隧道管棚技术交底

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1、交底内容：xxxx隧道隧道管棚施工1编制依据（1）XXXX隧道设计图；（2）双线隧道复合式衬砌参考图；（3）双线隧道防排水及辅助工程措施参考图；（4） 高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10753-2010）；（5） 高速铁路隧道施工技术规程（Q/CR96042015）；（6）铁路隧道工程施工安全技术规程 （TB 10304-2009）;（7）XXXXX隧道工程作业指导书及隧道工装作业指导书。2工程概况及设计参数2.1工程概况XXX隧道位于XXXXXXXXX ，隧道位于XXXX，属低中山区。进口里程DK141+366， 出口里程DK147+389，全长6023m，为单洞双线隧道，隧道内线

2、间距 5.0m。隧道最大埋 深527.2m。隧道开挖采用钻爆法施工工艺、衬砌类型采用线间距5m的单洞双线复合式衬 砌，超前支护采用大管棚、超前小导管及超前密排小导管。本交底适用于XXXX隧道正洞、附属坑道超前大管棚、超前中管棚的施工，设计施 作里程详见表1。施工前根据超前地质预报和现场实际情况确定的围岩级别进行施作。表1 XXX隧道管棚施工里程隧道 名称序号起屹里程管棚长 度（m）超前支 护措施材料 规格附注起点里程终点里程李家 店隧 道进 口1DK137+379DK137+40930（洞口）大管棚+小导管大管棚： 108mmx 6mm 热轧无缝钢管；1、正洞大管 棚施工部位为拱部140 度，

3、管间距为 40cm； 2、李2DK137+409DK137+42591（洞身）超前小导管3DK137+425DK137+500家店隧斜井 其辅助坑道 口大管棚施 工部位为拱 部120度，管 间距为40cm。4DK141+920DK141+97050（洞身）超前密 排小导 管2.2设计参数2.2.1超前大管棚设计参数： 导向管：外径 140mm,壁厚S =5mm热轧无缝钢管，长度1m,环向间距400mm。 管棚钢管：外径 108mm,壁厚S =6mm热轧无缝钢管。 导向墙洞口及洞身明暗分界处超前大管棚导向墙：采用 C20混凝土，截面尺寸为1mx 1m。洞身超前大管棚在工作室内施做导向墙， 纵向长

4、度1m,米用C35混凝土，高度50cm （叫标段只有衬砌类型 Vc-1内设置），拱墙180设置。 倾角：外插角13为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：水泥浆液，水灰比：1:1 （重量比） 管棚设置范围：拱部140。范围； 长度：见隧道架子三队六工班隧道管棚施工一览表 （表1）; 设置洞身超前大管棚地段最后一环管棚长度根据实际情况设置，但不得大于40m,其余管棚长度按40m计。3施工准备3.1人员配置劳动组织方式：采用架子队组织模式。施工中应根据现场情况及时调整，具体见表 2。表2作业工地人员配备职务人员职责范围架子队队长1负责本架子队生产管理工作技术负责人1负责本架子队技术工作技术员1负责

5、本班技术工作质检员1检查注浆效果及质量安全员1全权负责本班安全工作材料员1负责提供本班所用材料试验员1负责本班试验检测领工员1负责本班施工组织管理测量人员3负责钻孔定位工班长1负责工班的组织指挥施钻班组人员10负责套拱施工、平台加固、钻机操作加工班组人员4负责管棚加工注浆班组人员10负责钢管顶进、注浆3.2材料要求管棚施工所用原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合下述要求。水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于 42.5MPa,水泥的安定性、凝结时间均 应合格，当含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型采用相应的抗硫酸 盐水泥。细骨料：应采用坚硬、耐久、天然洁净的河沙，吸毒模数

6、应小于2.0，含水率宜控制在5%7%。含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。钢管：所有钢管进场检验力学性能指标应符合热轧无缝钢管的技术标准要求。拌合用水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结的有害 杂质。不应使用污水PH值小于4的酸性水，一般采用饮用水。3.3机械配置表3设备机具配置表序号机械型号数量1管棚钻机KSZ1003台2螺杆空气压缩机SG750A1台3注浆机KBY-50/701台4高速制浆机ZJ-4001台6混凝土振动棒502个7型材切割机J3G-400A1台8铣床1台9钻床1台10二氧化碳焊机NBC-500A2台11砼搅拌运输车5m32辆12挖掘机PC220

7、1辆13储浆桶（自制）2m31个14配浆桶（自制）2m31个15注浆泵KBY-50/701台16孔口封闭器（自制）120个（含备用）17闸阀200个（含备用）18输浆胶管内径20mm60米19塑料管（排气）直径20mm根据管棚长度根数确定4施工程序及工艺流程4.1管棚施工程序洞口及洞身大管棚施工程序：测量放样一安装拱架-安装导向管、浇筑导向墙一钻孔一安装管棚钢管一管棚钢管注浆。4.2工艺流程搭迎匸作平杵.!曲孔钻孔艸一_初適疑讀配仟比1棚禅加L 隕人拥霞安冀止題匸 _ 1 】 丨晓襯凝二対闭作面| |淫塢主乘石籍、询试（結束）图i管棚施工工艺流程图4.3棚管加工洞口及洞身大管棚采用 108mm

8、热轧无缝钢管，壁厚6mm,在末端的钢管有一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣，长度为15cm,采用 114mm壁厚6mm的外套丝扣（内车丝30cm）接头钢管连接工艺。奇数孔采用钢花管，偶数孔采用钢管，加工时把钢管截取3m6m （整根按9m算）小段。钢花管上钻孔注浆，孔径 1016mm，孔间 距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段 150cm，编号为偶数的钢管不开孔。为提高管棚的抗弯能力，在钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环 组成，主筋为22螺纹钢，固定环为 42钢管。固定环采用短管节，节长 5cm，将其与 主筋焊接，间距0.5m。钢花管示意图及丝扣示意图见 图2及

9、图3。108督葩管注浆孔案示图2钢花管示意图-A 114*6连接钢管46300内车丝扣150分节钢管外车丝扣图3丝扣示意图4.4测量放样根据设计的大管棚和导向墙位置，分别用全站仪和精密水准仪进行管棚位置和导向墙 位置放样，特别要控制大管棚位置与隧道开挖线之间的距离，以免出现大管棚位置侵入隧 道初期支护空间范围的现象。4.5导向墙施工洞身长管棚设置需设导向墙，以管棚工作室为空间，在大管棚施作方向1m范围作为导向墙。在施作时，先安装导向管，以内外层初期支护为内外模，以钻孔端围岩为一侧侧 模,另一侧用木模封堵，回填C35混凝土后，按照洞口及洞身明暗分界处大管棚施工方法 施工。如下图4、图5、图6。图

10、4洞身大管棚布置图导向墙:.IF图5管棚工作室内导向墙施作位置（cm）I毛护耳钢钢矢撤土内處初据頁护丸匚-A 11匚仁.热轧无缝钢管（1 3）1 .J18图6导向墙纵断面图洞口及洞身明暗分界处长管棚需设导向墙，拱部按140。范围计算，采用C20砼，截面尺寸为1mx 1m，环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。为保 证长管棚施工精度，导向墙内设3榀118轻型工字钢，钢架外缘设 140壁厚5mm导向钢 管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由14mm厚连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头 处焊缝宽度：腹板hf=9mm，翼缘hf=12mm。导向管安装示意图见 图7及导向墙工字钢正 面布置

11、见图8|1C0D卑加晉進划十-_百 图7导向钢管安装示意图（单位mm）导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑 及养护等工序。（1）在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。支撑拱架采 用118工字钢三榀。测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向 管位置放出。（2）导向墙可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导向墙作业 处预留10m平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行开挖），由测量人员控制标高，放出 导向墙的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽，开挖完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑的底模和边模。（3）基

12、坑开挖完毕，安放钢拱架。钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在施工现 场进行组装。钢架连接钢板采用 220X 230X 14mm钢板，各节钢架用M24 X 60螺栓连接。 为保证拱架的稳固，拱架间按环向1m间距可设置22连接筋。（4）钢架安装完毕，即可安装导向管。导向管安设的平面位置、外插角的准确度直 接影响管棚的质量。首先在钢架外边缘按 40cm的间距标出导向钢管的摆放位置，外插角 按1 3。设置，用水准尺配合坡度板设定导向管的外插角。 导向管牢固焊接在工字钢上， 防止浇筑混凝土时产生位移。在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。（5）采用14#工字钢搭设底部环形支撑拱架4道（间距25cm

13、），在拱架上铺设木模板。 底模采用木模板（5cm厚，宽度不超过30cm）拼装，在其上铺设2mm厚的宝丽板，以保 证混凝土外观质量。堵头模采用 5cm厚木板，拼装成弧形，其内面贴 2mm宝丽板。模板 加固采用钢管进行支撑，内拉外撑的方式，以保证模板刚度和稳定性。拼装时，在模板间粘贴双面胶以防止漏浆。顶模采用木模板，边浇筑边立模。在浇筑前，先沿结构边线布置 模板架立筋，导向墙顶部40范围内不采用模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整 光洁。（6）导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。边浇筑边安装导向墙顶部 模板。顶部模板采用木模板拼装，每块模板长50cm,宽110cm、厚5cm （与端模

14、搭接5cm）在浇筑混凝土前，设置四排16钢筋，在底部支撑钢拱架上焊接，作为顶部模板的加固径 向拉筋，拉筋环向间距1m，纵向间距0.25m。浇筑混凝土时，每浇筑到一定层高，应停下 来进行安装模板，模板安装的高度以便于混凝土振捣为原则，一般控制在2m左右。模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设置4道巾16钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加 强模板支撑。然后继续浇筑混凝土，直至施工结束。(7) 导向墙施工完毕后，达到一定强度后及时开挖，露出钻孔一侧的混凝土面，但 是预留导向墙下部的核心土，必要时用挖掘机回填土石，施做钻孔平台基础，以方便钻孔 施工。4.6搭钻孔平台安装钻机(1) 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻