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1、化工类实习报告模板五篇在日常生活和工作中，我们都不行避开地要接触到报告，要留意报告在写作时具有肯定的格式。一听到写报告立刻头昏脑涨？以下是我为大家收集的化工类实习报告5篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。化工类实习报告 篇1一：相识实习的目的通过本次相识实习，对我们以后化工原理课程的学习有很好的感性相识，有利于理论和实际更好的结合和理解。相识实习是我们专业教学安排中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性相识，从而加强工程观点，为学习化工原理、化学反应工程等专业课程打下基础。二：相识实习
2、的支配11月13号上午老师讲解换热器的的类型，用途，结构。老师讲解中水站的设备，用途，流程等等。下午参观试验室，参观精馏塔。参观反应器。11月14号下午13点组织参观中水站，由老师的讲解，了解中水站的原理，流程，仪器的用途等等。出于某些缘由，这次的相识实习并没有像往年那样去工厂参观，而是通过老师的讲解，通过中水站的参观，来了解一些关于实际操作的问题。对化工原理所学的一些学问有更深化更形象的理解。三：相识实习的内容1、换热器换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器根据其结构形式分为：管式换热器、板式换热器和热管式换热器。管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器
3、。其中应用最为广泛的是管壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简洁、坚实耐用、造价低廉、用途广泛、清洗便利、适应性强等有点；在换热设备中占据主导地位。管壳式换热器依据结构特点分为：1固定管板式换热器2浮头式换热器3U形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简洁，操作最便利的一种换热设备。通常根据换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉醉式和喷淋式两类：1、沉醉式蛇管换热器的优点是结构简洁、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多，管外流体的传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其转热效率。2、喷淋式
4、蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。固定在支架上的蛇管排列在同一个垂直面上，热流体自下部的管进入，由上部的管流出。冷却水由管上方的喷淋装置中匀称地喷洒在上层蛇管上，并沿着管外表面淋漓而下，降至下层蛇管表面，最终收集在排管的底盘中。该装置通常放在室外空气流通处，冷却水在空气中汽化时带走部分热量，以提高冷却效率。与沉醉式蛇管换热器相比，喷淋式蛇管换热器具有检修清理便利，传热效果好等优点。其缺点是体积浩大，占地面积达；冷却水消耗量较大，喷淋不宜匀称。蛇管换热器因其结构简洁、操作便利、常被用于制冷装置和小型制冷机组中。套管式换热器是由两种不同直径的直管套住在一起组成同心套管，其内管用U形肘管顺次连接，外
5、管与外管相互连接而成的。每一段套管称为一程，程数课依据传热面积要求而增减。换热时一种流体走内管，另一种流体周环隙，内管的壁面为传热面。套管式换热器的优点是结构简洁；能耐高压；传热面积课依据须要增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流淌，有利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大；管子接头多，检修清洗不便利。此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。板式换热器也分为平板式换热器、螺旋式换热器、板翘式换热器、热板式换热器和板壳式换热器：1平板式换热器简称板式换热器，它是由一组长方形的薄金属板平行排列，夹紧组装于支架上面构成。2螺旋式换热器是由两张间隔肯定的平行薄金
6、属板圈制而成的，两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道，通过薄板换热。2、精馏塔(1)精馏塔式精馏装置的主要设备，混合液分别的过程主要是在精馏塔内进行的。在精馏塔内装有若干块塔板或肯定高度的填料、(2)精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中，精馏是应用极为广泛的传质过程。其工艺过程多采纳DCS(分布式限制系统)监控。其目的是将混合液中的各组分进行分别，使之达到所规定的纯度。精馏装置一般由精馏塔、再沸器和冷凝器等设备组成。精馏过程实质上是利用混合物中各组分挥发度的不同这一性质，使液相中的轻组分和汽相中的重组分相
7、互转移，从而实现分别的目的。3版式精馏塔的工作原理：板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。操作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持肯定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等)，分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相亲密接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式改变，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。版式塔的特点板式塔是逐级
8、接触，混合物浓度发生阶跃式改变，而填料塔则不同，气、液两相是微分接触，气、液的组成则发生连续改变。板式塔结构如图所示。塔体为一圆式筒体，塔体内装有多层塔板。塔板设有气、液相通道，如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。气、液相流程；再沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升，上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝，部分凝液返回塔顶作回流液。液体在逐级下降中与上升气相进行接触传质。详细接触过程如图所示。液体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入降液管，液体在降液管内释放夹带的气体，从降液管底隙流至下一层塔板。塔板下方的气体穿过塔板上气相通道，如筛孔、浮阀等，进入塔板上的液层鼓泡，气、液接触进行传质。气相离开液层而奔向上一层塔板，
9、进行多级的接触传质。在实习中，让我深深体会到了将理论与实践结合起来的.不易。理论学问在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。其中每一步的设计都必需要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，对于我们今后的学习生活的看法必需严谨，不懂就问，虚心向实习指导老师学习,努力提高自己的学问面和结构层次。五、对本次相识实习的感受相识实习是高校本科的必修课程，在相识实习的过程中我们要学习的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。这次相识实习让我相识到自己在工作中应当干什么，了解了宏观的一些设备的结构。这次的实习让我受益匪浅。化工类实习报告 篇2姓名：学号： 班级： 实习时
10、间：- 见习工厂及车间名称 指导老师：- 见习化工产品名称：主要原料：说明某种化工产品（或车间生产所需）的主要原料及其规格、物化性能；生产原理、主要反应方程式及主要反应条件：阐明某种化工产品（或车间）生产的基本原理、主要反应方程式及主要反应工艺条件；主要的工艺流程图：绘出某种化工产品（或车间）的工艺流程图，并对其作一具体流程说明；主要设备及操作条件：指出某化工产品（或车间）的重要生产设备名称、工作原理、结构（画出构造图）、材质、技术要求、维护条件及操作条件，并探讨操作条件对产品或该车间的影响；对该产品技术改革的看法或措施：针对某一化工产品（或车间）的生产工艺或某一重要环节与课本所学学问进行分析
11、对比，并提出技术改进的建议或措施； 详细要求：对整个生产工艺流程作一具体报告，相当于试验报告。详细格式见上面。 3000字左右。全部报告均用A4纸书写。不得打印和复印。 以上为去参与见习同学的要求。 没有参与见习的同学：1、工业见习报告格式要求同上；2、必需注明实习工厂名称和车间名称、实习时间。3、不得复印或抄袭其他同学见习报告，包括工艺流程图。 4、流程图不得用简洁方框图，务必对流程作一具体说明。 5、题头部分不得涂改。上交时间：截至20xx.5.10，没去参与实习的同学20xx.5.7。 过期不再受理，请同学们赐予重视。中国石化集团青岛石油化工有限责任公司一、相识实习的目的通过本次相识实习
12、，对我们以后化工原理课程的学习有很好的感性相识，有利于理论和实际更好的结合和理解。相识实习是我们专业教学安排中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性相识，从而加强工程观点，为学习化工原理、化学反应工程等专业课程打下基础。二、相识实习的内容相识企业的生产工艺和流程，对石化厂的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的相识和了解，对所学专业有一个感性的相识。参观一下在课堂上所学的化工设备，像精馏塔、汲取塔、分别塔、换热器、流化床、沉降室等在生产过程中是如何工作的，加深对其工作原理及所学学问的运用。另外，还
13、对学校内的清洁化工过程山东省重点试验室、混合酸生产校内实习基地、气流干燥器校内实习基地进行参观。四、相识实习单位简介青岛石化始建于20世纪60年头，现有职工1400余人。原油加工实力为500万吨/年。生产装置主要包括350万吨/年常减压蒸馏、140万吨/年重油催化裂化、160万吨/年延迟焦化、100万吨/年汽柴油加氢精制、25万吨/年催化重整、60万吨/年柴油加氢精制、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫、1.5万立方米/时制氢、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生、1万吨/年硫磺回收、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、8万吨/年苯抽提、7万吨/年聚丙烯及汽油脱硫醇、干气回收等10余套。装置工艺技术先
14、进、达到环保生产条件。此外还有供水、供电、供汽、油品储运、环保、消防等相应配套的协助生产设施及原油、成品油输油管线各两条、干气外输管线一条。生产的产品主要有：93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。五、主要炼油工艺1、常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发实力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏
15、又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的方法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场协作，使形成的较大水滴顺当除去。闪蒸-常压-减压流程考虑高酸原油石脑油含量低的特点，采纳闪蒸-常压-减压方案，不设初馏塔。含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不志向成分。它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的 硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。脱臭是针对含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采纳催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下，于300425, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、
