吊运，但不得使骨架变形，骨架长度均在12.0m左右，均采用不小于12.0m长的钢管二根，放入笼内穿过钢丝绳直吊。10、钢筋笼在下放时注意防止撞击孔壁，如放入困难，将查明原因，不得强行下放；钢筋笼从开始下放到混凝土浇筑完毕， 时间不允许超过4小时；吊放钢 筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔，入孔后不宜左右旋转，徐徐下放 并恶防孔口坍塌；钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10.0mm钢筋笼底面高程偏差不大于土 50.0mm第六章、机械配置表6-1冲孔灌注桩机械设备配置在舁 厅P机械名称型号单位数量备