生产管理的工作原理

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1、生产管理的工作原理热*【字体:小大】作者:佚名文章中心来源:本站原创点击数:更新时间:2005-8-25生产管理的工作原理一.生产管理的内容除了采购管理之外,制造管理、委外管理都属于供应面的管理内容。经过MPS和MRP的自动规划,或者生管人员手动输入,产生规划性的生产订单或委外单,经过承办单位审核后成为正式的令单, 然后 再据以执行,并控制其结果。在ERP系统中,生产管理还包括了车间管理和产能管理( CRP)的 内容。生产订单是在处理厂内在何时生产什么?数量多少?等问题,而车间管理的内容则是了解与掌握制造现场各工作中心、各工序的工作进度,进行必要的调度,以确保及时完成生产订单的内容和要求。产能

2、管理系统在于协助企业有效地掌握车间的产能负荷状况, 对已规划和已审核的生产订单,计算各生产订单在各工作中心的负载需求,分析各工作中心的产能/ 负载状况,作为长中短期生产计划可行性的依据。生产订单,又称制造命令或派工单。为车间自制派工或领料的依据,工厂的生管或物管通常以生产订单为中心, 以控制其产能利用、 缺料、效率、进度等情形。委外单, 又称委外加工单或外包单。 在某些工厂中也以采购订单取代之,因为其将采购视为采购原物料及劳工(委外加工) ,但是由于采购料品与委外加工在管理作业上有很大的差异:( 1 )委外:代工不代料,即由发包厂商提供委外品的零组件,委外商仅负责加工部份,类似厂内车间的制造部

3、份,委外商也必须领料、报完工等作业,而其应付工资款以计件方式计算。( 2 )采购:代工且代料,即供应商必须依采购商要求,提供一完整的零组件,而采购商无须替供应商考虑备料、产能 .等问题。委外单为委外商承包制作及领料的依据, 工厂的生管或物管通常以委外单为中心,以控制其缺料、效率、进度等情形。二生产订单生产订单系统, 是针对制造工作有关令单的规划、 锁定、 审核、 备料、 关闭等作业的管理。协助企业有效掌握各项制造现场活动的讯息 ,如:提供各种角度的跟催信息 ,有效掌控生产进度;提供缺料模拟分析,做为调整生产进度的参考;提供依生产订单设定特殊用料功能,供替代料、及特殊用料使用;提供用料分析,以有

4、效掌握各生产订单的用料及成本差异信息;针对产销排程及需求规划生成的建议制造量,提供分批规划及锁定的功能,使生管在规划作业时更有弹性。下面以用友ERP 系统中生产订单模块为例,说明生产订单的系统功能与作业流程。1 生产订单的系统功能l 可人为手动输入生产订单, 也可自 MPS 和 MRP 计算的资料而自动规划生产订单。l 已规划生产订单审核时,该生产订单的用料内容及数量即被预约,即各用料的可用量依所需量而减扣,以显示缺料情况。l 提供生产订单缺料状况的模拟功能 ,以便料品跟催,生产前先确认采购及委外进度,避免发生断料停工。l 生产订单审核后,可依生产订单领料。领料时,系统自动带出各生产订单所需料

5、号及用量,使用者不必再输入料号,发料审核较正确、容易。l 依料品的制造型态,提供两种领发料方式:1 )依生产订单的审核作业 ,自动生成领料单离散型 DiscreteType :在运行审核作业的同时 ,系统自动生成该生产订单的领料单,车间可凭单进行领料作业。( 2 )依完工入库作业 ,自动倒扣( Backflush )标准用料重覆型 RepetitiveType : 因料品的包装或不可分割性,承制单位领料时,实际领料数量较生产订单所需数量多 ,导致现场常有余料。本系统提供多张生产订单合并发料的功能,依完工入库数量,自动倒扣现场仓存料数量,并自动生成领料单。l 领料作业采取线上及时处理,以立即反应

6、库存资料,确保准确性。l 提供各生产订单的实际用料与标准用料差异分析 ,以供成本分析及控制。l 已审核的生产订单,有多种方式查询 / 报表,可查出制造数量、预定完工日、入库数量等,可据以领料及提出完工量报告。l 已审核的生产订单,可转入车间管理系统,以追踪管理生产订单于各工作中心、料品于各工序的生产进度等。l 已审核的生产订单,可转入成本会计系统,以作为产品成本计算的依据。2 生产订单的作业流程三委外管理委外管理系统,是针对有关委外的询价、规划、锁定、审核、备料、 收料追踪、结转应付帐款、 关闭等作业的管理。协助企业有效掌握各委外加工的讯息,如 :提供各种角度的跟催信息,有效掌控委外进度;提供

7、缺料模拟分析,做为调整生产进度的参考;提供依委外单设定特殊用料功能,供替代料、及特殊用料使用;提供用料分析,以有效掌握各委外单的用料及成本差异信息; 针对产销排程及需求规划生成的建议委外量,提供分批规划及锁定的功能,使生管规划作业时更有弹性。下面以用友ERP 系统中委外管理模块为例,说明委外管理的系统功能与作业流程。1 委外管理的系统功能l 料品委外的询价资料记录。l 可人为手动输入委外单, 也可自 MPS 和 MRP 计算的资料而自动规划委外单。l 委外单输入时,系统可自动带出料品的询价或历史交易单价。l 已规划委外单审核时,该委外单的用料内容及数量即被预约,即各用料的可用量依所需量而减扣

8、,以显示缺料情况。l 提供委外单缺料状况模拟功能,以利料品跟催,生产前先确认采购进度,避免发生断料停工。l 委外单审核后 ,可依委外单领料。 领料时,系统自动带出各委外单所需料号及用量,使用者不必再输入料号,发料审核较正确、容易。l 依料品的制造型态,提供两种领发料方式:( 1 )依委外单的审核作业,自动生成领料单离散型 DiscreteType :在运行审核作业的同时,系统自动生成该委外单的领料单,委外商可凭单进行领料作业。( 2 )依完工验收作业,自动倒扣(Backflush )标准用料重覆型RepetitiveType : 因料品的包装或不可分割性,承制单位领料时,实际领料数量较委外单所

9、需数量多 ,导致现场常有余料。本系统提供多张委外单合并发料的功能,依完工验收数量,自动倒扣委外仓存料数量,并自动生成领料单。l 领料作业采取线上及时处理,以立即反应库存资料,确保准确性。l 提供各委外单的实际用料与标准用料差异分析,以供成本分析及控制。l 已审核委外单,有多种方式查询 / 报表,可查出委外数量、预定完工日、验收数量等,可据以领料及提出完工量报告。l 已审核委外单, 可转入成本会计系统, 以作为产品成本计算的依据。l 请款作业处理:验收单价的查核、验退单价的查核、请款明细资料打印。l 与财务系统集成,自动生成应付帐款。2 委外管理的作业流程 四车间管理车间管理系统, 供掌握各生产

10、订单在生产现场各工作中心及各工序的领料及完工信息, 追踪生产订单在各工作中心的工作负载, 收集各生产订单各工序的实际工时,以求算工作中心的生产效率与实际人工成本。下面以用友ERP 系统中车间管理模块为例,说明车间管理的系统功能与作业流程。1 车间管理的系统功能l 料品的工序资料可以直接转到物料清单(BOM), 节省建立物料清单时间。l 可依生产订单工序处理领/ 退料及报完工作业。l 掌握各生产订单工序的实际用料状况。l 掌握各生产订单工序的完工状况。l 掌握各生产订单工序的实际用料状况。l 掌握各工作中心的工作负载。l 不良原因统计分析。l 各工作中心生产效率报告。2 车间管理的作业流程五产能

11、管理产能管理系统, 在于协助企业有效地掌握车间产能负荷状况, 并提供相关信息, 对已审核的生产订单和已规划的生产订单, 计算生产订单在各工作中心的负载需求,分析各工作中心的产能/ 负载状况,作为长中短期生产计划可行性的依据。下面以用友ERP 系统中产能管理模块为例,说明产能管理的系统功能与作业流程。1 产能管理的系统功能l 提供各工作中心的产能 / 负载查询或报表资料, 掌控生产计划的可行性。l 提供各工作中心的计划投入 / 产出资料,监控计划运行偏差状况。l 提供顺推或逆推网状工艺路线排程功能,排定生产订单(已审核、锁定、规划)的工序进度。l 可按各工作中心的工作时间,调整各工作中心的产能。l 按工作中心产能的负载(超载或低载)状况,调整各令单的日期 /数量。2 产能管理的作业流

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