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1、成都晟源石化有限公司裂解汽油制苯乙烯、C9综合利用及丁辛醇副产物综合利用项目环境影响评价征求意见稿一、项目名称、性质及建设地点（1）建设项目名称：裂解汽油制苯乙烯、C9综合利用及丁辛醇副产物综合利用项目；（2）建设单位：成都晟源石化有限公司；（3）建设项目性质：新建；（4）项目建设地点：四川省彭州市四川石化基地；（5）项目占地：170亩；（6）项目总投资：61000万元。二、项目主要建设内容、规模建设内容及规模：主要建设3.65万吨/年裂解汽油制苯乙烯、8.78万吨/年C9综合利用、3万吨/年丁辛醇副产物综合利用装置及配套辅助工程。项目分两期建设，其中一期建设3.65万吨/年裂解汽油制苯乙烯装
2、置和3万吨/年丁辛醇副产物综合利用装置，二期建设8.78万吨/年C9综合利用装置。三、主要建设内容及项目组成项目组成及主要环境问题见下表：表1 项目组成及主要环境问题类别建设内容主要环境问题施工期营运期主体工程裂解汽油制苯乙烯装置一期：1套，占地面积3388m2，包括切割、选择性加氢、抽提蒸馏和苯乙烯精制单元，年产苯乙烯36500吨、抽余油68900吨、重碳九87800吨。施工废水生活污水扬尘噪声弃渣弃土生活垃圾植被破坏水土流失和交通影响等废气噪声废水固废地下水环境风险丁辛醇副产物综合利用装置一期：1套，占地面积360m2，采用常压和减压蒸馏分离工艺，年产混合丁醇12500吨、辛醇10600吨
3、、杂醇5100吨、轻油1300吨。C9综合利用装置二期：1套，占地面积4350m2，包括C9分离、两段加氢和C9加氢产品分离单元，年产混二芳烃9300吨、混三芳烃46100吨、混四芳烃13100吨、重芳烃8900吨、粗碳九7800吨、C9重油3300吨。储运工程罐区3座储罐区，包括301罐区、302罐区和303罐区。301罐区，占地面积5766m2，储罐8个（裂解汽油原料罐23000m3、C8原料罐23000m3、重碳九罐23000m3、C8抽余油罐23000m3）；302罐区，占地面积6129.6m2，12个（苯乙烯罐21000m3、丁辛醇副产物罐21000m3、混合醇中间罐21000m3、
4、混三芳烃罐21000m3、混四芳烃罐21000m3、混二芳烃罐21000m3）；303罐区，占地面积3264.5m2，储罐14个（辛醇罐2200m3、杂醇罐2200m3、轻油罐2200m3、混合丁醇罐2200m3、重芳烃罐2200m3、C9重油罐2200m3、粗碳九罐2200m3）。除苯乙烯储罐为固定顶外，其余储罐类型为内浮顶罐。以上除二期碳九综合利用装置配套的产品储罐外，其余储罐均一期建成，配套建设泵棚、围堰及氮封装置等。废气噪声地下水环境风险装卸站一期建成，占地面积848m2，栈台5个，下装式装车鹤管11个，配套相应数量的定量装车系统，并联锁停装车泵。废气地下水环境风险辅助工程锅炉房一期建
5、成，占地面积770m2，设1台20t/h的蒸汽锅炉。废气、废水、噪声导热油炉房一期建成，占地面积805m2，设2台600万大卡/h导热油炉。废气、固废、噪声空压站及冷冻站一期建成，1座，占地面积390m2，空压站设2台1000Nm3/h螺杆压缩机，供工艺空气和仪表使用；冷冻站设2台螺杆式冷冻机组（单台供冷能力60m3/h）、2台冷冻水循环泵、2台冷冻水补水泵及补水箱等设备组成。噪声废水固废软水系统一期建成，位于锅炉房内，反渗透膜（RO膜）制备工艺，制水能力为20t/h，供锅炉所需软水。废水噪声循环水站一期建成，1座，占地面积720m2，主要为生产装置供应冷却水。由冷却塔、塔底水池、循环冷水泵、
6、新鲜水及回用水组成的补充水管网、旁滤、加药及循环水管网等组成，循环量31000m3/h。噪声机修厂房及备品备件库一期建成，1座，占地面积约600m2，含小型机、电、仪修和备品备件存贮场所，承担本项目装置内机、电、仪设备的日常维护和损坏件的更换工作。废水固废公用工程供水一期建成，生产用水依托四川石化基地给水系统，生活用水由自彭州市第二自来水厂供给。项目设置综合泵站，含消防及消防水池、水泵房。噪声供电一期建成，10kV电源引自就近的10kV变电所。本项目新建10kV总变电所一座，新建总变电所设4台2500kVA的干式变压器为低压设备供电。供气一期建成，项目用天然气主要来自石化基地配套公用天然气管网
7、，部分来自装置自产燃气，主要供锅炉、导热油炉及生活用天然气。消防系统一期建成，包括：消防水泵房、消火栓、泡沫灭火系统、消防管网系统等，新建2台消防水罐，单罐有效容积为1000m3。初期雨水池一期建成，厂区东南侧临近污水处理站，设有效容积1个800m3，用于初期雨水收集和暂存。废水地下水事故应急池一期建成，厂区东南侧临近污水处理站，设有效容积1个4000m3，用于事故废水的暂存。废水地下水环保工程危险废物暂存间一期建成，备件机修房内，占地面积80m2，用于暂存各类一般固废和危险废物，并设防雨、防风和防渗措施。固废地下水污水处理站一期建成，1座，位于厂区东南侧，污水处理站采用“隔油+气浮+水解酸化
8、+生物接触氧化+混凝沉淀”工艺。废水噪声固废油气回收系统一期建成，装卸站建设一套油气回收系统，采用“冷凝回收+活性炭吸附”工艺，风量3000Nm3/h。用于处理储罐区及装卸站废气。废气固废火炬系统一期建成，厂区西南角自建50000kg/h地面火炬1座，高度33m。废气办公生活设施综合楼一期建成，5F，建筑面积1210m2，其中主要为办公、接待和员工休息等。生活垃圾、生活污水和试验废水中控楼一期建成，1F，占地面积720m2，对整个生产装置监测和控制。分析化验楼一期建成，3F，建筑面积432m2，对原料和产品等化验分析。四、项目投资本项目总投资61000万元，分两期投资，一期投资53000万元，
9、二期投资8000万元。五、劳动定员及生产制度本项目全厂劳动定员为140人，一期一次性投入，四班三运转，每天工作24h，年平均有效工作时间333天。六、建设项目生产工艺简述1、裂解汽油制苯乙烯装置生产工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）表2 裂解汽油制苯乙烯装置污染物产生、治理及去向情况类别源编号污染源/污染物分类治理方法废气G1-1进料缓冲罐不凝气烃类废气去火炬系统G1-2气液分离罐不凝气烃类废气G1-3进料缓冲罐不凝气氮气、烃类废气G1-4真空密封罐废气烃类废气G1-5脱色罐顶不凝气烃类废气G1-6苯乙烯检验罐不凝气氮气、烃类废气废水W
10、1进料缓冲罐废水含油废水厂区污水处理站固废S1-1废催化剂含镍固废委托有资质单位处置S1-2-16滤渣含油固废S1-3废溶剂废有机溶剂物料平衡：（略）2、丁辛醇副产物综合利用装置生产工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）表3 丁辛醇副产物综合利用装置污染物产生、治理及去向情况类别源编号污染源/污染物分类治理方法废气G2真空缓冲罐废气醇类废气去火炬系统废水W2真空缓冲罐废水含油废水厂区污水处理站物料平衡：（略）3、碳九综合利用装置生产工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）表4 碳九综合利用
11、装置污染物产生、治理及去向情况类别源编号污染源/污染物分类治理方法废气G3-1进料缓冲罐不凝气烃类废气火炬系统G3-2脱重塔抽真空废气烃类废气G3-3回收塔抽真空废气烃类废气G3-4加氢进料缓冲罐不凝气烃类废气G3-5高压闪蒸罐废气氢气、硫化氢和烃类废气G3-6稳定塔顶回流罐不凝气氢气和烃类废气去燃料气管网G3-7分馏塔顶回流罐不凝气烃类废气废水W3-1进料缓冲罐废水含油废水厂区污水处理站W3-2加氢进料缓冲罐废水含油废水固废S1-1一段加氢反应器废催化剂含镍固废委托有资质单位处置S1-2二段加氢反应器废催化剂含镍固废物料平衡：（略）七、建设项目对环境可能造成影响的概述1、废水项目废水包括产工
12、艺废水、公辅设施排水、化验室废水和生活污水。2、废气本项目大气污染物主要分为有组织废气和无组织废气。其中有组织废气包括火炬废气、导热油炉烟气、蒸汽锅炉烟气、油气回收系统尾气、污水处理站废气处理系统尾气等。无组织废气包括设备与管线组件密封点、装载过程和储罐无组织废气。3、噪声本项目生产过程中产生的噪声主要为设备噪声，产生噪声的设备主要为导热油炉、冷却塔、压缩机、风机及各类生产用泵等，声源强度在8595dB(A)之间。4、固废加氢废催化剂、检修废渣、滤渣、废溶剂、油气回收系统废活性炭、污水处理站油泥和废渣、罐底残渣、空压站空气过滤废渣以及生活垃圾。八、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点1、
13、废水厂区采用清污分流的排水体制，厂内废水分类收集、分质处理，各类废水按其性质经过预处理后，最终都进入厂区污水处理站经处理达石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表2间接排放标准后，最终进入中国石油四川石化有限责任公司污水处理厂，经污水处理厂处理后的废水通过一根全长72km的耐压管道输送至金堂县三星镇来宝沱村的氧化塘，废水在氧化塘暂存后限流排放至沱江。2、废气本项目装置区不凝气一部分作为燃料气，其余经火炬系统燃烧后排放；储罐区和装卸站产生的挥发性有机物经引风机引至油气回收系统，油气回收系统挥发性有机物去除效率和排放指标满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）和四
14、川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）相关标准；锅炉采用低氮燃烧技术，烟气污染物满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）和成都市人民政府办公厅关于印发成都市大气污染防治行动计划2017年度重点任务的通知（成办函201747号）相关标准；污水处理站废气经收集后进入废气处理系统，处理后尾气满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）、四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）相关标准。3、噪声项目选用低噪声设备，采取基础减震、降噪和隔声措施，并经距离衰减后降低噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。4、固废项目废催化剂（HW46）、设备检修废渣和滤渣（HW08）、废溶剂（HW06）、污水处理站油泥和油渣（HW08）、废活性炭（HW49）和废导热油（HW08）等危险废物交由有资质的单位进行处置；空氮站空气过滤废渣由建设单位运至城市生活垃圾场处理；生活垃圾交由环卫部门清运。5、地下水根据本项
