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1、XXXX 公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019 年 8 月 22 日编审人员编审人员签名日期制订（修订）人药剂厂家负责人审核人技术质量部机动设备部安全环保部生产运行部批准人公司主管领导目录一、清洗、预膜的目的 4二、组织机构及职责分工 4三、编制依据 6四、清洗的范围 7五、系统主要参数 7六、方案设计思路 7七、清洗预膜关键点 8八、水冲洗工作 8九、化学清洗、预膜 10十、清洗、预膜过程注意事项 15十一、置换排污水量预算 15十二、安全措施 16十三、补水水质分析 19十四、附件 21、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循
2、环水系统开车 投药前的必要步骤。目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水 冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属 表面洁净，为化学预膜创造良好条件。2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属 表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率 的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长 水冷设备的使用寿命。二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动 设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预 膜期间所
3、有相关人员对方案步骤熟悉、明确。将任务进行层层分解， 责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。负责 化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜 过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产 运行管理工作。副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预 膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。成员职责：按照循环水清洗预膜方案规定的顺序及步骤，认真 执行落实每一步的具体操作。在化学清洗、预膜期间操作过程中统一 听指令，禁止自作主张、违规操作。3、各
4、部室单位及装置分工：技术质量部：负责组织清洗预膜药剂的采购、到货验收，确保在 2019 年 8 月 28 日前到达现场备用，负责协调其他辅助药剂（硫酸、碱液） 的备货及临时调用工作；负责循环水清洗、预膜的全程技术把关、协 调化验分析及最终效果验收工作；负责清洗预膜期间污水处理各单元 的工艺控制。机动设备部：负责提前协调各装置大检修过程管控，在 2019 年 8 月 28 日前要求施工单位完成各生产装置循环水冷器的高压清洗、回装 及打压试漏工作，负责提前安排处理各装置影响循环水线投用的各项 施工，负责在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。安全环保部：负责循环水冲洗、清洗、预膜期间污
5、水排放的监管， 以及各装置大检修异常污水排放的管控；负责污水外排指标的监管。生产运行部：负责协调循环水冲洗、清洗、预膜期间排污置换的新 水量供应保证、污水缓冲罐的液位空间准备，以及过程中化工园区污 水量平衡工作，负责各装置引入循环水冲洗的补水及排水量平衡，负 责协调通知并确认各装置化学清洗前全部投用循环水冷器。药剂及技术服务商：负责循环水清洗、预膜药剂保质保量供应，负 责针对现场情况制定合理的清洗预膜步骤并根据实际情况及时调整， 负责培训指导现场操作人员进行加药、挂片及取样工作。公用工程管理中心：负责循环水清洗、预膜现场的实际操作，包括 8月28日前补充新水、将循环水流程导通至各装置界区、加注
6、药剂、 制样取样送样；负责污水处理场的工艺设备操作调整。各生产装置：负责本装置内部循环水的引入及冷换设备的投用操作 工作。三、编制依据1. GB50050-2017工业循环冷却水处理设计规范；2. 循环水系统的设计图纸和技术文件；3. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；4. HG/T 2387-2007 工业设备化学清洗质量标准5. HG/T 3532-2011 工业循环冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求6. JB/T 6047 腐蚀试样的制备、清洗和评定1、循环水场管线、设备的清洗2、外部循环总管网线及送达各装置界区管线清洗3、各装置内部循环水分支管线及换热器等
7、其他用户的清洗五、系统主要参数本循环水系统设计参数如下：项 目循环水系统循环水量ms/h循环水泵三开两备，单泵流量Q=5000ms/h，扬程56m循环水量总保有水量最小 8000 m 3最大 10000m 3循环水温度出水温度28C/回水温度38C循环水压力供水压力0.45MPa/回水压力0.25Mpa换热设备主要材质碳钢、不锈钢、哈氏合金、紫铜等浓缩倍数N值工艺物料温度最咼温度为180C，绝大部分小于140C六、方案设计思路对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统开工投用前必须做的工 作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据药剂厂家的水 场处理经验，对系统一般处理程序为：人清扫凉水塔、集
8、水池、吸水池f系统补水f水冲洗f水质置换排 污f化学清洗f水质置换排污f预膜处理f水质置换排污f正常运行七、清洗预膜关键点根据药剂供应及服务商经验，若系统有壳程换热器或板式换热器 则需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来 ,避免在水冲洗和清洗过 程中悬浮物及杂质沉积在设备的“死角”，因此壳程换热器或板式换 热器投用时机应设在水冲洗后段和化学清洗开始前。八、水冲洗工作1、水冲洗准备工作1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及系统管道（800mm以上）的淤泥与杂物。1.2确认循环水补水管线具备投用条件。1.3 冲洗流程设定完毕 ，阀门开关位置正确，即冲洗系统官网时各装 置界区阀门关闭，副线全开；各装置
9、内部冲洗时界区阀门全开，副线 关闭。1.4循环水泵具备送水条件且电机单试合格。1.5如果某装置的循环水管线不具备构成环网条件，在装置界区内供、 回水管线配临时接管。1.6 确认污水运行状况，具备排水条件。1.7 通知调度，循环水系统冲洗。2、水冲洗步骤2.1 总管网的冲洗2.1.2、检查关闭各装置上水、回水总管阀门，保证循环水不进入各装 置界区以内，关闭排污阀。2.1.3、关闭循环水上塔阀门、打开入塔底集水池阀让循环水直接回到 集水池，保护冷却塔回水分布器，冲洗水不能进入分布器。2.1.4、关闭集水池排水阀，开补水阀对水池进行补水，吸水池液位达 3300mm 停止补水。2.1.5、联系调度、清
10、洗预膜小组人员等，启动循环水泵，对系统循环 水总管线冲洗。2.1.6、调整循环水流量和回水压力，观察冲洗是否有效，回水压力是 否正常。2.1.7、四台泵同时稳定运行后，开启吸水池排污阀进行排水置换，同 时加大补水流量，控制好吸水池液位，保持系统稳定运行，保持管网 冲洗流量XXm3 /ho2.1.8 系统进行大排大补，即把补水阀全开、排污阀全开，当吸水池液位WXXmm时关闭排水阀。达到最高液位XXmm时，全开泄水阀，加快系 统冲洗置换进度。2.2 装置区内冲洗2.2.1 待循环水总管网全部冲洗后，保留界区循环水副线阀门开度（吸 水池补水和排水进行调整，保证液位），界区回水阀门保持关闭，由 各装置
11、上水阀门控制，准备冲洗各装置内分支管线，置换排水由循环 水回水线导淋直接接近排至污水井。2.2.2、以装置为单位逐步冲洗，各冷却器上水与回水副线直通，水不经过各冷却设备。2.2.3、分段对循环水支管冲洗，必要时可进行开口冲洗。2.2.4、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，投用循环水 冷器形成回路进行冲洗（除壳程换热器或板式换热器）。2.2.5、每1 小时分析一次水的浊度，当循环水的浊度持续3 小时以上 不再增长时停止装置内排水，打开界区回水总阀，关闭副线阀门完成 并网。3、检验标准公用工程循环水场每循环 1 小时分析一次集水池中水的浊度，当 各装置并网结束后，循环水的浊度持续 3 小
12、时以上不再增长时视为冲 洗终止。冲洗终点是以冲洗水中焊渣、泥土等杂物不再增加，冲洗回水浊度 不再上升，且与原水所测指标接近（附补水水质分析）即可认为水冲 洗合格，开始进行化学清洗4、全部冲洗结束公用工程需将水池中的所有泥土杂质应全部冲洗干净;各生产装置 应将所有前期隔离处理的壳程换热器或板式换热器等设备全部开通（各 厂换热器台账见附件），以确保所有的系统装置能够得到清洗预膜处理。九、化学清洗、预膜1、化学清洗化学清洗的目的是采用化学药剂使循环水系统所有金属表面得到 净化。化学清洗的关键是选择合适的专用化学药剂将系统内金属表面 的污物、油脂附着物、浮锈等去除，并恢复到金属的原始活化状态， 为下一
13、步的预膜工作提供条件。1.2化学清洗操作要点1.2.1 清洗前需要做一次分析，分析项目：浊度、总硬、钙硬、总碱度、氯离子、COD、总铁、总锌、总磷。（分析检测中心负责）1.2.2确认系统中的供水管线、回水管线与所有的水冷器之间的阀门均 打开，各装置所有水冷器的循环水出入口阀门全部打开，并同时将高 位阀打开，等有水射出3060秒后，残气全部放出后即关闭阀门，确 认补水阀及排污阀关闭和旁滤装置隔离，清洗期间系统禁止开排污， 系统稳定运行半小时后开始投加药剂。1.2.3 在系统压力允许范围内，开四台循环水泵，以增加水流速，循环 流量16000m /h。1.2.4降低水池液位约XXmm，使循环泵在可允
14、许工作最低安全液位运 行。1.2.5按保有水量及加药浓度计算出加药量，调整pH到6.07.5后，向冷吸水水池内投药（投加量和浓度，分析频率由药剂厂家依据实际 水量计算投加，并视情况调整控制）。1.2.6 待系统化学品混合均匀（药剂投加结束后约 2 小时）公用工程人 员在药剂服务厂家指导下挂入监测用的碳钢、不锈钢挂片（集水池和 吸水池各3 个）。1.2.7 清洗运行中泡沫较多属正常现象，清洗期间药剂投加结束2 小时后开始取样监测。1.2.8 化学清洗期间需对系统水质分析检测，取样点为回水管线。清洗水质分析项目和频次如下表：分析项目 频率工艺过程PH总铁mg/l浊度NTU备注清洗前全分析见备注化学
15、清洗1 次/4h1 次/8h1 次/8h视实际情况可加样排污置换1 次/8h1 次/8h1 次/8h视实际情况可加样备注：清洗前需要做一次分析，分析的项目有浊度、总硬、钙硬、总碱度、氯离子、COD、总铁、总锌、总磷。1.2.9 清洗过程中用酸调节循环水 pH 值在工艺范围。1.2.10 清洗运行期间，在不加酸和加药的前提下，如果浊度、总铁连 续3 个样基本稳定或连续运行48小时后，即可视为化学清洗终点，可 以进行置换，开始大排大补，置换排污前投用凉水塔全部喷淋流程。1.2.11 公用工程管理中心取出腐蚀监测挂片，称重计算清洗腐蚀速率。1.3 化学清洗效果评价和验证1.3.1 化学清洗腐蚀速率监测：化学清洗前将处理过的新挂片挂在有代 表性的位置(公用工程人员在药剂服务厂家指导下进行挂片，集水池 和吸水池内碳钢和不锈钢挂片各 3 个)，至清洗结束取出处理。化学清洗：20#碳钢挂片腐蚀速率3g/m2h
