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1、各种润滑脂的优缺点对比 钙基润滑脂：钙基脂俗称“黄油”，抗水性好，原料来源广泛，价格 便宜；适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。其缺点是：滴点低，使用温度不超过60笆；使用寿命短；耐热性差, 在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。 复合钙基润滑脂高滴点，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定 性及耐热性；适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机 械部件润滑，使用温度可达150笆左右。 钡基润滑脂高滴点，抗水，机械安定性好，不溶汽油和醇；常用于油 泵，水泵，船推进器，化工泵 钠基润滑脂耐热性好，使用温度可达120笆，有较好的极压减磨性 能；抗水性差，遇水会乳化变稀流失
2、；可用于振动较大、温度较高的轴承上，优其适用于低速高负荷机械部件的润滑， 不能用在潮湿环境或水接触部位。 锂基润滑脂锂基脂滴点较高，使用温度范围：-20120笆，具有良 好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；但钾基脂 长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使 用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围 小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。 极压复合锂基润滑脂高滴点，抗水性能良好，有极高极压抗磨性，适用于 20120笆温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴 承的润滑。 铝基润滑脂粘附性好，抗水，滴点低，一般在70笆左右。温度升高， 铝基脂对金属的粘附
3、能力下降，一般仅做光学仪器防护性润 滑脂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗 量大，而同磺基脂，复合锂基脂相比，轴承运转寿命短。 脲基润滑脂高滴点，憎水，耐高温，氧化安定性好；但价格昂贵， 且抗剪切性能差，在高速.低速剪切条件下，稠度变化大， 易变稀流失。而且其所用原料异腈酸脂是一种剧毒品，所 以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到 一定限制。 膨润土润滑脂：无滴点，使用温度高。但在高温下易结焦，严重影响润 滑性能，且膨润土是一种矿物，其中很细的砂砾难以除去。 因此，轴承的噪音大，使用受到一定限制。 磺基聚合脂：磺基聚合脂滴点高，耐高温性能优异，抗水性、机械安 定性极为优异，可满足工业中的苛刻要求。
