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1、公路工程旋挖钻成孔抗滑桩专项施工方案目 录一、编制依据1二、编制范围1三、工程概况13.1 概况简介13.2 边坡防护设计图及工程地质2四、施工准备94.1 人员配置94.2 机械配置10五、施工计划10六、施工流程及工艺116.1 施工流程116.2 施工放样116.3 场地平整及钻机就位126.4 钢护筒埋置126.5 钻孔126.6 清孔136.7 钢筋笼施工136.8 安装声测管146.9 混凝土灌注导管连接146.10 二次清孔156.11 灌注混凝土成桩156.12 质量标准156.13 问题处理措施16七、质量保证措施187.1 质量组织机构与人员配置187.2 技术保证措施19
2、7.3 施工质量保证措施197.4 现场质量控制指标、检验频率和方法20八、安全保证措施218.1 危险源辨识及防控措施218.2 安全保证体系228.3 安全保证措施23九、施工现场应急预案249.1 应急组织机构249.2 应急救援领导小组职责259.3 应急资源269.4 发生事故的应急救援程序279.5 预案的启动279.6 处置突发事件的要求279.7 应急预案实施289.8 事故报告与现场处理原则29十、环境保护措施3110.1 建立环保和水保管理体系3110.2 环保和水保措施3110.3 防止水土流失和废料废方的处理措施3110.4 防止和减轻水、大气受污染的措施32一、编制依
3、据1、国家有关方针政策，以及国家和交通运输部相关规程、规范和验标等；2、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；3、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；4、公路工程技术标准JTG B01-2014；5、公路工程施工安全技术规程JTJ F9-2015；6、我公司现有技术水平、机械设备装备能力和“四标一体”质量管理体系、OSH职业健康安全管理体系。二、编制范围本方案适用于本合同段抗滑桩施工。三、工程概况3.1 概况简介本合同段起讫桩号K148+300K156+752.07，路线全长8.45207km，采用双向四车道设计，设计时速80km/h。本项目K155+100-K15
4、5+200左侧、AK0+500-AK0+600右侧、AK1+477-AK1+690右侧、AK1+697-AK1+854右侧、BK0+320-BK0+600右侧、EK0+180-EK0+240右侧、LK141+620-LK141+780右侧、边坡防护采用抗滑桩，旋挖钻成孔方式。3.2 边坡防护设计图及工程地质1、主线路K155+140左侧边坡边坡两端为六界沟3号和4号大桥，坡顶线左侧约150m为凌云至田林三级公路。挖方范围在K155+100-K155+200之间，长约100m，于路基左侧形成边坡，边坡最大高度约27m。构造剥蚀丘陵地貌，地表横坡较陡，自然边坡稳定性较好。岩层产状为22850，节理
5、产状为：J1-6588，J2-15012。强风化岩层比较薄，节理较发育，岩体较破碎，岩质较软。2、 那暮互通段AK0+517右侧边坡边坡靠乐业端为AK0+413那暮互通六界沟2号桥，挖方范围在AK0+500AK0+600m之间，长约100m，于路基右侧形成高边坡，边坡最大高度约32m。构造剥蚀丘陵地貌，地表横坡较陡，自然边坡稳定性较好。岩层产状为23642，节理产状为：J1-3082，J2-12478。强风化岩层比较薄，节理较发育，岩体较破碎，岩质较软。3、 那暮互通段AK1+557右侧边坡边坡线右侧约85m坡顶为通讯塔，挖方控制范围在AK1+477AK1+697之间，长约220m，于路基右侧
6、形成高边坡，边坡最大高度约27m。剥蚀丘陵地貌，地表横坡较缓，受断层活动影响，地表发现多处浅层滑坡，自然边坡稳定性比较差。岩层产状为29776，节理产状为：J1-2055，J2-12847。强风化岩层比较厚，节理较发育，岩体较破碎，岩质较软。4、 那暮互通段AK1+755右侧边坡边坡线右侧约33m坡顶为110KV高压电线杆，挖方控制范围在AK1+697AK1+854之间，长约157m，于路基右侧形成边坡，边坡最大高度约10m。剥蚀丘陵地貌，地表横坡较缓，受断层活动影响，地表发现多处浅层滑坡，自然边坡稳定性比较差。岩层产状为29476，节理产状为：J1-2055，J2-12847。强风化岩层比较
7、厚，节理较发育，岩体较破碎，岩质较软。5、 那暮互通段BK0+440右侧边坡边坡线右侧约53m坡顶为500KV电塔，挖方控制范围在BK0+320BK0+600之间，长约280m，于路基右侧形成边坡，边坡最大高度约36m。剥蚀丘陵地貌，地表横坡较缓，受断层活动影响，自然边坡稳定性比较差。岩层产状为31865，节理产状为：J1-21485，J2-17637。强风化岩层比较厚，节理较发育，岩体较破碎，岩质较软。6、 那暮互通段EK0+180右侧边坡挖方控制范围在EK0+180EK0+240之间，长约60m，于路基右侧形成边坡，边坡最大高度约31m；构造剥蚀丘陵地貌，地表横坡较陡，自然边坡稳定性比较好
8、。岩层产状为23642，节理产状为：J1-3082，J2-12478。强风化岩层比较薄，节理较发育，岩体较破碎，岩质较软。7、 那暮互通段LK141+680右侧边坡边坡线右侧约90m坡顶为110KV高压电线杆，挖方控制范围在LK141+620LK141+780之间，长约160m，于路基右侧形成边坡，边坡最大高度约9m；剥蚀丘陵地貌，地表横坡较缓，受断层活动影响，地表发现浅层滑坡，自然边坡稳定性比较差。岩层产状为29476，节理产状为：J1-2055，J2-12847。强风化岩层比较厚，节理较发育，岩体较破碎，岩质较软。沿线的地貌类型主要为构造剥蚀丘陵地貌，地表多为林地，局部旱地或水田。沿线水系
9、发育河流众多，地下水主要有第四孔隙水，基岩风化裂隙水。在断层影响带路段范围内，岩土受断层活动影响，结构相对比较破碎。边坡地址构造总体较为复杂，地质区岩石风化不均、多软弱夹层，地形起伏多、路基横坡较陡，本工程区K148+300K152+550段地震峰值加速度为0.05g，对应的地震基本烈度为VI度；K152+550K156+752.07地震峰值加速度为0.1g，对应的地震基本烈度为VII度，地震动反应谱特征周期为0.35s。四、 施工准备4.1 人员配置主要管理、技术人员见下表：表4-1 主要管理人员序号岗位姓名序号岗位姓名1项目总工5质检员2质检工程师6安全员3技术员7安全员4技术员8测量员表
10、4-2 劳动力配备表序号专业职务或技术工种人数备注1队长1全面协调2安全员2负责现场安全3技术员2对现场技术进行指导4桩基组6负责旋挖桩作业5钢筋笼制作、安装10钢筋加工场集中加工6混凝土浇筑6负责桩基砼浇筑4.2 机械配置表4-3 机械及设备计划表序号机械名称单位型号数量功率备注1旋挖钻机台南车40042泥浆泵台43导管套30CM24砼运输车台SY415 C-855挖掘机台CAT22036钢筋笼滚焊机台17备用发电机组台275KW8吊车台QY25V532125吨中联重科9电焊机台BX1-5006500W上海申工10钢筋切断机台GQ5044KW钢筋加工场11钢筋弯曲机台GW50BH43KW钢筋
11、加工场12钢筋调直机台WSL650418KW钢筋加工场五、 施工计划表5-1 施工计划一览表序号边坡桩号及位置防护长度抗滑桩根数工期计划1K155+100K155+200左侧100m17根2017.12.102018.08.202AK0+500AK0+600右侧140m34根2018.3.152018.06.203AK1+477AK1+690右侧208m53根2018.06.252018.08.314AK1+697AK1+854右侧158m36根2018.09.012018.10.315BK0+320BK0+600右侧228m57根2018.09.202018.10.316EK0+180EK0
12、+240右侧60m16根2018.08.252018.10.207LK141+620LK141+780右侧110m26根2018.07.202018.10.31六、施工流程及工艺6.1 施工流程清孔吊装钢筋笼灌注砼结 束钢筋笼制作准备导管、机具、材料等施工准备测 量埋设孔口护筒钻孔技术交底三通一平设置泥浆池及沉淀池二次清孔图6-1 抗滑桩桩基施工工艺流程6.2 施工放样1、先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。2、挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。3、人工挖孔及
13、护壁施工。为减少邻桩之间的相互影响，抗滑桩需采取隔桩开挖。4、该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。6.3 场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250KNm2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。6.4 钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护
