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1、体育场冲击成孔灌注桩专项方案省建设投资（控股）集团总公司体育场建设工程项目部目 录第一章工程概况2第二章编制依据3第三章施工准备4第四章施工部署5第五章施工方案6第六章施工质量技术控制措施12第七章工程质量保证体系及确保质量的主要措施18第八章安全文明生产保证体系及主要措施22第九章雨、雪期施工保证措施30第十章环境保护保证措施31第一章工程概况体育场建设项目位于市南河滨东路东侧。本工程是一座有 19912 座席的体育场，周边由东，南，西，北四个看台组3成，中心为比赛场，平面呈椭圆形 ，建筑面积 37175 m（其33中地上建筑面积36753m、地下 422m），本工程为钢筋砼框架结构，抗震设
2、防烈度为 8 度，安全等级为一级，基础为钻孔抗拔灌注桩，独立柱承台基础；根据图纸的设计要求，灌注桩桩径 900，桩深不小于 10m，桩顶标高为 -2.800m ，桩端进入持力层应大于等于 4 米，单桩竖向抗拔承载力为 400kN，抗压特征值为 1050kN。第二章编制依据1、体育场建设项目设计图纸；2、建筑桩基技术规（JGJ942008）；3、工程测量规（GB502062007）；4、钢筋焊接及验收规（JGJ182012）；5、混凝土结构工程施工质量验收规 （GB502042002（2011 年版）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规 （GB502022002）；7、建设工程施工现场供用电安全
3、规 （GB5019493）；8、建筑工程施工现场环境与卫生标准 （JGJ1462004）；9、施工现场临时用电安全技术规 （JGJ462005）；10、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）；11、根据勘察单位提供的体育场岩土工程勘察报告第三章施工准备1、施工总平面布置根据场地情况，合理安排钢筋存放制作场地，泥浆池布设，水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观。2、施工场地三通一平2.1 、施工现场修建专用施工道路， 以满足施工设备及材料进场要求；施工基坑工作面平整后碾压处理， 根据现场实际情况布设泥浆池， 保证现场施工整洁。2.2 、施工用水、电（ 1）施工用水：试桩阶段用
4、水情况可暂在邻近的水管引入。（ 2）施工用电：桩基施工需用电总容量为 600KW以上，可以保证施工用电，施工现场和钢筋笼制作场地设置三级配电， 用电设备由电缆连接。3、临建设施及泥浆池布设根据现场情况， 项目部办公室及施工人员生活临舍， 办公室及临舍用棉面帐篷搭设在施工场地外， 对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时用机台木架空， 钢筋笼制作设置操作平台。基坑设置三个泥浆池， 在施工过程中用泥浆泵进行输送， 封闭式泥浆车拉运出场。4. 技术准备4.1 、图纸会审：由项目总工、技术负责人及质检员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。4.2 、技术人员交底工作：参加施工的各
5、类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议形式进行。交底容主要为设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。4.3 、施工人员技术交底：对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，交底容主要是学习规和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。4.4 、安全技术交底：由安全部经理主持，项目专职安全员、各班组兼职安全员及各工种负责人参加，交底容为现场安全管理制度、施工现场环境、工程施工特点、 可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项。5. 机具准备主要的机械为桩机、泥浆
6、泵、全站仪、水准仪、电焊机、切割机、污水泵、灌注导管。第四章施工部署1、施工部署灌注桩施工分二阶段完成， 先进行试桩施工， 待试桩施工完成后再进行工程桩施工；试桩成孔、钢筋笼安装、混凝土浇注等工作。工程施工阶段，拟安排两班工作24 小时作业，安排至少5 台桩机成孔，为保证按期完成完成施工任务，各工序合理安排交叉作业。2、单桩成桩作业工序该桩基工程施工中，计划每台桩机连续成孔施工，钢筋制安、水下砼灌注等其它作业工序交叉作业，可大大节约施工时间。3、施工进度保障措施3.1 合理安排，精心组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接及时到位。3.2 加强设备保养，提高设备效率，并配备
7、一定数量备用设备和备件,以满足现场需要。3.3 加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。3.4 制定超产欠产奖罚制度，提高职工积极性。3.5 加强管理、协调，发现问题及时调整，确保工期的顺利实现。第五章施工方案灌注桩施工方案及技术措施1 施工工艺流程本工程桩的施工工艺。如图 12 成孔施工方案及技术措施根据场地工程地质勘察报告，结合设计要求， 确定本工程成孔工艺为冲击成孔。2.1 前期准备进行桩基定位， 并根据桩基定位点将原场地的大石块挖出，然后安装护筒。根据现场回填情况，跟监理业主一起确定护筒直径及长度。 机械设备检查，桩机就位前检查桩机设备，保证设备正
8、常，同时检查桩头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规要求。桩位复查，桩机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。成孔配套协作工作准备好。如需用的泥浆池制备好或到位、人员到位、桩机工作围的设备器具移走确保无碍等等。2.2 冲击成孔桩机按钢筋中心对正就位，经质检人员检查桩机对正桩位中心线，桩机调平后进行作业， 打至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续作业。 砂砾石层地段成孔质量控制：当作业到砂层段时，采用提高孔水头平衡地层压力进行控制。工程刚开工时，把清水加入孔进行成孔，在以后施工中将灌孔排出的清水再次加入孔循环利用。 每打入 4-5m 深度进行一次验孔， 在更换
9、桩头前或容易缩孔处，均应验孔。当桩孔达到设计成孔深度后，将桩头提离孔底，并进行淸孔，淸孔后经现场质检人员检查并报现场监理工程师组织检查验收合格后方可移动桩机。当发生桩孔深度达到桩堪深度而未入岩， 或不满足设计及规要求的入岩要求时，及时向监理工程师报告， 并请监理工程师组织相关责任单位给出进一步处理措施指令，按相关指令进行操作。施工期间护筒的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m 以上。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。在浇注混凝土前，孔底500mm以的泥浆比重应小于1.25 ，含砂率8。2.3 成孔质量的检测方法成孔质量采用测绳测孔深和沉
10、渣厚度， 用桩头直径控制桩径， 用桩机平台及桩杆控制垂直度， 成孔后由监理工程师验收， 必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。2.4 桩孔质量标准：孔径偏差 50mm；垂直度偏差 1%；沉渣厚度100mm，孔深偏差：+300mm，桩位偏差 100mm，混凝土充盈系数 1.1 。2.5 成孔质量的预防保证技术措施 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。 桩机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，桩机调平后方可作业。 作业前检查桩头直径，保证桩孔直径满足设计要求。 桩机就位确保平整、 桩杆垂直，桩机支垫稳实， 在作业
11、过程中随时检查桩机水平、 桩杆垂直度，防止孔偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。 作业过程中，保持孔水头压力，随时观察孔情况及出渣情况，判断地层情况。 桩孔安排顺序，根据现场地质及施工实际情况进行安排成桩工作。主要检查内容主流程子流程审批设计编写施工设计现场踏勘、收集资料设备进场技术交底底检查桩位高程桩位测量设备安装埋设护筒检查桩机四方杆、 垂直度量桩机就位对中制作泥浆桩头外径、桩机水平安全设施验收作业桩头加工、修理成孔检查冲击成孔钢筋笼规格、定位高程偏差制作钢筋笼成孔质量验收准备排放泥浆桩身维护吊放钢筋笼清理导管准备隔水塞导管密封性能下入导管拌合站准备砼面上升高度灌注水下砼砼配比坍落度留取砼样检测起拔导管洗导管图 13 钢筋笼制安施工方案及技术措施3.1 材料控制钢筋品牌必须在业主限定品牌围。钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，严格执行材料进场验收控制程序。3.2 钢筋笼的制作 钢筋笼主要参数详见设计图纸。 制作前对钢筋的要求：使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。 钢筋笼制作钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。 钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：主筋
