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1、 10000M3储罐制作安装施工组织方案编制：_审核：_批准：_日期：_目录一、工程概况 二、编制依据 三、储罐施工方案 四、施工主要焊接工艺和程序 五、质量保证计划与措施 六、HSE方案 七、施工进度保证措施 八、工人和管理人员人力计划 九、施工机具需用量计划 一、工程概况1.1工程简介 工程名称： 建设单位： 工程地点： 设计单位： 1.2 工程内容及主要实物工程量 10000M3储罐一座。二、编制依据1、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90。2、压力容器无损检测JB4730-94。3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。4、现场设备、工业管道焊接工程施工
2、及验收规范GB50236-98。三、储罐施工方案：储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。3.1施工前准备3.1.1、技术准备工作1)储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。2)施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定，根据现行的钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708）的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。3)储罐施工技术人员应根
3、据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地；J、现场办公室及探伤室；K、现场消防设施及施工安全警示牌等；L、此外，施工现场应有排雨水系统，现
4、场平整，基础周围不得积水。供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。3.2 储罐预制方案：3.2.1 罐底板预制： 1)底板预制的主要工序流程为：准备工作材料验收划线复验切割检验坡口打磨 下道工序2)底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。3)罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨；4)弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：测量部位允许偏差（mm） 长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线偏差|AD-BC|35)中幅板（壁板）尺寸允许偏
5、差应符合下表的要求： 测量部位板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m简 图宽度AC、BD1.5mm1 mm A E CB F D长度AB、CD、EF2mm 1.5 mm 对角线差|AD-BC|3mm2mm直线度AC、BD1mm1mm3.2.2 壁板预制:1)罐壁板预制工序流程为：准备工作材料验收钢板划线复验 切割检查坡口打磨成型检查记录下道工序2)壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定:L=(Di+)-nb+na+其中：L壁板周长 Di储罐内径(设计) 储罐壁厚 n壁板数量 a管道焊缝收缩量 b对接接头间隙 每块壁板长度误差A、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3
6、,且不得小于500mm;B、底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm; 罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;C、壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。3)罐壁板下料采用半自动切割机，磨光机打磨，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。4)壁板在卷板机上卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用弧长2米的样板尺检查，其间隙不得大于4mm；壁板卷制时，用吊车配合，防止自重变形，卷制检查合格后，要放在成型胎具上，防止变形。3.2.3罐顶板预制：1)预制的工序流程为：准备工作材料验收排版样尺制作划线复
7、验切割检验打磨 下道工序2)罐顶板应根据板材来料规格合理排板，确保材料的充分利用。3.2.4 构件及附件预制3)抗风圈、加强圈、罐顶圈梁等弧形构件的成型加工，要有控制焊接变形的措施，成型后弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm；4)盘梯依据施工图纸预制踏步板、侧板、支撑等小件。5)盘管的预制弧度与图纸标注一致，其弧度偏差用弧长1.5米的样板尺检查,间隙不大于4mm。3.3储罐组装方案：3.3.1 基础验收1)在储罐现场组装之前，必须对基础的外型尺寸、标高、水平度进行检验验收，其测量数据必须纪录并报业主。2)储罐基础表面尺寸的检查验收，应符合下列规定：A、基础中心标高允许偏
8、差为20mm；B、支撑罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm，另外0、 90、180、 270(即东、南、西、北)方位标记要定位准确、清楚。C、沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：因为储罐的直径小于25米，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。3.3.2储罐组装工艺流程
9、图：1）储罐半成品构件预制2）半成品构件运输3）储罐基础验收4）施工现场平面布置5）施工前准备6）底板铺设焊接及检验7）顶胎放样制作安装8）包边角钢组焊、检验9）顶层壁板组焊、检验10）顶板组装、焊接、质量检验11）消防设施安装12）顶部附件安装、焊接13）倒装施工设施就位、安装14）封焊底层壁板与底板的内外角焊缝15）以次组装焊接第三层壁板，直至底层壁板16）罐壁附件安装、焊接17）施工机具撤离、质量检查18）人孔、清扫孔等安装、焊接19）交付使用20）罐内清扫21）基础沉降观测22）顶第二层壁板，组装、焊接、质量检验23）罐顶密封性试验24）强度试验25）焊接底板的边缘板与中幅板之龟甲缝3
10、.3.3底板组装：1)基础验收合格后,以基础中心和四个方位标记为基准,画十字中心线并标注角度0、90、180、270，按排版图进行罐底边缘板放线。.2)底板铺设的工序为：施工准备罐底放线罐底边缘板铺设罐底边缘板组对中间走廊板铺设大板铺设两侧走廊板铺设小不规则板铺设 收缩缝组对时必须留30-50mm余量，待底圈壁板大角缝焊接后再组装。.3)边缘板铺设时，按090、 18090、 0270、 180270的方法进行定位铺设，以确保铺板的位置准确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。4)中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺中心条形板，后辅大板。.5)小板与边缘板的组对待大角缝
11、、收缩缝全部焊接完毕后,根据实际尺寸进行下料切割，然后组对点焊。.6)罐底板组对技术要求：A、边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为68mm，内侧间隙为812mm；其底部与垫板要求紧贴，其间隙小于1mm；B、中幅板与中幅板、中幅板与边缘板的对接间隙及垫板规格按图纸要求；C、罐底板焊接完毕后，其局部凹凸度不大于50mm；3.3.4拱顶组装1)壁板安装半径的确定A、储罐拱顶组装前，顶层壁板安装内半径，应适当放大。顶层安装半径的确定应考虑基础的实际坡度及焊接的收缩值。2)顶层壁板的组装A、顶层壁板按排板图进行组装，组装焊接之后，相邻壁板上口水平偏差为2mm，整个圆周长上任意两点水平的允许偏差为6m
12、m；壁板铅垂允许偏差为7mm。3)包边角钢的组装A、在现场钢平台上，检查包变角钢的弧度和翘曲度，合格后编号定位。在顶层壁板检查合格之后，安装包边角钢。安装时应注意以下事项：当包边角钢与壁板搭接时，应先焊包边角钢对接缝，再焊内侧间断角焊缝，外部角焊缝仅作定位焊，留待顶板组装完毕之后，与顶板焊接一并进行。包边角钢应紧贴壁板，其间隙应控制在2mm以内，且高出壁板部分的局部偏差为4mm。包边角钢自身对接焊缝应全部焊透。4)拱顶板的安装A、拱顶胎架的制作安装1.先在罐底板上预制好拱顶胎架。2.拱顶胎架制作可采用计算法和实际放样法做胎。计算法做胎时，应考虑底板的实际坡度，顶层壁板及桔瓣下料的几何尺寸。顶胎每圈立柱高度可按下式计算： H = K R拱（1-cos）+式中，H 胎架每圈立柱高度（mm）； K 常数。K = B+b+h，即顶层壁板高 + 槽钢垫块高 + 拱高（mm）； R拱 拱顶的设计半径（mm）； 相应顶胎半径处坡高差（mm）； 随顶胎半径变化的中心夹角（）。B、顶板的安装1.拱顶胎架制作安装完成之后,在包边角钢和顶胎架上划出每块拱顶板肋骨的安装位置线,并点焊上连接板。2.先在轴线对称部位开始，组对拱顶板横向及纵向肋骨。3.以轴线对称部位位置为中心作出第一块罐顶板中心线，以此为基准把每一块罐顶板的中心线位
