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1、滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案一、工程概况：本标段施工包含渠道(桩号： 131+751138+551)混凝土衬 砌、排水设施等土建施工；1座河渠交叉建筑物(东赵河倒虹吸); 1座左岸排水建筑物(熊庄河倒虹吸)；半坡店分水口门1座控 制性建筑物；鸭东三分干倒虹吸等2座渠渠交叉建筑物；安庄南 2座跨公路桥等5座公路桥和小吴庄生产桥等 1座，混凝土工程 量约11.35万m3钢筋约7074t。二、试验目的：通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。三、编制的依据：(1) 、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)；(2) 、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20
2、10 ；(3) 、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004;(4) 、招投标文件。四、施工准备：1 、机械设备机械连接主要设备是 HGS-40B型直螺纹滚丝机。其各种参数见表一：产品型 号电源电压(V)主电机功率(KW)主轴转速r/min取大 口工长度(mn)重量 (kg)电机频率(HZ)HGS-40B380440628050502、人员配置机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工 1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。3、材料3.1 钢筋：用于接头连接的钢筋应符合 钢筋混凝土用 热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007的有关规定。3.2 连接套筒材料宜选用45号优质碳素结构
3、钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合有关钢材的现行 国家标准及钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003的有关规定。3.3 材料均应有产品合格证，性能检测报告等，并按规 定做相关的进场检验。五、适用范围：本工艺性适用于施工中采用 HRB335 HRB400 RRB400级1640的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。六、工艺原理：钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋 端部经滚轧工艺加工成直螺纹， 然后通过相应的连接套筒用管钳 或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。七、采用接头等级及形式：本工艺性试验采用的接头等级为I级，标准型见图一:八、工艺流程及操作要点:1
4、、工艺流程见图二是连接套筒质量检查及验收2、操作要点：2.1 检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。2.2 钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直 螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有 3种工艺方法：压圆滚轧 工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。3、操作过程：3.1接通电源，打开冷却水阀门，按下正转启动按钮，即 可转动进结手柄， 向工件方向进给实现切割， 当剥肋长度达到要 求时，剥肋刀自动张开， 转动手柄继续进给， 即可实现滚扎螺纹， 当螺丝轮与钢筋接触时一定要用可实现自动进给， 直到整个滚扎
5、 过程完成后自动停车， 待时间继电器延时 3-5 秒后即可实现自动 退刀。3.2 当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚扎头 退回到初始位置， 此时剥肋刀自动复位。 卸下加工完成的工件即 可。3.3 滚扎反丝时，先将滚扎头中的滚丝轮及垫圈任意两个 换位置， 再将行程开关前压块取下， 然后再将配电箱里面的小组 合开关扳倒“反丝”即可。3.4 滚扎反丝时，按下正转启动按钮，转动进给手柄向工 作方向进给实现切削， 当剥肋长度达到要求时， 剥肋刀自动张开， 停止进给，此时按下停滚扎反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时， 一定要用力，并使手柄进给，即可滚扎反扣螺纹，当滚丝轮与钢 筋接触时，一定要用力，并使
6、主轴转一周，轴向进给一个螺距长 度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直至整个滚扎过 程完成后自动停车。按下正转启动按钮，即可实现自动退刀。九、质量控制1 连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明 文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不 得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。2 连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。 标准型连接套筒基本参数见表表二标准型连接套筒的基本参数套筒规格（钢筋直径）长度（mm外径（mm螺距（mm螺纹牙型角 1646252 1850282.5 2054322.5 2260362.5 256640360
7、-75 2872443 3278503 3691553 40986043待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直; 钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料C4钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使 用油性润滑液。5现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型 角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应不小于 1/2连接套筒长度。6连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验 要求应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004及钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中的相关条款。7直
8、螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套 筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采 取防绣措施。8钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表三中的拧紧力 矩值检查，并加以标记。表三滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm f mst断于钢筋或1.10 f stk断于接头f mst f stkf mst t1.25 f stk注：f 9 mst 接头试件实际抗拉强度； f mst 接头试件中钢筋抗拉强度实测值； fstk 钢筋抗拉强度标准值；表五接头的变形性能接头等级I级n级山级单向拉伸残余变形(mm)卩 0 0. 10(d 32)卩 032)g 0 0. 14(d 32)g
9、0 32)g0 w 0. 14(d w 32)g0 w 0. 16(d 32)最大力总伸长率(%)Asgt 6.0Asgt 6.0Asgt 3.0高应力反复拉压残余变形(mm)g 20 0.3g 20 0.3g 20w 0.3大变形反复拉压残余变形(mm)g 4 0.3 且g 8 0.6g 4 0.3 且g 8w 0.6g 4w 0.6当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残余变形卩o加载峰值提岀调整要求。卩o接头试件加载至 0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；U20接头试件按JGJ107-2010附录A加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形。
10、U4接头试件按JGJ107-2010附录A加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形。U8接头试件按JGJ107-2010附录A加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形。 yk 钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。Asgt接头试件的最大力总伸长率。I一、安全措施采用本工法施工时，除应严格执行建筑工程有关安全施工的 规程及规定外，还应遵守注意以下事项：1施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗；特殊工种应持证上岗。2滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。3用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。4严格按各种机械使用说明与相关标准操作。钢筋切头，压圆及滚丝时要防止机械伤害。5 高处作业时，应严格按建筑施工高处作业安全技术规 范 JGJ80-91 中的相关条款执行。十二、环保要求1 按规程操作，尽量减少噪音及震动。2 夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。3 施工应用低角度照明，防止光污染。4 机械润滑油应通过专设油池集中处理，不准直接排入市政管道或内河。
