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1、高大模板施工方案一、编制依据业主提供的施工图中华人民共和国建筑法建筑工程安全生产管理条例中华人民共和国安全生产法建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011二、工程概况：工程位于xx，锅炉房位于xx以南，厂房长44.10m，宽38。70m，高18。80m,建筑面积为1541m2，结构形式为四层框架结构,其裙房为砖混结构.锅炉房9。97m处楼板及梁模板支撑架支设高度大于8m（此处现有地面标高为
2、0。90m，板顶设计标高为9。97m），属于高大模板，故编制此专项方案。此处梁最大截面尺寸为4001600，最大跨度15m；板厚为120mm。2。1建筑场地类别：类2.2结构安全等级：二级2.3抗震设防烈度：7度2。4地基处理：基础下做2米厚3：7灰土，平面尺寸为基础四边各加宽2米，压实系数不小于0.97.2。5砼环境类别：地下与土壤、水接触构件，地上外露部分均为二b类,地上其余为一类。2。6砼强度等级：基础垫层C15、基础、梁、板、柱为C30，圈梁、构造柱为C25.三、施工部署3.1质量目标:合格；3.2进度目标：10天;3。3安全目标：安全设防达标，严禁重大安全事故、火灾事故、及机械事故的
3、发生，一般事故率控制在1内；3.4文明施工目标：文明施工达标；3。5劳动力准备：按照施工方案组织好主体施工所需的混凝土工、木工、钢筋工、焊工、放线工等施工人员，并进行安全、文明施工教育。按照机具设备需用计划组织好主体施工所需机械设备、工具的购买、租赁、调配、进场等工作。人员配备：人 员数量责 任钢筋工15人负责钢筋的制作和安装。混凝土工6人负责混凝土浇筑，混凝土表面的处理。模板工20人负责模板的制作和安装，混凝土浇筑时负责看模。架子工8人负责钢管架的支设、安全维护工作杂工4人负责搭设维护、做安全标识，清理。技术员1人负责解决主体结构施工过程中的技术问题，向操作人员进行技术、安全交底，提出材料、
4、机具计划，收集整理有关施工记录资料。工长2人负责组织并安排人员、材料、机具进现场施工，并对施工安全、工程质量、环境保护及工程进度负有直接责任。质检员1人对施工质量与检查负有责任，发现问题应及时向有关人员反映或越级反映，并有权责令工程停工。安全员1人负责监督检查施工现场安全文明工作电工1人负责现场用电接电以及电力设施的维护检修注：架子工、电工等特种作业人员需持有相应职业证书.3。6机具准备：机 具名称单位数量名称单位数量焊机台2振捣棒根2电锯台1钢筋弯曲机台1经纬仪台1钢筋切割机台2水准仪台1四、施工工艺 4.1、施工工艺流程弹线柱钢筋绑扎检查验收排架支撑支柱模板梁及楼板支模检查验收4.2、施工
5、方法(1）模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝。 （2）楼板模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定大楞、小楞间距和支撑架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。 （3）梁模板应考虑浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定大、小楞间距和对拉螺栓,模板计算应按刚度验收进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。 （4)楼板模板采用15厚多层板，小楞采用6080方木（落叶松），间距300mm，大楞采用483。0钢管,支撑架立杆纵横向间距不大于900mm，水平杆步距不大于1800mm，并加
6、竖向和水平剪刀撑形成整体，离地面200高搭设纵横向扫地杆，来增加稳定性。 （5）柱子模板采用15厚多层板，6080通长方木作为竖肋,483。0双钢管横向设置,间距450mm，并用14对拉螺栓双向加固. （6）梁底模板采用15厚多层板，小楞6080mm方木、间距不大于250mm，大楞采用483.0钢管，间距为600mm；梁侧模采用15mm厚多层板，小楞采用6080方木,间距300mm，大楞采用483。0钢管，间距700mm。并用M12对拉螺杆加固，横方向间距700mm，竖向间距300mm.采用483.0钢管支撑架,立杆纵横间距为900mm。扫地杆距地200mm，水平杆步距不大于1800mm。五、
7、施工前的准备工作5。1施工准备因本次搭设的模板支撑架架高度较高，因此在施工前必须对相关人员进行详细交底,确保排架搭设严格按照施工方案进行，交底完成后按下例步骤进行施工：（1）安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤:进行模板放线，引测边轴线,并以该轴线为起点，引出每道梁轴线。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆.（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或运输.（4）由项目部施工员向施工
8、班组进行详细技术交底。（5)支撑架安装的地面应平整坚实。 （6）做好施工机具及辅助材料的准备工作。5.2、技术准备5。2.1、模板支设安装注意事项 （1）立杆底部垫50200宽木板其长度不得小于2跨。，木板必须支撑牢固,防止变形. （2）严格按照方案要求布置支撑架架扫地杆、水平撑及剪刀撑。 （3）梁板下承重立杆需加双扣件，立杆接头采用对接扣件，相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内相隔一根立杆的两根接头错开的距离不应小于500mm,同时立杆与立杆如需采用搭接连接时搭接长度应为1000mm并采用至少2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离需大于100mm。 （4）模板安装时，模板的对拉螺栓孔平
9、直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 5。2。2满堂架搭设的一般规定1、架子工应熟悉图纸,熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。2、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内,服从指挥，集中思想、相互配合,拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人,架子工不准在架上打闹、嬉笑。3、遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业.雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。4、满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵
10、横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑(每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。5、满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：（1）先立杆，后横杆,立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。（2)同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内.(3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距
11、离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或设置抛撑,以确保搭设过程的安全。（5)垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置,每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米,端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。(7）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下.(8）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。（9
12、)用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下,以确保安全,在安装扣件时,必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时,用力要适当，一般控制在4065Nm。（10)满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。（11)满堂架必须严格按照规范要求选用材料,对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件,严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求.（12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证,对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。6、满堂架
13、的拆除架体使用完毕后立即拆除,在架体拆除前应作好以下工作:（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛.（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是:横杆剪刀撑立杆。（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。(5）拆除架体时,下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员
14、入内.(7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛,并对操作人员和使用人员进行交底,规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10)架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。六、模板的施工 6.1板、梁模板施工板、梁的模板采用木模施工，施工中先搭设支撑架，支撑架在板下纵横向立杆间距均控制在900mm以内，在梁下纵横向立杆间距均控制在600mm以内，水平杆步距不大于1600mm。由于本次模板的支设高度较高，因此模板支架外侧四周及内部纵、
15、横每隔68m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在架体底部、顶部及竖向间距不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑应在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为68m。 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间，斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离需大于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 板模板排架搭设时要控制好统一标高，支撑架搭设完毕经检查符合要求后,铺设板、梁模板。 6。2柱模板施工 柱模板安装前,钢筋必须通过隐蔽工程验收，认真做好以下准备工作:基层砼清理浮浆、松动石子，清理干净;复核基层上的轴线和模板控制线;主筋上做好标高引测线； 检查竖向钢筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效
