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1、研发中心楼等3项钢结构工程吊装安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：年 月 日目 录一、 工程概况-=-3二、 编制依据-3三、 基本规定-4四、 施工组织机构-4五、 钢结构吊装施工-6六、 成品保护-11七、 注意事项-11八、 安全措施-12九、 应急预案-13一、工程概况本工程为中国航材集团飞机设计研发中心等三项工程，位于顺义区空港工业区A区天柱路8号。建筑面积为：19548平方米，其中地上为15341平方米，地下为4207平方米。结构体系为框架剪力墙结构，地上8层，局部2层，地下1层，建筑高度为39.60米。地基为天然地基持力层，基础为筏板基础。本工程钢结构主要分布于雨棚及屋面，其
2、中屋面核心筒钢结构构件类型及规格为H型钢800*500*18*22、H型钢350*200*8*12，35.100标高钢梁采用56普通螺栓连接、30.900标高钢梁采用48普通螺栓连接，最大跨度为22m，最小跨度为10m。二、编制依据1、本工程合同文件2、建筑图纸3、钢结构图纸4、有关规范：建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑抗震设防分类标准GB50223-2008钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工
3、程施工规范GB 50755-2012建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-2011建筑设计防火规范GB50016-2006建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度结构钢GB/T1591-2008融化焊用钢丝GB/T14957-94碳素焊条GB/T5117-95碳低合金钢焊条GB/T5118-1995钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005三、 基本规定1
4、、公司具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，认真做好交底工作，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备；有需要时，应进行钢结构安装的施工模拟。2、熟悉安装现场周边环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位精度要求的测量方案。3、同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝检测，大型设备安装检测等关系结构安全的工艺。4、钢结构工程安装质量不符合现行施工质量验收规
5、范要求时，按规范规定进行处理。钢结构构件出厂要按现行标准检查并验收。5、钢结构工程施工速度较快，在结构形成空间刚度单元后，应及时对构件按设计要求进行最终固定并做好保护工作。四、施工组织机构要保证本项工程能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。钢结构制作项目管理组织机构项目经理项目总工程师项目生产经理项目商务经理技术设计质量人力资源合同预算财务现场安装设备安全现场验收工段吊装工段测量校正工段焊接工段机电工段高强螺栓工段涂装工段预埋工段质量工段安全工段人员明细：项目经理石明剑性别男出生年月*号聘用企业名称建磊国际装
6、饰工程股份*一级建造师证书编号00216450项目总工颜泽猛性别男出生年月196511职务名称高级工程师工作单位建磊国际装饰工程股份*证书编号0299046安全员*建勋性别男出生年月*号所在企业建磊国际装饰工程股份*证书编号京*C（2009）0074135质检员邢静性别女*号所在企业建磊国际装饰工程股份*证书编号考021-0030583施工员杜辉性别男出生年月1984.05所在企业建磊国际装饰工程股份*证书编号A1291337五、钢结构吊装施工采光顶钢梁吊装流程为施工准备-吊装-栓预连接-焊接-栓连接-校正验收资料整理1、施工准备：1.1、现场布置根据现场实际情况，建筑物圆心CC01点距主体西
7、侧实体边缘距离为21.17m，起吊高度为50m，300T吊车回转半径40m，起吊重量为7.8T最大钢梁自重5.8T，满足要求，见图一（荷载曲线图），故选择距主楼实体西侧以西12m位置为吊车的中心点，吊车位置场地坚硬，在吊装之前，西侧场地在吊车回转半径范围内的构配件、物品及垃圾清理干净。1.2、技术准备技术准备主要包括图纸确认、测放位置线、工艺检验，具体如下：（1）、与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构图纸各节点。（2）、基准点交接与测放，复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。(3）、组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验。1.3、安装机械准备在钢
8、结构安装施工中，由于建筑较高、构件体量大，吊装以汽车式起重机为主吊装。（1）、汽车式起重机根据现场施工现状、场地情况，又因采光顶钢梁自重大，因此采光顶处钢结构采用300t汽车式起重机。（2）、其他机械施工过程中，除了汽车式起重机，还会用到以下一些机具，如电焊机、打磨机、经纬仪等。1.4 、劳动力准备所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗。2、吊装吊装流水段的划分：按照建筑物平面形状、结构型式、安装机械数量和位置等划分流水段。平面流水段划分应考虑钢结构安装过程中的稳定性和对称性，安装顺序一般由中央向四周扩展，即由1轴、2轴分别向南北方向扩展（即，先后顺序为号、号、号
9、、号、号、号、号、号），以减少焊接误差。钢梁编号、预拼装：钢梁进场后，对8根钢梁进行编号，1轴为号钢梁、1轴南侧为号钢梁、1轴北侧为号号钢梁、2轴为号钢梁、2轴北侧为号钢梁、2轴南侧为号号钢梁，见图二（钢梁结构平面图）；编号完成后进行24厚钢板与主钢梁两端预连接，即标高35.1处24厚钢板与主钢梁采用普通螺栓（M56*110 5.8级螺栓）连接，标高30.9处24厚钢板与主钢梁采用普通螺栓（M48*110 5.8级螺栓）连接，连接不能过紧，等待主钢梁与预埋板焊接完毕后，再进行螺栓紧固。吊点设置：钢梁在吊装前应计算钢梁的重心及钢梁安装成型后与水平线的夹角，并在构件上做出明确的标注。吊装：屋面梁的
10、特点是跨度大（即构件长），侧向刚度小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，很据现场条件和起重设备能力，可选用单机两点起吊以减少索具所产生的对梁的压力。在起吊钢丝绳的高端安装5T手动葫芦以便调节起吊点的位置，使钢梁达到施工角度，达到起吊高度后，施工操作人员在钢梁两端位置准备，待信号工将钢梁指挥落至设计标高后，吊装停止下落，并保持吊车吊钩位置不动，施工人员进行安装。3、焊接： 本工程的钢结构主要材质为Q235.焊缝坡口形式有：V型，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，焊接前应认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。焊接工艺流程图见图三.焊缝质
11、量等级：所有构件拼接焊缝质量为一级，均为满焊。构件角焊缝厚度范围见下表：角焊缝的最小焊角尺寸hf较厚焊件的厚度 手工焊 8116121661721722268钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度（）钢种板厚（mm）焊接层间温度（）Q23522-5085Q34522-50100操作平台、防护架安装节点高强螺栓终拧合格施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格气候条件检查；.接头组装质量检查；.坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；.焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；焊接材料检查；.气体纯度以及气路检查；安装施焊条件检查。检查引弧板熄弧板预热预热温度测试时间位置控制定位焊低
12、氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接焊中检测工艺流程、电流、电压检查；.焊道清渣、层温检查；.焊道质量检查；.二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。焊接完成焊工自检焊缝外观检查填写外观质量检查记录打磨超声波探伤检测检测报告不合格合格缺陷修整焊接场地清扫返修记录、验收返修图三4、栓连接普通螺栓的施工要求：1）、安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足GB50205-2001的要求，尺寸有误差时应予调整；2）、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距3）、螺栓孔不得采用气割扩孔。5、校正、验收：在焊接、栓连接过程中，施工测量人员对钢梁标高及中心线进行过程监控，确保栓连接完毕后，位置准确；焊缝的外观验收：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。焊缝无损检测：待钢梁全部吊装完毕，按设置要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100的检验，其合
