后张法预制T梁制制造及架设

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1、施工安排：1、本标段内后张法T梁共有三种跨径，其中30米跨径 设计五孔60片；25米跨径三十五孔420片，22米跨一孔12片，累计492 片。2、根据十六个月总工期的安排要求，底模设十六套， 周转时间为11天，侧模30米跨制作1套（考虑边梁、 中梁通用），25M跨侧模制作6套，共厂制钢模板7套（22M跨模板用25米模板套用）。梁场生产能力为月平 均制造45片。制梁总工期为328天（11个月），T梁生 产出来后必须及时吊出梁场架设，梁场内不设存梁台 座，T梁顶板设预留吊孔。吊运T梁设计专用吊梁扁担。 吊孔待湿接缝施工时一并补上。（二）预应力T梁制造1、制梁工艺流程清理底模 一扎肋板筋一立侧端模扎

2、翼板筋浇注梁体碌|养生到85%R设|穿束张拉 |可压浆封锚I可水泥浆养生到75%r设|-吊梁架设2、施工过程中，认真做好各工艺流程施工记录，并报 送驻地监理工程师。施工记录内容如下：（1）、孔道及预应力钢筋、非预应力钢筋检查记录;（2）、梁体砼浇筑记录；（3）、预应力张拉记录；（4）、孔道压浆记录；（5）、裂纹、缺陷修补及特殊问题处理记录。3、模板安装、调整、拆除。（1）、模板构造如图示：200CM下拉杆螺栓安装前，将表面残浆用机油擦干净，再涂脱模剂（柴分层浇筑厚度&M121油石蜡混合液或柴油机油混合液）一遍。2、模板安装模板吊装到位后，用可调撑杆调整。之后，拧紧拉 杆螺栓。测量人员用经纬仪配

3、合检查,并将合格数值填入 模板检查证。3、模板拆除模板拆除时，先松开拉杆螺栓，顶部在翼板上用3T 油顶向外顶，下部用1T或3T导链栓在模钩上同时向外 拖拉，上、下动作一致，并注意观察，谨防模板拉坏或 倾覆。4、钢筋、钢绞线施工钢筋、钢绞线由业主提供。（1）钢筋制作与安装1）、钢筋采用集中制作，现场绑扎成型方法安装；直接绑扎骨架， 再用龙门吊小钩2） 、16MM筋应在车间对焊成型；3）、绑扎肋筋时，将胎模放在底模上 骨架成型后，仔细检查各部分的尺寸 逐点提升安装骨架，移出胎模。用砂轮切割机下（2）、钢绞线的制造与安装1）、预应力钢绞线用大直径卷盘存放料，下料长度应包括双端工作长度，切断的钢绞线端

4、头 用胶布缠严。2）、按不同编束根数将钢绞线梳理顺直，捆扎在一起， 捆扎用22#镀锌铁丝每隔1.2M扎紧，铁丝扣弯向钢丝束 内侧，以免影响穿束。3）、预应力筋与普通钢筋位置冲突时，可适当移动普通 钢筋。4）、预应力孔道预埋波纹管方法进行制孔。波纹管用钢 带现场制作，按设计图所标注的位置,用定位钢筋定位。 定位钢筋用电焊焊接。5、梁体砼灌注（1）、钢筋、模板经检查验收合格，驻地监理工程师确 认同意后，即可灌注梁体砼。吊机提升吊斗入模灌注。(2)、梁体砼材料选用坍落度：取46CM水泥：525#R硅酸盐水泥；砂：M=2.53.5中粗砂；碎石:530MM,级配良好；外加剂:FDN高效减水剂。(3 )、

5、梁体砼浇筑分层进行。梁底板、腹板采用附着式 振捣器振捣；翼板表面采用插入式配合平板震动器振 捣。(4 )、砼浇筑后24小时，向翼板喷洒砼养护剂，形 成薄膜封闭砼的表面，阻止水份蒸发，达到养护的目的。(5 )、当砼养生达到设计强度的25%时，即可拆除侧模。(6 )、每片梁砼试件制作5组，其中3组试件与梁体砼 同时同条件养护。预应力T梁张拉1、当梁体砼强度达到设计强度的85% ( 40Mpa )时， 才能进行张拉作业。2、张拉用千斤顶、电动油泵、压力表必须与OVM锚 具配套使用。3、应力钢丝束张拉顺序为束束束自下 而上。4、每束张拉程序为：00.1 bk! .05 bk(持荷 5min) ak (

6、锚固)。张拉采用2台千斤顶在两端对称依次张拉的方法实 施，张拉至0.1 a k时，在钢绞线上刻线；张拉到a k后， 量取钢绞线两端的伸长值()与理论伸长值M 相 差小于5% ,表示张拉合格，可锚固，反之则要查明原 因，修正张拉值。 L2值计算如下： L2= ( b 火-0. 1 b 火)L/E=0.9 b 火 L/E式中：b k 一张拉时的控制应力值,包括预应力损失值。L孔道长度E一钢绞线弹性模量；5、钢绞线断丝、滑丝和内缩量的控制：钢绞线断滑丝小于或等于1根；锚固后钢绞线内缩量小于或等于5mm。6、预应力筋在张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、 滑丝等合格方能锚固。锚固后，切割预应力筋多余长度

7、 时，不得烧伤锚具或使预应力筋温度过高而滑移。7、压浆封锚(1)、张拉施锚后观察10分钟，即可进行压浆；(2 )、压浆前用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入， 从另一端排出。压浆使用活塞式灰浆泵，工作压力取 0.50.7MPa，采取一次压浆的方法。(3 )、压浆应缓慢均匀地进行，当梁端排气孔排出空气 一水一稀浆及浓浆时，用木塞塞住。(4)、水泥浆的技术标准：强度：40Mpa水泥：硅酸盐水泥525# R水灰比：0.4铝粉掺入量：0.01%泌水率：小于或等于4% ,拌和后3h泌水率为 2% , 24h须能全部被吸回收。稠度：14 - 18S ；(5)、水泥浆调制后应在3045分钟的时间之内用完， 水

8、泥浆试件制做(7.07 x7.07 x7.07cm)三组。(6) 、压浆结束后立即将梁端冲洗干净、凿毛、浇筑砼。 强度同梁体砼。封端时，严格控制梁体长度，浇筑后应 按规定进行养护，当砼强度达到10Mpa后，方可拆模。预应力T梁架设1、在接近预应力筋孔道的环境条件下养护的孔道压浆 试件强度达到10Mpa后，方可进行移运和吊装。2、预应力T梁出场后，用红油漆在T梁前端腹板上编 上梁号。3、两台40T龙门吊提升T梁至安全高度后，同步运行 至待架地点安装。4、架梁前，认真核对桥跨、支承垫石表面标高及平整 度。然后，在支承垫石上画出支座外缘及梁端线，梁梗 中心线。5、每片梁的长度可事先作竣工测量并记录。在两端面 相应作出梁梗中心线。6、每孔梁架设顺序：左幅第一片边梁至右幅边梁。7、落梁后，检查支座板的平整度。超标则需重新起吊 梁体，调整支座及梁体，直到合格为止。落梁后设置斜 撑。8、梁体安装后，迅速将两端横隔板的钢筋焊联成一体， 保证梁体稳定。9、叠梁最多一层。10、吊点尽量靠近理论支承点，距离梁端约1.3米。落 梁时先落一头，再落另一头，横向移动时，防止撞上相 邻的梁体。11、确认梁体就位准确，支撑牢固后，方可松吊钩。